【正文】 裝順序和相互搭接關(guān)系；（3）要盡量避免前后吊裝分段的接口數(shù)量過多；（4）要保證各吊裝分段的穩(wěn)定性；（5）要避免吊機的閑置；（6）牛腿懸挑長度不宜過長；（9）為方便立面次結(jié)構(gòu)安裝，分段口應(yīng)視具體情況而定。分別負(fù)責(zé)I、II區(qū)的立面次結(jié)構(gòu)吊裝。由于立面次結(jié)構(gòu)吊裝單元的重量及外形尺寸相差比較大，所以要對立面次結(jié)構(gòu)按分段重量與外形進行歸類，對同一類別的立面次結(jié)構(gòu)中最具有代表性的進行鋼絲繩的設(shè)計。盡量設(shè)計通用的鋼絲繩，以減少鋼絲繩的種類及數(shù)量。吊裝時，選用吊耳或?qū)Ｓ玫蹙哌M行吊裝，吊耳應(yīng)盡量設(shè)置在立面次結(jié)構(gòu)的的節(jié)點區(qū)，如不設(shè)在節(jié)點區(qū)，則需對吊耳位置處的立面次結(jié)構(gòu)及鋼梯桿件內(nèi)部進行加強。吊耳、鋼絲繩等吊裝用工裝具設(shè)計詳見“吊裝用工裝件設(shè)計方案”。立面次結(jié)構(gòu)、鋼梯的安裝要與組合鋼柱的安裝協(xié)調(diào)起來，每安裝完兩根組合鋼柱就要安裝本區(qū)間的次結(jié)構(gòu)與鋼梯，順序安裝完畢。立面次結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程：立面次結(jié)構(gòu)下胎→分段吊裝→就位→臨時固定→找正調(diào)整→焊接（確保安全后）→吊機松鉤→焊接→相鄰段吊裝。（2）在確定吊點和進行鋼絲繩配置時，應(yīng)先通過計算準(zhǔn)確定出吊裝分段的重心，然后再確定吊點和鋼絲繩配置。（3）在立面次結(jié)構(gòu)柱腳安裝階段，要控制柱腳端口的安裝精度，確保上段立面次結(jié)構(gòu)在與柱腳對口時不需要過大的外力即能精確定位。立面次結(jié)構(gòu)吊裝時在接口處須設(shè)操作平臺，操作平臺由環(huán)向平臺搭設(shè)引出，安全操作平臺詳細設(shè)置見“安全施工措施方案”。（6）吊裝就位時，應(yīng)先進行與組合柱牛腿的對口工作，并確保其它對口精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）相鄰的分段立面次結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)盡快與兩側(cè)組合柱連成整體，以增加立面次結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定性。由于立面次結(jié)構(gòu)下端與柱腳相連，側(cè)向與組合柱相連，上端與頂面次結(jié)構(gòu)相接，跨度大，受溫度變化的影響較大，所以必須對立面次結(jié)構(gòu)分段的安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，以確保結(jié)構(gòu)的最終外形尺寸符合設(shè)計要求，具體質(zhì)量控制點如下： （1）立面次結(jié)構(gòu)柱腳各管口的中心坐標(biāo)；（2）立面次結(jié)構(gòu)與組合柱連接處過渡平滑、自然； （3）各分段立面次結(jié)構(gòu)的管口連接處過渡平滑、自然；（4）立面次結(jié)構(gòu)側(cè)彎、扭曲及牛腿的翹曲；（5）相鄰段立面次結(jié)構(gòu)的對口偏差、坡口角度和間隙；（6）各分段口的焊接；（7）連接處過渡平滑、自然達到建筑設(shè)計師要求。因此對于內(nèi)鋼樓梯主要依據(jù)樓梯梁的擱置點為分界，將擱置點之間樓梯在地面組合成獨立的分段將樓梯梁及樓梯踏步整體安裝就位，對于外樓梯主要是首先將外樓梯外梁隨立面次結(jié)構(gòu)同步安裝就位后，將外樓梯內(nèi)梁連同踏步在每個擱置點之間形成整體后安裝就位。 外樓梯分段三維圖 外樓梯分段三維圖外樓梯組合成整體后，最大分段重量17噸。分別負(fù)責(zé)I、II區(qū)隨桁架柱的安裝逐步推進。 吊裝索具選用鋼樓梯采用分段整體組合吊裝工藝,吊裝用吊耳主要設(shè)置在樓梯梁上側(cè),根據(jù)每個不同的吊裝分段的重心位置確定吊耳的具體位置。吊耳的設(shè)計不但要滿足受力要求，還要考慮吊耳的方向能滿足構(gòu)件翻身和吊裝兩個工況的受力。其中需要在地面拼裝的構(gòu)件主要為內(nèi)樓梯梁與踏步的組合段、外樓梯梁與踏步的組合段，其他安裝分段基本可以采用工廠的出廠分段在現(xiàn)場檢驗合格后直接安裝就位。 鋼樓梯安裝工藝措施鋼樓梯坐落與立面次結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，并且兩座樓梯在空間上形成交叉，樓梯梁的支撐點除部分?jǐn)R置與樓梯柱上外，大部分支撐點都落在桁架柱或立面次結(jié)構(gòu)上懸挑的外伸梁上。在鋼樓梯的安裝順序上，主要遵循從下向上，從內(nèi)而外的主導(dǎo)安裝順序，特別是樓梯分段的安裝必須在外圍立面次結(jié)構(gòu)安裝到樓梯標(biāo)高之前進行，避免后期樓梯分段安裝時受次結(jié)構(gòu)的影響而造成施工工期和施工成本的增加。鋼樓梯整體安裝就位后，同各個外伸懸挑牛腿的焊接工作應(yīng)當(dāng)及時進行，并且密切注意因樓梯梁的安裝，對已安裝外成的桁架柱間距的影響，因此在同桁架柱上外伸牛腿的焊接時必須設(shè)置足夠的余量，同時必須遵循先完成桁架柱柱間分段點的焊接，再完成端部分段點焊接的焊接總順序。（2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料。（4）雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（6）雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。（8）雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。（10）所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。（2）現(xiàn)場焊接時做好防風(fēng)防雨措施，以確保電焊質(zhì)量。（4）冬季焊接應(yīng)采用沖擊韌性好、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規(guī)范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱內(nèi)，使用時采用保溫筒存放，隨取隨用。（6）焊接前按工藝要求進行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱，焊后進行熱處理，保溫緩慢冷卻。（8）現(xiàn)場涂裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點段；溫度低于3℃和濕度大于85%時禁止現(xiàn)場油漆。技術(shù)質(zhì)量保證措施按照GB/T19001ISO9001模式成立由制度保證體系、施工保證體系和組織保證體系組成全面質(zhì)量控制保證體系（見下圖），質(zhì)量保證體系對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。（2）安裝施工中各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，促進全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。（6）嚴(yán)格執(zhí)行工程測量方案，鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝、卸載過程，必須隨時進行測量工作，保證數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確。（2）立面次結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)以先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)位移，后調(diào)垂直度的順序，直到達到規(guī)范允許偏差。焊接工作環(huán)境應(yīng)符合以下要求：（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（2）預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm。（1）施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。（3）施工用電符合JGJ46－88標(biāo)準(zhǔn)。（5）特種作業(yè)人員持證上崗。并且拉好安全繩，嚴(yán)防高空墜落。（8）起重和綁扎用的鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。（1）設(shè)備、工具。調(diào)平用的手拉葫蘆必須經(jīng)過安檢及正常保養(yǎng)，并有備用。嚴(yán)禁超重吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。、面高空焊接本工程高空作業(yè)點多，容易發(fā)生高空墜物、墜人事件及火災(zāi)事故，為此，我們將從以下方面予以考慮：（1）高空焊接處采用密閉式安全網(wǎng)，實行立網(wǎng)全封閉。（3）安全用電，禁止電線裸露或破損。（5）加強巡視，作好防火、防觸電、防墜落準(zhǔn)備。（2）合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。高空操作平臺和上下通道設(shè)置時，必須保證設(shè)置合理、穩(wěn)固，上下方便，以減少安全事故的發(fā)生