freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

鋼筋工程施工方案培訓(xùn)資料-閱讀頁

2025-05-19 18:46本頁面
  

【正文】 其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。 焊接參數(shù) 閃光對(duì)焊三種工藝方法留量見圖1,施焊中,應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。1+c39。39。39。1+c39。39。39。 1+c39。39。39。調(diào)伸長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長,主要是減緩接頭的溫度梯度,防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織,使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。當(dāng)焊接HRB400等級(jí)別鋼筋時(shí),調(diào)伸長度宜在40mm~60mm 內(nèi)選用。燒化留量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí),鋼筋端部都能均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。 閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約 1mm/s,~2mm/s。(3)預(yù)熱留量及預(yù)熱次數(shù) 需要預(yù)熱時(shí),應(yīng)采用電阻預(yù)熱法。(4)頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù),頂鍛留量太大,會(huì)形成過大的鐓粗頭,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,太小可能使焊縫結(jié)合不良,降低了強(qiáng)度。焊接HRB500 鋼筋時(shí),頂鍛留量宜稍微增大,以確保焊接質(zhì)量。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級(jí)次;當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級(jí)次1 級(jí)。檢查場地、電源設(shè)備對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級(jí)次,開放冷卻水,合上電閘。對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),應(yīng)做到;一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而有力。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15cm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。對(duì)焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng),當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%,應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施,當(dāng)大于或等于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 閃光對(duì)焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?,F(xiàn)象或焊接缺陷 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù);減慢燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增大預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度;確保帶電頂鍛速度;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度;加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間;避免過多帶電頂鍛。若不符合規(guī)定時(shí)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法,增大預(yù)熱程度。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形的電極; 切除或矯直鋼筋的彎折外。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí),應(yīng)按一批計(jì)算;2)力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn);3)異徑接頭可只做拉伸試驗(yàn)。(2)閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:1)接頭處不得有橫向裂紋;2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;3)接頭處的彎折角度不得大于3176。 作業(yè)條件作業(yè)要素 要求作業(yè)人員參與操作鋼筋直螺紋連接的工人必須參加技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗,人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。連接套筒連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,且應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632022的規(guī)定。機(jī)具設(shè)備切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場整齊有序,加工場地設(shè)置合理、加工機(jī)具安裝到位,連接套筒堆放場地滿足要求,搭設(shè)好鋼筋棚,做好防雨防水措施,電源開關(guān)已連接到位。(每批數(shù)量不得大于60t)。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。每個(gè)連接套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷:內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿,每檢驗(yàn)批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn),其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入,塞通規(guī)旋入長度不得超過3P(連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批抽檢10%,大于95%為合格,不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算)。(3)鋼筋加工1)開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平,向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油,向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。3)滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。加工中必須使用冷卻切削液,以保證加工質(zhì)量,減少刀具的磨損。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝方法見下圖左。 施工質(zhì)量要求(1)加工要求 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣數(shù)22 177。 M263 35 1028 177。合格率不得小于95%。(3)絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿,禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P(2圈);2) 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合表4的規(guī)定;直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 表 4鋼筋直徑mm 22~25 28~32 260 320 施工注意事項(xiàng)(1)注意事項(xiàng)1)在絲頭加工時(shí),加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。3)連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋,套筒內(nèi)不得混入雜物,套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中,應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊,不得露天堆放,防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污,遭受機(jī)械損傷。5)鋼筋連接時(shí),被連接的鋼筋端面要頂緊,并處于連接套的中間位置,偏差不得大于一道螺距,連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。7)滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于 15mm。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。2)接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí),應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于50%。4)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%。6)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10倍。 接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)鋼筋連接開始前及施工中,要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn),工藝檢驗(yàn)要符合以下規(guī)定: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭試件不小于3根; 2)每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合 JGJ107的相關(guān)規(guī)定。(3)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。(4)螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核,擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí),應(yīng)重新擰緊全部接頭,直到合格為止。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。(7)現(xiàn)場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接,或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在截?cái)噙^程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重彎頭時(shí),應(yīng)將該部分切除。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:全長:177。5mm; 彎起鋼筋的彎起高度:177。 177。連接器長度 177。 177。 177。3攻絲長度 177。1 177。保證項(xiàng)目a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項(xiàng)目a、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;b、彎鉤的超向應(yīng)正確,綁扎接頭一應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值;c、鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135176。本工程中,每層樓中以300個(gè)同類接頭為一批;不足300個(gè),仍作為一批。力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭形式名 稱 單 位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊沿接頭接頭中心線的縱向偏移 mm — —接頭處彎折角 176。05d0—焊縫寬度 mm+0+0—焊縫長度 mm —橫向咬邊深度 mm 數(shù)量 個(gè) 2 2 —在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣面積 mm2 6 6 —數(shù)量 個(gè) — — 2在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 面積 mm2 — — 6注:d 為鋼筋直徑(mm) 閃光對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于3176。 直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值符合下表規(guī)定直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm) 22~25 28~32 36~40擰緊扭矩(N五、應(yīng)預(yù)防的一般質(zhì)量問題對(duì)長短不一的鋼筋原材,使用時(shí)要相應(yīng)的截短或接長,下料尺寸絕對(duì)要準(zhǔn)確,不允許出現(xiàn)成型后的同類型鋼筋長短不一的現(xiàn)象。1)、底板面筋:承臺(tái)面筋放最上面,梁面筋位于承臺(tái)面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上,短向底筋置于長向底筋之下。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上,短跨底筋置于長跨底筋之下。2)、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上,短向底筋置于長向底筋之下。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上,短跨底筋置于長跨底筋之下。綁扎時(shí)注意隨時(shí)調(diào)整鋼筋整體標(biāo)高。對(duì)焊接接長的鋼筋,下料時(shí)要提前考慮其位置,避免接頭混入搭接長度范圍內(nèi)。綁扎接長的鋼筋,在搭接長度內(nèi),至少要綁3個(gè)綁扣(分別位于搭接長度的上部、中部、下部);鋼筋綁扎骨架內(nèi),節(jié)點(diǎn)綁扎一定要牢固,相鄰綁扣之間應(yīng)互成八字形,小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎,施工中若綁扣松弛或被損壞,要及時(shí)修復(fù)擰緊。所有箍筋綁扎接頭應(yīng)在縱筋上錯(cuò)開布置(如前面各條所述),箍筋定位要準(zhǔn)確,不能偏移,以防引起構(gòu)件配筋截面錯(cuò)位?;ハ噙B接的構(gòu)件,若分兩次澆砼成型,應(yīng)提前插筋預(yù)留,插筋時(shí)若遇網(wǎng)片中心位置,應(yīng)加焊短鋼筋定位,預(yù)留的插筋位置一定要準(zhǔn)確,預(yù)留筋要留夠搭接長度且應(yīng)避開不允許有接頭的位置。1在鋼筋綁扎完成后,應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼筋骨架的位置、尺寸進(jìn)行檢查、復(fù)核、修復(fù),并采取必要的支撐固定措施。1電渣壓力焊要嚴(yán)格控制操作過程,避免軸線偏移、彎折、咬邊、焊包不勻、燒傷、焊包下淌等質(zhì)量缺陷。板筋綁扎完成后,不得在其上踩踏,澆砼時(shí)要在其上架空鋪設(shè)走道,以防板筋被踩壞,底面筋移位。安裝線管、預(yù)埋件時(shí),不能硬性穿過或撬動(dòng)鋼筋。模板脫模劑干化后方可安裝,以防污染鋼筋。澆砼時(shí)要派鋼筋工值班,跟蹤檢查修復(fù)。七、安全環(huán)保措施鋼筋加工下料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作。2)、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用刀刃的中下部,握緊鋼筋應(yīng)在沖切刀片向后退時(shí)送進(jìn)鋼筋,如來不及送料,寧可等下一次退刀片時(shí)再送料,否則可能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。4)、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。柱筋綁扎時(shí),必須待搭設(shè)好臨時(shí)操作架才可作業(yè),嚴(yán)禁在柱筋上挑木枋等危險(xiǎn)操作。鋼筋下料時(shí)力求節(jié)約,嚴(yán)禁浪費(fèi);對(duì)于鋼筋廢料及時(shí)集中回收;各類鋼筋施工機(jī)具使用過程中嚴(yán)禁機(jī)油污染它物或留于外部而污染環(huán)境
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號(hào)-1