4藥品包裝機(jī)設(shè)計(jì)方案-閱讀頁
2025-05-18 02:20本頁面
【正文】 根據(jù)已選定的傳動方案,擬定出傳動系統(tǒng)圖。它是設(shè)計(jì)包裝機(jī)具體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。首選確定操作者的位置、一般操作者站在包裝機(jī)的前面,操作者的工作位置應(yīng)是包裝工序最集中和最容易發(fā)生故障的位置。一般操縱件的運(yùn)動方向應(yīng)與被操縱件運(yùn)動方向保持一致。確定包裝機(jī)工作臺面的高度時(shí),要考慮包裝操作者工作狀態(tài),當(dāng)站著工作時(shí)，工作臺面高度應(yīng)在1000～1200mm的范圍內(nèi)為宜；當(dāng)經(jīng)常坐著工作時(shí),臺面的高度應(yīng)在700～900mm的范圍內(nèi)為宜。 (5)選擇機(jī)器支承件的形式 選擇機(jī)器的支承件形式時(shí),要考慮整臺機(jī)的外形結(jié)構(gòu),既美觀又便于操作者工作,同時(shí)便于裝配和維修。也有的包裝機(jī)采用“⊥”支承,(c)所示,圖(d)是框架式支承。 總體布局筒圖 1料斗 2—包裝材料供送機(jī)構(gòu) 3—成形器 4縱封器 5—操縱開關(guān) 6—控制系統(tǒng) 7—橫封機(jī)構(gòu) 8一成品輸出部件 9一調(diào)整手輪 10—支承六、繪制包裝機(jī)的工作循環(huán)圖 包裝機(jī)包裝物料時(shí),由于包裝工序多,使包裝機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)量多、動作復(fù)雜,為了很好的完成包裝工作,各執(zhí)行件既要按一定規(guī)律運(yùn)動,又要求各動作互相協(xié)調(diào)、配合、這些要求是通過擬定工作循環(huán)圖來完成的。 工作循環(huán)圖的表示方法有兩種： 圓環(huán)型：它是以包裝機(jī)的主分配軸轉(zhuǎn)一周為一個(gè)工作循環(huán)周期,將各個(gè)執(zhí)行執(zhí)構(gòu)的運(yùn)動時(shí)間轉(zhuǎn)換成為與主分配軸轉(zhuǎn)角的關(guān)系,再用圓形表達(dá)出來。當(dāng)機(jī)構(gòu)在某段時(shí)間內(nèi)做連續(xù)勻速轉(zhuǎn)動、振動或靜止時(shí),是用水平線段表示；當(dāng)機(jī)構(gòu)在某段時(shí)間內(nèi)是運(yùn)動的時(shí)候,是用斜直線表示的。 必須注意,工作循環(huán)圖只能表示在一個(gè)工作循環(huán)周期內(nèi),各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和停留的順序及時(shí)間,并不能表示各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度和變化規(guī)律。 (2)擬定各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的包裝動作配合關(guān)系,對于機(jī)械傳動的包裝機(jī),要將各執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動規(guī)律轉(zhuǎn)化為與包裝機(jī)的主分配軸的轉(zhuǎn)角關(guān)系。 (4)將各控制元件的訊號發(fā)出時(shí)間和工作狀態(tài)在循環(huán)圖上表達(dá)出來。 檢查工作循環(huán)圖正確性的標(biāo)準(zhǔn)： ,不發(fā)生時(shí)間上和空間上的干涉,它們的工作要密切配合,保證包裝順利完成。 。 在技術(shù)設(shè)計(jì)完成后,要根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際情況補(bǔ)充和修改原擬定的工作循環(huán)圖,得到包裝機(jī)實(shí)際的工作循環(huán)圖。 。在原方案中,出糖工位的糖鉗是在 l20～150176。在完成技術(shù)設(shè)計(jì)后,發(fā)現(xiàn)所選用的開閉鉗機(jī)構(gòu)使糖鉗在235～270176。由此,必須修改原先的總體方案,修改的方法很多,本修改方案選用辦法是將打糖桿與推糖桿用同一曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動,使打糖桿的出糖動作延遲,等到輸出工位的糖鉗張開后再進(jìn)行打糖。 (1)保證包裝機(jī)具有較高的包裝質(zhì)量 通過繪制包裝機(jī)的工作循環(huán)圖,確定了各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動配合,從而保證了包裝機(jī)包裝的質(zhì)量。 (3)為設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)提供了依據(jù)。 旋轉(zhuǎn)式真空灌裝機(jī)簡圖1底座 2傳齒輪 3主軸承座 4下凸輪 5主分配轉(zhuǎn)盤 6瓶于升降機(jī)構(gòu) 7面扳 8玻璃瓶 9量杯 10灌裝頭11上托扳 12真空管 13抽料管 14拉臂 15上凸輪 16真空表17控制箱 18汽液分離器 19進(jìn)料閥門 20液位控制箱 21外套箱 22料箱 23真空分配器24真空管 25進(jìn)料管 旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)平均分布著16個(gè)灌裝頭、瓶子升降機(jī)構(gòu)和量杯?？掌渴前错槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn),空瓶一進(jìn)人升降機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)盤已轉(zhuǎn)22176。當(dāng)轉(zhuǎn)至35176。當(dāng)轉(zhuǎn)至68176。時(shí),空瓶被頂人灌裝頭,瞬時(shí)內(nèi),空瓶被抽成真空、量杯內(nèi)的液料即被吸人瓶內(nèi),經(jīng)轉(zhuǎn)至229～244176。范圍內(nèi)為穩(wěn)定階段,主要為了防止真空漏失,或者真空減弱時(shí),管子漏料(指的是料管內(nèi)的點(diǎn)滴附壁料液)而留的安全余地,如果灌裝一完畢瓶口馬上離開,灌裝頭的料管內(nèi)的附壁點(diǎn)滴液料會漏下來。時(shí)料瓶開始由下凸輪斜坡下降,當(dāng)轉(zhuǎn)到298176。時(shí)料瓶進(jìn)人退瓶水平方位,轉(zhuǎn)至328176。時(shí)已灌裝完畢的瓶子由星形撥輪撥離旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)人輸送帶。 當(dāng)分配盤轉(zhuǎn)至35176。時(shí),瓶口已同灌裝咀緊密接觸,瓶子不再上升。時(shí)，已裝滿液料的量杯從料箱的液面下開始上升，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至68176。時(shí),杯開始下降,直到轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至328176。 (3)灌裝機(jī)構(gòu) 當(dāng)主分配轉(zhuǎn)盤至80176。時(shí)灌裝完畢,在244～289176。(4)降瓶機(jī)構(gòu)和出瓶機(jī)構(gòu)當(dāng)主分配盤轉(zhuǎn)至289176。時(shí)液瓶進(jìn)入水平退位的撥瓶輪,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至337176。 (5)主傳送系統(tǒng) 主分配盤是主傳送機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一周為一個(gè)包裝工作循環(huán)周期,它以生產(chǎn)率所要求的轉(zhuǎn)速作連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 ,。 ,擬定有關(guān)的工藝參數(shù)。等壓灌裝機(jī)中的壓力。 (2)計(jì)算法 包裝機(jī)的動力機(jī)輸出功率可用等值功率法計(jì)算：式中：m—執(zhí)行構(gòu)件數(shù)目； i—包裝機(jī)某執(zhí)行機(jī)構(gòu),一般是工作負(fù)載最大的機(jī)構(gòu)； i=1,2,3…m。 K值可根據(jù)包裝機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載情況選取,當(dāng)載荷穩(wěn)定時(shí),取 K=1。(3）實(shí)測法： 實(shí)測同類型包裝機(jī)或試制樣機(jī)上動力機(jī)的輸入功率,再根據(jù)實(shí)測結(jié)果算出傳動效率和轉(zhuǎn)速,計(jì)算出輸出功率,并將計(jì)算的輸出功率加以適當(dāng)?shù)男拚?確定為包裝
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