高壓旋噴樁專項(xiàng)方案-閱讀頁(yè)
2025-05-19 22:10本頁(yè)面
【正文】 樁施工技術(shù)檢查表 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量合設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢查設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm177。⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料計(jì)量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿、噴水、噴氣的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，每施工完成一根樁應(yīng)有詳細(xì)的施工原始記錄。 成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工完成后對(duì)樁體施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后28天進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。 (3)檢驗(yàn)方法鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。第六章 質(zhì)量、安全保證措施 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。⑵，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每一桶新拌制的水泥漿均需要量測(cè)其漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。⑷施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，防止出現(xiàn)斷樁。⑺實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，氣壓，水壓、水泥漿壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。旋噴樁施工時(shí)進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。⑽施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑸施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。⑺配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。⑼臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。⑽調(diào)制水泥漿時(shí)，工人應(yīng)戴好防塵口罩。②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。⑶管路①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑶所使用的配電箱和電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。第七章 旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。應(yīng)停機(jī)檢查，檢查、維修后以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，直至達(dá)到所要求的壓力為止。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞則將鉆桿提升至地面以上并進(jìn)行疏通。、偏斜、冒漿異常⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或適當(dāng)移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。⑶采用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并適當(dāng)降低噴射壓力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑸針對(duì)不冒漿的現(xiàn)象可采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。
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