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如何_用ie技_改善生_效率修改-閱讀頁

2025-05-20 22:25本頁面
  

【正文】 PO SO SO PO Follow up 1 week Lead Time 2 wks IQC I 1 grind I 2 wash I 3 dry I 20 Tamp。 易騰管理咨詢有限公司 工裝車間 毛坯庫 剪床 剪床 剪床 料場 剪料工段 拔頭鍛柄工段 拔頭機 旋轉(zhuǎn)錘 三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖 55米 106米 84米 70米 5米 3米 86米 易騰管理咨詢有限公司 ?實例: 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 易騰管理咨詢有限公司 改進(jìn): 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 易騰管理咨詢有限公司 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 易騰管理咨詢有限公司 改進(jìn): 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 易騰管理咨詢有限公司 三、設(shè)施布置 Facility Layout 使物料搬運成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于信息溝通 設(shè)施布置的目的 易騰管理咨詢有限公司 布置 (LAY OUT)原則 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 1: 統(tǒng)一原則 把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來,并充分保持平衡。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上,進(jìn)行布置。 移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。 使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。 易騰管理咨詢有限公司 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 4: 利用立體空間原則 有效地利用立體空間 在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。 原則 5: 安全滿意原則 布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況,抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。 面對各工序的變化、增加等,盡可能隨機應(yīng)變,充滿柔性。 一般有以下的組合方式 ? 一個作業(yè)者:一部機械 ? 一個作業(yè)者:數(shù)部機械 ? 數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合 ? 數(shù)個作業(yè)者:一部機械 ? 數(shù)個作業(yè)者:數(shù)部機械 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過,經(jīng)過圖,以便找出 “ 人 ”或 “ 機械 ” 所造成的 “ 閑蕩 ” , “ 空等 ” ,藉此改善作業(yè)的方法。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 切換管理是工序管理的重要方面。 例: 模具安裝后的行程調(diào)整(內(nèi)作業(yè)) ↓ 模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定(外作業(yè)) 易騰管理咨詢有限公司 內(nèi)作業(yè) 內(nèi)作業(yè) 縮短內(nèi)作業(yè)時間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化??s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助,卻能節(jié)省工時,有利于集中力量做好內(nèi)切換。 模型演練 易騰管理咨詢有限公司 動作要素的分類 基本動作要素 (動素 )分析:將操作者的動作細(xì)分為 “ 動作要素 ” ,以各個 “ 動素 ” 為對象所進(jìn)行的分析。 易騰管理咨詢有限公司 基本動作要素及其符號表第一類 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 伸手 RE 接近或 離開 目的物的 動 作。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的 動 作。 易騰管理咨詢有限公司 基本動作要素及其符號表第一類 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 使用 U 藉器具或 設(shè)備改變 目的物的 動 作。 放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的 動 作。 易騰管理咨詢有限公司 基本動作要素及其符號表 (第二類 ) 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 尋找 SH 為確定 目的物的位置而 進(jìn)行 的 動作 。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法 而 延遲 的動作 。 易騰管理咨詢有限公司 基本動作要素及其符號表第二類 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 預(yù)置 PP 調(diào)整對象 物使之 與 某一 軸線 或方向相 適合 。 休息 R 不含有用 動作 而以休息 為目的的 動作 。在對操作者的動作進(jìn)行分析時,這類動素應(yīng)該取消的不會很多,分析、改進(jìn)的重點是如何縮短其時間。 第三類:無效動素,屬于不進(jìn)行任何工作的動素,這一定要設(shè)法取消的。 易騰管理咨詢有限公司 身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作 除規(guī)定的休息時間外,雙手不應(yīng)同時空閑 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等,如需用體力加以阻止時,應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線,比受限制、受控制的運動輕快 輕松自然的動作節(jié)奏 (節(jié)拍 ),可使動作流利、自發(fā) 易騰管理咨詢有限公司 工作場所布置原則 工具物料應(yīng)放在固定位置,使作業(yè)者形成習(xí)慣,可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊 盡量利用 “ 墜落 ” 的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng),使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜 ,使工作者坐 /立時都感到方便舒適 工作椅的式樣 /高度,應(yīng)使工作者持良好姿勢 易騰管理咨詢有限公司 工具、設(shè)備的設(shè)計原則 盡量解除手的動作,用夾具或腳踏工具代替 倘有可能,應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個手指都進(jìn)行特定的動作時,應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構(gòu)的設(shè)計,要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 易騰管理咨詢有限公司 易騰管理咨詢有限公司 易騰管理咨詢有限公司 易騰管理咨詢有限公司 八、時間研究 時間研究的用途 : 決定工作時間標(biāo)準(zhǔn),用于控制人工成本 制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù) 決定工作日程和工作計劃 決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù) 決定機器的使用效率,實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 易騰管理咨詢有限公司 時間研究的步驟和方法 : ( 1)工具準(zhǔn)備 : 秒表 ( 2)單元劃分 ( 3)確定觀測次數(shù)( 1020次) ( 4)測定 易騰管理咨詢有限公司 ( 5)數(shù)據(jù)分析 標(biāo)準(zhǔn)差: 平均值 上界限:平均值 +3*S 下界限:平均值 3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除,界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)。 PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間,而不是通過直接觀察來測定。 易騰管理咨詢有限公司 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法( PTS) 模特法的原理: 所有人力操作動作,均包括一些基本動作,可以歸納為 21種。 使人體不同部分動作時,其動作所用的時間值互成比例。 易騰管理咨詢有限公司 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法( PTS) 基本動作( 11種) 移動動作: 手指 M1( M表示移動, 1表示耗時 1MOD) 手腕 M2 小臂 M3 大臂 M4 伸直臂 M5 易騰管理咨詢有限公司 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法( PTS) 基本動作( 11種) 終結(jié)動作: 其中前兩列是不太需要注意力時的情形,后三列為需要注意力的情形。L)機床公司開始制造汽車。 易騰管理咨詢有限公司 大量生產(chǎn)方式 1908年,亨利 ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡單化。 ②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果 生產(chǎn)率大幅度提高。隨著產(chǎn)量的提高,成本大幅度下降。 ③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式 大批量生產(chǎn) 降低成本 刺激需求 批量的擴大 易騰管理咨詢有限公司 大量生產(chǎn)方式的衰落 福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷,就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力,即缺乏柔性。 (二)從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 易騰管理咨詢有限公司 精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn) 1950年,豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠,回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論: 大量生產(chǎn)方式不適合日本 原因是: ①當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難,不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備,也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。 ③受新勞工法保護(hù),日本不能象美國隨時解雇工人。每個生產(chǎn)階段都按計劃制造零部件,并將加工完的零部件送到后一道工序和下游車間,而不管后一道工序和下游車間當(dāng)時是否需要。 特點:物料流和信息流是分離的。每一道工序、每個車間都向前一道工序、上游車間提出要求,發(fā)出工作指令,上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 易騰管理咨詢有限公司 看板管理 ( 1)看板,又稱傳票卡,是傳遞信號的工具。 ( 3)看板種類 ①傳送看板:用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。 易騰管理咨詢有限公司 用看板組織生產(chǎn)的過程 ( 1)實行看板管理之前,設(shè)備要重新排列,重新布置。 ( 3)在制品與零部件放在工作地旁,工人可以親眼看到他們加工的東西,就不會盲目地過量生產(chǎn)。其他加工工序需要生產(chǎn)什么,生產(chǎn)量多少,何時生產(chǎn)都由看板進(jìn)行控制。該月有 25個
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