催化裂化簡(jiǎn)化ppt課件-閱讀頁
2025-05-21 03:29本頁面
【正文】 成的 酸性中心 就 是硅酸鋁催化劑的活性來源 ， 它們能引發(fā)正碳離子反應(yīng) 。 八面沸石籠 或超籠 Si 或 Al 方鈉石單元 六角棱柱籠 目前工業(yè)上裂化催化劑主要有四種 : ? 以氫離子置換得到的 HY 型分子篩 ， 置換的方法是先用 NH4+ 置換 Na+， 然后加熱除去 NH3 即剩下 H+； ? 用稀土金屬離子 (如鈰 、 鑭 、 鐠等 )置換得到的稀土 Y 型分子篩 ， 因稀土元素可用符號(hào) RE 表示 ， 故可縮寫成REY 型分子篩； ? 兼用氫離子和稀土元素離子置換得到的 REHY 型分子篩； ? 由 HY 型分子篩經(jīng)脫鋁得到的具有更高硅鋁比的 超穩(wěn) Y（ USY） 型分子篩 。 2．活性 ? 微反活性法： 在微型固定式流化床反應(yīng)器中放置 待測(cè)催化劑，采用標(biāo)準(zhǔn)原料 (我國規(guī)定用大港 235～337℃ 的輕柴油 )，在反應(yīng)溫度為 460℃ ，重量空速為 16h1，劑油比為 的反應(yīng)條件下反應(yīng) 70s，所得反應(yīng)產(chǎn)物中的 ( 204℃ 的汽油 +氣體 +焦炭 )質(zhì)量占總進(jìn)料量的百分?jǐn)?shù)即為該催化劑的微反活性 (MA) ? 微反活性只是一種相對(duì)比較的評(píng)價(jià)指標(biāo)，它并不能完全反映實(shí)際生產(chǎn)的情況。 3．穩(wěn)定性 ? 穩(wěn)定性指催化劑耐高溫和水蒸氣老化的性能 ， 由水熱處理前后活性比較來評(píng)價(jià) 。 ? 催化劑穩(wěn)定性的評(píng)價(jià) ★ 分子篩的 穩(wěn)定性與 Si/Al 比有關(guān) ， 高則穩(wěn)定性好； ★ 沸石分子篩的載體性能對(duì)催化劑穩(wěn)定性也有很大影響 。 5．抗金屬污染性能 ? 原料中的金屬鹽類會(huì)沉積在催化劑表面，使催化劑的活性和選擇性下降 ，這種現(xiàn)象稱為催化劑中毒或污染。 三、催化裂化催化劑助劑 1．辛烷值助劑 ? 主要活性組分是一種中孔擇形分子篩 ， 最常用的是 ZSM5分子篩 ； ? ZSM5分子篩的 主要功能是 有選擇性地把一些裂化生成的 、 辛烷值很低的正構(gòu) C7～ C13烷烴或帶一個(gè)甲基側(cè)鏈的烷烴和烯烴進(jìn)行 選擇性裂化生成辛烷值高的 C3～ C5烯烴 ，而且 C C5異構(gòu)物比例大 ， 從而提高了汽油的辛烷值 。 2．金屬鈍化劑 ? 工業(yè)上使用的鈍化劑主要有 銻型 、 鉍型和錫型 三類； ? 銻型和鉍型主要是鈍鎳 ， 而錫型主要是鈍釩 。 3． CO助燃劑 ? CO助燃劑的作用是促進(jìn)煙氣中的 CO氧化成 CO2 ； ? 目前廣泛使用的助燃劑的活性組分主要是 鉑、鈀等貴金屬 ，以 Al2O3或 SiO2Al2O3作為載體。 1．水熱失活 ?表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比表面積減小、孔容減小、分子篩的晶體結(jié)構(gòu)破壞。 3． 毒物引起的失活 ?裂化催化劑的毒物主要是某些金屬 (鐵 、 鎳 、 銅 、 釩等重金屬及鈉 )和堿性氮化物； ?重金屬在裂化催化劑上的沉積會(huì)降低催化劑的活性和選擇性 。 ② 氧分壓 — 再生壓力 氧分壓為再生器操作壓力與再生氣中氧濃度的乘積 。 ④ 再生器催化劑藏量 再生器催化劑藏量 W 增加 ， 則停留時(shí)間 t 增加 ， 燒焦程度深 ， 但要求再生器尺寸增大 ， 限制了燒焦能力 。 2．分餾系統(tǒng) 過熱油氣 460～ 480 ℃ 為了取走分餾塔的過剩熱量 ， 設(shè)有塔頂循環(huán)回流 、 一個(gè)至兩個(gè)中段回流以及塔底油漿循環(huán) 催化裂化分餾塔有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ? 進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過熱油氣， 設(shè)脫過熱段 ，利用循環(huán)油漿洗粉塵和脫過熱； ? 全塔剩余熱量大而且產(chǎn)品的分餾精確度要求比較容易滿足， 四個(gè)循環(huán)回流分段取熱 ； ? 塔頂回流采用循環(huán)回流而不用冷回流 。 3． 吸收 — 穩(wěn)定系統(tǒng) ? 主要由 吸收塔 、 解吸塔 、 再吸收塔及穩(wěn)定塔 組成 。 ? 吸收塔和解吸塔的操作壓力為 ～ 。 ? 同高并列式 （ 1）反應(yīng)器位置較高，兩器壓力不同，一般再生器比反應(yīng)器 的壓力高 ～ ； （ 2）催化劑在兩器中循環(huán)，用斜管輸送，并由滑閥調(diào)節(jié)。 （ 1）提升管采用折疊式，既滿足了反應(yīng)時(shí)間，又降低了裝置總高度； （ 2）催化劑流量由塞閥控制，閥頭磨損輕； （ 3）省掉反應(yīng)器框架，布置緊湊，占地面積小。 進(jìn)入提升管下部進(jìn)料段的 催化劑溫度多已提高到 650～ 720 ℃ ，因此油劑混合溫度較高 ， 反應(yīng)速度加快； 當(dāng)以生產(chǎn)汽油 、 柴油為主時(shí) ，反應(yīng)只需 1～ 2s就可以完成； 過長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間使二次裂化和非理想的反應(yīng)增多 ， 反而使目的產(chǎn)物的收率下降 ， 產(chǎn)品質(zhì)量變差 。 終止反應(yīng)技術(shù) 二、再生器 主要作用： 燒去結(jié)焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性 ， 同時(shí)提供裂化反應(yīng)所需的熱量 。 燒碳強(qiáng)度 :表示再生器的燒焦效率 ， 單位再生器藏量每小時(shí)燒掉的碳量
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