【正文】 隨機(jī)抽查混凝土的坍落度情況，并在混凝土澆筑過程中留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中。六、大體積混凝土施工方法、屬于大體積砼。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。按照規(guī)范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。具體外加劑的用量及使用性能，在澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好配合比。Ⅲ、砼表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專人每２小時(shí)澆水一次。擬分為兩層。b、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)。c、泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進(jìn)行排水。防水劑使用前均應(yīng)由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，稱量要準(zhǔn)確，砼投料順序由砂→石子→水泥→脹防水劑→水，攪拌時(shí)間要求比普通砼處長(zhǎng)30秒到1分鐘。并做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；防水劑稱量、砼振搗、摸壓和灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；外墻在水平施工縫處，應(yīng)按常規(guī)做法砼表面鑿毛，先倒入與砼標(biāo)號(hào)相同的摻有防水劑的水泥砂漿后，再澆砼。⑶、承臺(tái)及地梁、底板的澆筑方法是采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，底板砼采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔?，F(xiàn)以承臺(tái)（）為例來計(jì)算大體積砼的水化熱，具體計(jì)算如下：砼絕對(duì)溫升 Tt= WQ (1emt)/ CP當(dāng)澆筑溫度為28c，齡期為3d時(shí)，查表得：1emt＝ T3＝WQ (1emt)/CP＝4003772400＝ 0c 砼澆筑三天后內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax=T入+T3T入＝28 0c T3＝ 0c當(dāng)砼溫度h底板＝查表得167。—————————— β（保溫層的傳熱系數(shù)） 1 1β＝ —————————— ＝————————————＝ δi 1 1 ∑ ———— + ———— ———— +———— λi βq 23h/=247。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施砼的強(qiáng)度等級(jí)和性能，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值
（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻52標(biāo)高層高177。303截面尺寸基礎(chǔ)177。34垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量8預(yù)埋件、管、中心線位置3拉線、尺量9樓梯踏步寬、高177。5尺量墻、板＋311電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+20
0經(jīng)緯儀、吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯30砼工程模板拆除后，不準(zhǔn)剔鑿、磨、抹或涂刷、修補(bǔ)。保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整。后澆帶的處理：后澆帶上部采用12厚竹膠板覆蓋保護(hù)。支護(hù)架自成體系，做法見模板方案。特殊季節(jié)要準(zhǔn)備好防雨、防曬、保溫、防風(fēng)雪材料。1施工前要認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。1混凝土質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施 （1）原材料不合格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砼派專人檢查砼的坍落度，檢查小票配合比情況，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析。防治措施：嚴(yán)格按施工方案分層下料，控制每層的澆筑厚度；澆筑前仔細(xì)檢查模板的拼縫，如有縫隙及時(shí)封堵；如果鋼筋較密，混凝土不易振搗，可由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配比及石子粒徑，以滿足施工要求；對(duì)攪拌機(jī)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗，控制混凝土攪拌質(zhì)量。防治措施：塑料墊塊和塑料卡數(shù)量要加夠且進(jìn)行有效固定，墻體采用塑料卡環(huán)控制保護(hù)層，板采用塑料墊塊。（4）缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處砼中水分被模板吸去水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。防治措施:澆筑砼前充分潤(rùn)濕模板,控制拆模時(shí)間，拆模后有效保護(hù)棱角。（5）麻面產(chǎn)生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（6）孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑混凝土。派人敲打模板，并進(jìn)行檢查。防治措施：施工縫處要仔細(xì)清理，在梁底留設(shè)清掃口，清理不干凈不予驗(yàn)收，不得澆筑混凝土。防治措施：頂板澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制頂板混凝土平整度，澆筑前仔細(xì)檢查，存在縫隙及時(shí)封堵，澆筑時(shí)先均勻澆筑5cm厚同配比砂漿。防治措施：洞口邊混凝土從兩側(cè)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排出為止。八、成品保護(hù)措施加強(qiáng)成品保護(hù)工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，并建立獎(jiǎng)罰制度。澆筑樓板砼時(shí)，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道，砼澆筑時(shí)要設(shè)專人修筋和看模，保證鋼筋位置正確和模板牢固。布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。泵送完畢后將混凝土泵和泵管清洗干凈。墻模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻砼表面與模板粘連。墻柱陽(yáng)角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時(shí)用竹膠板進(jìn)行保護(hù)。砼工長(zhǎng)在作業(yè)面上確定砼最終需要量，并及時(shí)通知材料部門，防止局部砼超量造成人工及材料浪費(fèi)。砼澆筑前，工長(zhǎng)必須做好砼防遺灑工作，重點(diǎn)檢查砼輸送管道的安裝連接，確保管道連接可靠，不發(fā)生接口斷開情況。 （2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（4）開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。（5）各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。（6）需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對(duì)工作面的投光燈。（7）用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。（10）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。 （11）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽(yáng)臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。 （12）混凝土澆筑時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 1）澆筑離地2m以上獨(dú)立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。 （13）機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。 （15）機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。（19）機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。排除故障后方可使用。（21）使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安全要求。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。（25）攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。（27）混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)。 （29）現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。（1）應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。閑置場(chǎng)地宜綠化。（3）水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放。（4）應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的混凝土施工機(jī)械。（6）現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止揚(yáng)塵和噪聲污染。廢水應(yīng)排人沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。（8）作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地。 （10）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵。（12）因施工工藝或其他特殊原因必須進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)報(bào)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)同意后方可施工，不得擅自動(dòng)