【文章內(nèi)容簡介】 方法應與構(gòu)件相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及塞尺檢查。 高強度螺栓連接的接頭，當對結(jié)構(gòu)進行校正時，應采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：1 所用臨時螺栓與沖釘之和不應少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。2 臨時螺栓不應少于2顆。3 所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓30%。檢查數(shù)量：被查節(jié)點全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 不得在雨天安裝高強度螺栓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 焊接和高強度螺栓連接并用的接頭，當設(shè)計無要求時，應按先栓后焊原則施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。7 鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 號 料I 一般項目 手工號料：構(gòu)件的尺寸、： 號料的允許偏差（mm）項 目允許偏差500200020004000400060006000長度（L）177。177。177。177。寬度（B）177。177。177。177。矢高（a）177。177。177。177。對角線差（C1C2） 樣板號料1 號料線與樣板偏差≤1mm。2 構(gòu)件安裝位置線劃線偏差≤1mm。3 號料工必須嚴格注意對材料利用率的控制和提高，除按放樣排版圖號料外還應根據(jù)實際板材規(guī)格進行改進和提高。4 構(gòu)件號料時應做好材料牌號與爐批號的移植與登記工作。5 做好余料的登記與爐批號的移植工作，適當時給予利用。檢查數(shù)量：按號料數(shù)抽查10%，且應不少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 切 割I(lǐng) 主控項目 鋼材切割或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ 一般項目 。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且應不少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度長度177。，寬度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度 。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且應不少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直 矯正和成型I 主控項目 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃，Q460鋼的熱成型溫度不得超過900℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ 一般項目 加工矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 鋼材加工和矯正后的允許偏差。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/注：其他型材矯正后的允許偏差需符合國家相關(guān)的規(guī)范之規(guī)定。 彎扭構(gòu)件加工和矯正后的允許偏差應符合下列要求：1 曲形偏差≤L/1000，但不大于5mm。2 板邊弧線光順，無突變。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查30%，且不少于3個。 檢查方法：觀察檢查和用樣板（儀器）實測檢查。 邊緣加工I 主控項目 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其總刨削量（即放樣余量）。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。Ⅱ 一般項目 檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。 邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。加工邊直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。6＇加工面垂直度,加工面表面粗糙度 制 孔I 主控項目 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度。C級螺栓孔（II類孔），空壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18 +218～30 +330～50 + C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+圓度垂直度，Ⅱ 一般項目 。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177?！噜弮山M的端孔間距離177。177。177。177。注:1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 ，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8 鋼構(gòu)件組裝工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 焊接H型鋼I 一般項目 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。 。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 焊接箱型構(gòu)件I 一般項目 焊接箱型構(gòu)件拼接長度不應小于2倍板寬且不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 組 裝I 一般項目 。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應少于10個。檢驗方法：，其塞入面積應小于25%。 。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3 個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3 個節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。 端部銑平及安裝焊縫坡口I 主控項目 。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度177。2銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500Ⅱ 一般項目 。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度177。5176。鈍邊177。 外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 鋼構(gòu)件外形尺寸I 主控項目 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L／1000，Ⅱ 一般項目 ～ 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3 件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C ～。9 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與預組裝工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼構(gòu)件的廠內(nèi)首件試拼裝、現(xiàn)場拼裝與工地預拼裝工程的質(zhì)量驗收。 拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 廠內(nèi)首件試拼裝、現(xiàn)場拼裝與工地預拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定。 廠內(nèi)首件試拼裝 ～ 規(guī)定。 檢查數(shù)量：按拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法：～。 首件試拼裝后構(gòu)件表面的基準線應滿足安裝工作的需求。 安裝用的吊耳應滿足圖紙與本標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查。 現(xiàn)場拼裝 鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝可采用各個吊裝單元分別獨立進行。 次桁架與主結(jié)構(gòu)之間不進行現(xiàn)場拼裝。 樓梯、馬道、排水天溝及其它附件不進行現(xiàn)場拼裝。 ～。檢查數(shù)量：按現(xiàn)場拼裝單元全數(shù)檢查。 檢查方法：～。 工地預組裝1 鋼構(gòu)件在進行現(xiàn)場拼裝成為各自獨立吊裝單元時，未考慮與相鄰的另一個（或幾個）獨立吊裝單元之間的相互關(guān)系，提高高空作業(yè)的精確度，可將相鄰的另一個（或幾個）吊裝單元或其他的有關(guān)主要構(gòu)件與該單元進行預組裝。2 ～。檢查數(shù)量：按工地預組裝相鄰單元處全數(shù)檢查。 檢查方法：～。10 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、次結(jié)構(gòu)、鋼樓梯、鋼平臺、馬道等安裝工程的質(zhì)量驗收。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按空間剛度單元劃分為一個或若干個檢驗批。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎(chǔ)上制定相應的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 柱 腳Ⅰ 主控項目 柱腳的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：用全站儀、水準儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 作為柱腳支撐面的預埋鋼板，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）頂面標高0－3水平度L/1000位置10檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：用全站儀、水準儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。 柱腳中心線位置偏差不大于4mm，標高不大于5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：用全站儀、水準儀實測。 柱腳垂直度偏差為L/1000，且不大于5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用全站儀或經(jīng)緯儀。Ⅱ 一般項目 柱腳的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢查方法：尺量檢查。項目允許偏差（mm）無墊板間隙＋0有墊板間隙+ 鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。 組 合 柱Ⅰ 主控項目 鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和制作規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝