【正文】 力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進行見證試驗。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交 叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 模板制作安裝工藝 1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。 2）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復(fù)核。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位。以確保與涵身的連接。 翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。 在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。 涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。 4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端 4底面高程（mm）177。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。20 2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 寬、高或直徑177。20尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度 （mm）柱、梁、拱肋177。10 板177。 2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。按規(guī)定的配合比施工。 3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。 2）、%，深度不超過10mm。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 表3 蓋板涵實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1軸線偏位 （mm）明涵177。50 2流水面高程（mm）177。20尺量：檢查3～5處 4長度（mm）+100，50尺量：檢查中心線 5孔徑（mm）177。20尺量：檢查3～5處 暗涵177。 2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。 實測項目：見表4： 表4：蓋板制作實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查 2高度（mm）明涵+10，0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面 暗涵不小于設(shè)計值 3寬度（mm）現(xiàn)澆177。10 5長度（mm）+20，10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè) 外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。 3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。 2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。 實測項目：見表5： 表5：蓋板安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查4～6個 2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。擋土墻施工均有便道可直接到施工現(xiàn)場，人員、施工機械設(shè)備全部進場，滿足正常施工條件。施工用電采用發(fā)電機，根據(jù)施工需要布置12臺柴油發(fā)電機。施工料場設(shè)于路基紅線范圍內(nèi)，設(shè)置在該涵廣元側(cè)K49+630挖方區(qū)?；娱_挖前對原有水溝進行改溝，改溝后晾曬原地面兩天再進行測量放樣?；硬捎锰坶_挖，以防止在擋土墻施工完成前發(fā)生土體坍滑，基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖時預(yù)留30cm由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高并對基底虛土、松渣等進行清除?；A(chǔ)成型后，在基坑四周挖出3030cm臨時排水溝，防止地表水滲入基坑，降低地基承載力。 若擋墻基底需處理。在基底達到設(shè)計要求標(biāo)高后，進行基礎(chǔ)C15片石砼加深施工。現(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。3鋼管扣件式腳手架及方木。各桿件聯(lián)接牢固，使整個支架及模板具有足夠的鋼度、強度及穩(wěn)定性。⑵拌制混凝土在開工前，各種計量設(shè)備進行校核，確保材料重量誤差控制在《規(guī)范》規(guī)定的允許范圍內(nèi)（允許誤差177。每次拌合砼時，現(xiàn)場取樣測定砂、石含水率，換算施工配合比，同時檢查機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好，所有材料進場取樣送檢合格后，方可開盤澆筑?；炷了酶鞣N材料嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》要求，檢驗合格才使用。投料順序為：粗骨料——水泥——細(xì)骨料——水——粗骨料。（3）砼澆筑澆筑順序：根據(jù)基礎(chǔ)高度，每沉降段一次整體澆注成形。施工時遵循一層砼一層片石的順序進行，施工時每層厚度不大于50cm，且用插入振動器將砼振搗密實，確保砼與片石包裹緊密形成整體?；A(chǔ)砼澆筑完后將墻身范圍的頂面鑿毛，砌塊石擋墻基礎(chǔ)前用水潤濕，并刷素水泥漿以便與砼基礎(chǔ)更好的形成整體。砼終凝后及時覆蓋保濕材料灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護前3天每24小時灑水一次保證砼隨時濕潤，以后每天灑水不少于4次，養(yǎng)護期不少于1周。用于鑲面的塊石采用人工修鑿，形狀大致方正，上下面大致平整，外露四周向內(nèi)稍加修鑿，, 鑲面片石的側(cè)面由外露面向內(nèi)修鑿的進深不得小于7cm，但尾部的寬度和厚度不得大于修鑿部分，鑲面丁石的長度比順石寬度大15cm以上。砂必須干凈，含泥量不能超標(biāo)。砌筑必須采用擠漿法分層、分段砌筑。石料要大面向下，不得無砂漿直接接觸，砌縫砂漿要飽滿。砌筑施工后要及時進行覆蓋，以防止晚上溫度過低導(dǎo)致砂漿凍壞影響砌筑質(zhì)量。墻身勾縫應(yīng)符合設(shè)計要求，并在邊墻表面砌體砌筑時留出2cm深的空縫凹縫。因勾縫所用砂漿方量較小，可采用人工拌合。⑴模板安裝模板采用組合鋼模，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計要求拼裝，偏差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。支架采用Φ48167。安裝時用方木和腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（Φ10鋼筋）對拉加固模板。澆筑混凝土前，模板將清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈后方澆筑混凝土。施工時墻帽采取一次連續(xù)澆筑不留施工縫，墻帽與預(yù)留孔的高差部分現(xiàn)澆與墻帽同標(biāo)號的砼支墊將預(yù)留塑料管固定。⑶拌制混凝土在開工前，各種計量設(shè)備進行校核，確保材料重量誤差控制在《規(guī)范》規(guī)定的允許范圍內(nèi)（允許誤差177。每次拌合砼時，現(xiàn)場取樣測定砂、石含水率，換算施工配合比，同時檢查機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好，所有材料進場取樣送檢合格后，方可開盤澆筑?；炷了酶鞣N材料嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》要求，檢驗合格才使用。投料順序為：粗骨料——水泥——細(xì)骨料——水——粗骨料。⑷砼澆筑混凝土由人工入模，在整個混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的搗固質(zhì)量，采用插入式振搗器搗固，做到混凝土不在下沉，表面泛漿無氣泡冒出為止，振搗均勻，以確保混凝土密實。砼終凝后及時覆蓋保濕材料灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護前3天每24小時灑水一次保證砼隨時濕潤，以后每天灑水不少于4次，養(yǎng)護期不少于1周。沉降縫內(nèi)用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三邊填塞，填塞深度為15cm。透水管在墻背外露出10cm，端頭10cm用土工濾布進行包裹，在泄水孔位置采用卵石進行堆碼，墻身衡重臺位置設(shè)置縱向一排透水管。 在墻身基礎(chǔ)部分施工完畢后，及時采用石灰土對墻址處基坑進行回填，石灰土按照施工配合比由人工現(xiàn)場進行拌制，用小型打夯機進行夯實，并作成外傾斜坡，墻址處基坑回填至原地面高程。并在石灰土上澆筑30cm厚C20小石子混凝土。 在小石子混凝土上分層填筑砂礫石，砂卵石慮層厚度不得超過15cm，用小型打夯機進行夯實，回填坡比不得陡于1：。 一、 質(zhì)量保證措施項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立整套完備的質(zhì)量檢驗保證體系,制定相應(yīng)的質(zhì)量檢查細(xì)則。對檢查結(jié)果綜合評比，獎優(yōu)罰劣。對與實地不符以及影響工程質(zhì)量的地方提出修改意見；原材料檢查：原材料在進場前由試驗室對其進行檢查，進場各項原材料檢查后前監(jiān)理工程申報，在獲得監(jiān)理工程師許可后才能進場；對上一道工序的檢查：在準(zhǔn)備施工時，由質(zhì)檢處負(fù)責(zé)對上一道工序進行復(fù)查，檢查合格后方能進行施工。壓實度檢查：每一壓實層均應(yīng)檢驗壓實度，檢驗使用灌砂法，檢驗頻率為每2000m2檢驗8點，不足200m2時檢驗2點，檢驗必須符合JTG B012003《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。寬度檢查：每層進行寬度檢查，寬度不小于設(shè)計值+500mm。彎沉檢查：在九區(qū)頂面檢查彎沉值，檢查利用彎沉儀測量，每一雙車道評定路段（不超過1公里）檢查80100個點，彎沉值不得大于規(guī)定值。中線檢查：用全站儀每200m測量4處，彎道處加測HY、YH點。1) 隱蔽工程的質(zhì)量檢查：隱蔽工程在覆蓋前，首先進行自檢，檢查合格報監(jiān)理工程師，在獲得監(jiān)理工程師許可后，才能對其覆蓋。一般：對過程中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量有一定影響，但采用通常處置方法，就能達到設(shè)計要求和預(yù)期使用要求。重大：對最終產(chǎn)品的質(zhì)量影響大，處理困難并難以達到設(shè)計要求或預(yù)期使用要求，重新處理時將加大成本和影響工期。對一般不合格品，由項目部總工主持質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員參加評審處置。對重大不合格品，報請公司，由公司派人主持相關(guān)人員提出處置方案，報監(jiān)理工程師審批，并按審批后的處置方案實施。B、 安全教育：為提高職工的安全意識，反違章、壓事故，杜絕無證上崗，并根據(jù)施工需要，對職工進行定期教育、培訓(xùn)。D、 重點控制：土石方工程重點應(yīng)控制項目部代號庫的物品管理、發(fā)放、入庫工作；土石方施工的爆破作業(yè)；安全用電、機械設(shè)備的運行安全。三、 環(huán)境保護和文明施工A、 環(huán)保目標(biāo)：“兩不破壞”—不破壞生態(tài)、不破壞景觀。B、 組織保證： 項目部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、安全環(huán)保處處長為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)處理環(huán)保日常工作。A、 制度保證： 為使環(huán)保工作落到實處，項目經(jīng)理部制定了《全面環(huán)保管理制度》、《班組環(huán)保制度》、《環(huán)保獎懲制度》以保證環(huán)保工作的順利、有效開展。砼拌和場原材料、拌和設(shè)備均配備一定的降塵設(shè)備。對于在爆破中產(chǎn)生的有害氣體和塵土采用高壓水槍對爆破區(qū)域噴水降塵。施工駐地設(shè)置化糞池，垃圾集中堆放。 噪聲污染：合理安排施工時間，在人員稠密的揚梅村村莊及啟田村附近施工時，盡量做到夜晚不安排施工。項目部每月對部屬各施工處進行環(huán)保工作的評比，獎優(yōu)罰