【正文】 要求和制作規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 主桁架的跨中垂直度允許偏差h/檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、吊線現(xiàn)場實(shí)測。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 ，焊縫坡口間隙滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)實(shí)測。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 立面次結(jié)構(gòu)Ⅰ 主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制作規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 ，焊縫坡口間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)實(shí)測。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 頂面次結(jié)構(gòu)Ⅰ 主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制作規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 ，焊縫坡口間隙滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)實(shí)測。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查方法：尺量檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。 樓梯、平臺、馬道Ⅰ 主控項(xiàng)目 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和制作規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。Ⅱ 一般項(xiàng)目 。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3根。 鋼梯、平臺支柱垂直度允許偏差H/1000。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3根。 承重平臺梁垂直度允許偏差h/250，且不大于15mm。檢驗(yàn)方法：用吊線或鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。11 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝I 主控項(xiàng)目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。每個(gè)構(gòu)件檢測5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3 件，每件測3 處。 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距50mm 測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB 9978 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)檢報(bào)告。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢驗(yàn)方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。 ；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢驗(yàn)方法:觀察和用尺量檢查。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+≤≤根部收縮≤+，且≤≤+≤長度不限咬邊≤，且≤，連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度 ≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良,且≤≤表面氣孔不允許≤，且≤， 孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤≤ 注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚 。 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hf　　hf≤6: 0～　hf6: 0～2角焊縫余高Chf≤6: 0～　hf6: 0～　注： 1 hf ，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。目的:測定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》 的要求。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測試。采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kN)螺栓直徑(mm)1620(22)24緊固預(yù)拉力的平均值99~120154~186191~231222~270標(biāo)準(zhǔn)偏差 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h 后，48h 內(nèi)完成。左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。2 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法:1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10176。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。檢驗(yàn)方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M307512150170225275110170210250320390 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。 螺栓預(yù)拉力值范圍(kN)螺栓規(guī)格(mm)M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值P93~113142~177175~215206~250265~324325~39062~78100~120125~150140~170185~225230~275每組8 ～。 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t 為一批，不足2000t 的可視為一批。每批三組試件。 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh500177。h1000177。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/構(gòu)件彎曲度L/1000,扭曲h/250,腹板局部平面度ft14t≥14注：本表參見GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。水平隔板電渣焊間隙偏差177。搭接接頭間隙Δ箱形截面（其余見下面有關(guān)彎扭構(gòu)件的允許偏差）高度寬度h＜500177。（）h＞1000177。 。用鋼尺檢查多節(jié)構(gòu)件長度L（或L1，L2）177。用拉線、直角尺和鋼尺檢查端面平整度2端面與軸心線垂直度3端面對角線差3端面寬、高尺寸177。用鋼尺檢查非連接處177。用鋼尺檢查菱形二根對角線各自誤差、177。 。3中間177。 。3用鋼尺檢查中間177。 。15用鉛錘、直尺、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、掃描儀等檢查吊裝分段高度H177。5端面（組合柱上、下共7個(gè)端面；上、中、下三個(gè)分段中間大接頭在另有12個(gè)分段處端面）平整度≤3各端面與各自軸心垂直度3菱形柱下端面及在各大接頭分段處各端面的二對角線長度的偏差177。3與上下弦桿相接處4個(gè)端面及大接頭分段處各端面的 二對角線之差177。3非連接處177。4用鋼尺、直尺四角棱線光順≤5用鋼尺、直尺表面曲形光順≤3注：本表參見GB2052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 主桁架的工地現(xiàn)場組裝外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例上、下弦桿長度、177。3鋼尺上、下弦桿兩端軸心線高度H（且≤5）鋼尺其余中間節(jié)點(diǎn)處軸心線高度（且≤10）鋼尺節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3鋼尺弦桿彎曲度且≤10鋼尺接口截面錯(cuò)位鋼尺端面平整度3直尺和鋼尺四角直角相交與軸心線垂直度3同一端面二對角線長177。3扭曲度≤3對接縫錯(cuò)邊≤3焊接間隙（局部）截面尺寸bh連接處177。4上、下弦桿及腹桿軸心線在同一平面上177。附加說明：編寫本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ502052001）2.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）3.《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ991998)4.《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼》（YB41042002）5.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7001988）6.《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T15911994）7.《厚度方向性能鋼板》（GB53151985）8.《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB81621999）9.《直縫電焊鋼管》（GB137931992）10.《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》（GB/T175051998）11.《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB7091988）12.《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB7081988）13.《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》（GB/T149771994）14.《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼材尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T67282002）15.《碳鋼焊條》（GB/T51171995）16.《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）17.《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）18.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T124701990）19.《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB81101995）20.《碳鋼焊芯焊絲》（GB/T100452001）21.《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T174931998）22.《熔化焊用鋼絲》（GB/T149571994）23.《氣體保護(hù)焊用焊絲》（GB/T149581994）24.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB/T821991）25.《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228～12311991）26.《六角頭螺栓 C級》（GB/T57802000）27.《六角頭螺栓 全螺紋 C級》（GB/T57812000）28.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632～36331995）29.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分析》（GB113451989）30.《對接焊縫超聲波探傷》（GB/T15581994）31.《中厚板超聲波檢驗(yàn)方法》（GB/T29701991）32.《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（GB89231988）33.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB149072002）