【正文】 ℃ ；正常工作的軸承每年應加油 3～ 4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。 給水泵汽輪機汽封系統(tǒng) ? 汽輪機汽封系統(tǒng)的主要作用是為了防止蒸汽沿汽缸軸端向外泄漏，同時防止空氣漏入排汽缸而影響主汽輪機的真空。溫度 150~180℃ )的要求，從而使供汽溫度與汽輪機轉(zhuǎn)子溫度相匹配。 給水泵汽輪機汽封系統(tǒng) ? 為了防止雜質(zhì)進入軸封，在高、低壓供汽母管 (前汽封和后汽封供汽母管 )上各設置了一臺 Y型蒸汽過濾器，該蒸汽過濾器應安裝在水平管段上。 引風機小機汽封系統(tǒng) ? 引風機小機汽封系統(tǒng)主要由均壓箱、汽封加熱器、濾水器、兩臺引風機汽輪機的軸端汽封供汽、漏汽管路和主汽閥、調(diào)節(jié)閥桿的漏汽管路以及相關閥門組成。為了防止雜質(zhì)進入軸封，在供汽母管上設置了一臺蒸汽過濾器，該蒸汽過濾器安裝在水平管段上。 引風機汽封均壓箱 ? 機組啟停時，軸封供汽來自輔助蒸汽或大機四段抽汽，蒸汽參數(shù)為~（絕對壓力）， 330~380℃ ；經(jīng)過均壓箱前的氣動調(diào)節(jié)閥，壓力整定在（絕對壓力），經(jīng)過均壓箱的噴水減溫，溫度整定在150~180℃ ，之后分別進入兩臺引風機汽輪機的前后汽封。 給水泵小機汽封系統(tǒng)圖 引風機小機汽封系統(tǒng)圖 給水泵測點程圖 給水泵前置泵 ? 電動前置泵為 HZB253640型臥式雙吸單級泵，由上海電力修造總廠生產(chǎn)，雙吸式單級泵可增大其額定流量，提高其抗汽蝕性能，同時可平衡軸向力。密封水靠冷卻水套進行冷卻，不另外設置冷卻器。由于機械密封是靠動環(huán)和靜環(huán)的斷面進行密封，兩者之間要相對平行，因此，在啟動前和運行中要保持泵殼上、下、左、右的溫差小于 15℃ 。 汽動給水泵 ? 給水泵為 HPT3003406S型的六級高壓離心泵。其外筒體與大端蓋以垂直結(jié)合面用螺栓緊固，芯包置于外筒體內(nèi)。 給水泵保護 ? 給水泵傳動端徑向軸承溫度 75 ℃ 報警 90 ℃ 跳泵 ? 給水泵自由端徑向軸承溫度 75 ℃ 報警 90 ℃ 跳泵 ? 給水泵推力軸承（內(nèi)側(cè)）溫度 80 ℃ 報警 95 ℃ 跳泵 ? 給水泵推力軸承（外側(cè)）溫度 80 ℃ 報警 95 ℃ 跳泵 汽動給水泵結(jié)構(gòu)圖 ? 1泵軸； 10多油揳徑向軸承； 3外筒體； 4中間抽頭出水口； 5葉輪； 6導葉；7平衡鼓； 8大端蓋； 18迷宮式軸封；11推力軸承； 116橫向定位滑銷；13水泵出水口； 14水泵進水口； 15內(nèi)筒體； 17內(nèi)筒體端蓋。泵的軸長為 2687mm。平衡鼓套裝在轉(zhuǎn)子的高壓端，其兩側(cè)壓差產(chǎn)生的軸向力可平衡旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生的大部分軸向推力，剩余的軸向推力由推力軸承平衡。進、出水口設置在其外筒體的下部，進水水室的頂部設置排氣口；中間抽頭的出水口仍設置在外筒體的上部。內(nèi)泵殼的第一段通過止口、密封墊片，用螺栓固定在外筒體端部。 汽動給水泵結(jié)構(gòu)特點 ? 軸承室為中分式，通過法蘭聯(lián)結(jié)在水泵端蓋上，內(nèi)端面嵌入的密封，防止軸承室的泄漏。 汽動給水泵的軸封系統(tǒng) ? 汽動主給水泵的軸封系統(tǒng)采用迷宮式軸封。水泵入口端的軸封裝在內(nèi)筒體的內(nèi)孔中，出水端的軸封裝在大端蓋的內(nèi)孔中，平衡鼓的外側(cè)。 汽動給水泵的軸封系統(tǒng) 汽動給水泵的軸封系統(tǒng) ? 為了減小密封水的供水量和軸封的漏水量，迷宮式軸封的動、靜間隙設計為 。 ? 正常運行為了防止凝汽器漏空和給水泵油中進水，密封水壓力維持 100Kpa左右。由于汽動給水泵的額定流量較大，在流量小于 294T/h時自動打開，流量大于 600T/H（此數(shù)據(jù)在調(diào)試時確定?。r自動關閉。 ? 在啟動前置前，給水泵再循環(huán)門必須開啟。各部套、各系統(tǒng)應安裝準確、聯(lián)接牢固、無松動和泄漏。各部套、各系統(tǒng)清潔度必須達到 JB/T40581999《 汽輪機清潔度 》 ? 有關規(guī)定要求。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)用油必須清潔，油質(zhì)必須符合各有關標準 ? 規(guī)定。 ? 3 需作單獨試驗的部套與系統(tǒng)必須按各相關說明書或規(guī)程的要求試驗合格，動作應靈 ? 活、準確，并按試驗要求做好有關記錄。所有儀表、 ? 儀器和電纜應檢驗合格。管道及輔助設備等應按電力行業(yè)有關規(guī)定進行保溫。保溫層與基礎等固定件之間應留有足夠的膨脹間隙。 ? 7 現(xiàn)場不得有任何妨礙操作、運行的臨時設施。 小機啟動前的檢查和準備 ? 啟動前的檢查和準備 ? 1 給 MEH 系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常。 ? 2 檢查 TSI 系統(tǒng)功能是否正常。壓力開關整定完畢，電磁閥、 ? 伺服閥工作正常，確信線性差動變壓器活動自由。 ? 5 檢查主油泵及事故油泵，必須工作正常。 ? 6 油管路系統(tǒng)新安裝或經(jīng)拆卸后必須仔細進行清洗，啟動前必須充分進行油循環(huán)，放 ? 凈濾油器內(nèi)空氣。風機工作時，油箱內(nèi)應維持微負壓。當油溫低于 20℃ 時，開啟電加熱器進行加熱；待油 ? 溫升至 35℃ 時，則關閉電加熱器。 ? 10 檢查調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求。當潤滑油壓低時，盤 ? 車不能啟動直至故障消除。同時應監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲。 ? 14 檢查自密封汽封系統(tǒng)中各汽源供汽調(diào)節(jié)站、溫度控制站和溢流站能否正常工作。 ? 15 對于與大機共用凝汽器的機組，在大機凝汽器內(nèi)形成真空前，必須對真空蝶閥做活 ? 動試驗。并在活動試驗后確保真空蝶閥已 ? 關嚴。 ? 17 必須按有關技術(shù)文件規(guī)定做好主汽閥和調(diào)節(jié)閥的靜態(tài)試驗，要求各部套動作平穩(wěn)、 ? 靈活、無卡澀、無突跳或擺動現(xiàn)象。參數(shù)整定后進行排汽管 ? 噴水系統(tǒng)正常開關試驗。 下列情況下，機組應立即打閘停機 ? 1 、 機組發(fā)生強烈振動，振幅達停機值以上，或機組振動值急劇增加； ? 2 、 汽輪機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲； ? 3 、 汽輪機發(fā)生水擊； ? 4 、 軸承鎢金溫度急劇上升至 115℃ 或任一軸承回油溫度升至 75℃ （對應 ISO VG46透平油為 80℃ ）；； ? 5 、 軸封或擋油環(huán)嚴重摩擦、冒火花； ? 6 、 潤滑油壓低至停機值，啟動備用油泵無效； ? 7 、 油箱油位低至停機值，補油無效； ? 8 、 油系統(tǒng)著火，不能立即撲滅影響設備運行； ? 軸向位移超限，而軸向位移保護裝置未動作； 10 、 汽輪機轉(zhuǎn)速升至跳閘轉(zhuǎn)速值，而機組未遮斷。 ? 稍開汽輪機進汽隔離閥，保持壓力 “ ～‖，暖管 2030分鐘。 ? 在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊狀況。 在升速過程中，要注意下列事項： ? 當機組發(fā)生不正常的響聲或振動，應降低轉(zhuǎn)速進行檢查，并消除； ? 當油系統(tǒng)有不正常觀象、應迅速找出原因。 給水泵啟動 ? 主機投入間冷循環(huán)水系統(tǒng)。 ? 投入開式水、閉式水系統(tǒng)。 ? 給水泵小機油系統(tǒng)投入，蓄能器充氮氣到規(guī)定壓。 給水泵啟動 ? 主機及給水泵小機送汽封抽真空。 ? 大機凝汽器真空已形成，汽封系統(tǒng)正常運行后，通過真空蝶閥小旁路對小機抽真空。打開閥門、汽缸和管道上的所有疏水閥。 給水泵啟動 ? 本機組 MEH 控制系統(tǒng)有手動、轉(zhuǎn)速自動、鍋爐自動三種控制方式。 ? 在正常情況下，推薦采用的控制方式為： ? 轉(zhuǎn)速自動： 0~6000 r/min 運行人員操作 ? 鍋爐自動： 2840~6000 r/min 給水系統(tǒng)信號 小機啟動升速曲線 給水泵啟動 ? 按 “ 掛閘 ” 按鈕，機組掛閘；沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù) ? 冷態(tài)啟動：（停機時間 ≥72h） 低壓進汽壓力：≥ ? 低壓進汽溫度：過熱度 ≥50℃ ? 溫態(tài)啟動：（停機時間 72~12h）低壓進汽壓力：≥ ? 低壓進汽溫度：＜ 300℃ 過熱度 ≥50℃ ? 熱態(tài)啟動：（停機時間＜ 12h） 低壓進汽壓力：≥ ? 低壓進汽溫度： ≥300℃ 給水泵啟動 ? 按 “ 運行 ” 按鈕，開啟主汽閥； ? “ 目標 ” 設置 500r/min 轉(zhuǎn)速 ? “ 速率 ” 設置 200r/min/min （冷態(tài)啟動） ? 300r/min/min （溫態(tài)啟動） ? 400r/min/min （熱態(tài)啟動） ? 按 “ 進行 ” 按鈕，低壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，機組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應自動脫開，否則應立即打閘停機； 給水泵啟動 ? 升速至 500r/min 檢查 ? 在此轉(zhuǎn)速下，對機組進行全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，振動是否過 ? 大及軸向位移等。檢查合格后，按原升速率升速至1000r/min。 ? “ 速率 ” 設置 200r/min/min 升速率（冷態(tài)啟動） ? 300r/min/min 升速率（溫態(tài)啟動） ? 400r/min/min 升速率（熱態(tài)啟動） ? 注：機組一階臨界轉(zhuǎn)速計算值為 2310 r/min，二階臨界轉(zhuǎn)速計算值為 6945 r/min，在 1800 r/min 轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行時，應檢查各部件工作是否正常，確認所有監(jiān)視、控制儀表全部投入，各方面均無異常后，方可迅速越過臨界轉(zhuǎn)速。此后，汽輪機轉(zhuǎn)速隨 CCS（鍋爐給水協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)）來的給水量要求信號而變化。 ? 當主機負荷達到 40%額定負荷后，關閉小汽輪機閥門、汽缸及蒸汽管道上的所有疏水閥。 引風機結(jié)構(gòu)示意圖 主要作用是隨著通流面積的增大，氣體逐漸減速，將氣體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧撵o壓能。與可調(diào)前導葉配合，可進一步改善風機性能和提高風機效率，其效率可達到 ~。 D1集流器 主要作用是改變經(jīng)葉輪流出的氣流方向，克服氣體流動損失。 后導葉 主要作用是使氣流進一步加速，降低流動損失，使氣流能均勻的充滿葉輪。 可調(diào)前導葉 引風機調(diào)節(jié)裝置 ? 引風機采用安裝在葉輪（動葉）前部的進口導葉（靜葉）改變運行工況。進口導葉的行程范圍可用調(diào)節(jié)限位裝置分別調(diào)至 75176。 （全開）予以限定。 但要注意 100％開度應 ≤導葉的 +30176。 。 要求在啟動引風機前 2 小時啟動一臺冷卻風機。 ? 目的是對風機主軸承進行充分吹掃和卻。 冷風管路 引風機采用的是空氣冷卻，若電機不用油站，那么整臺風機無油無水，非常利于環(huán)境文明達標。如果在引風機安裝與正式運行之前的間隔時間較長，則必須對軸承進行檢查。 ? 潤滑管路必須充滿油脂。 ? 在每次重新給油脂潤滑以后，由于油脂剛開始工作 而具有較高的滲透性，所以軸承溫度在開始時會上升幾度。夏季環(huán)境溫度較高的情況下需要添加潤滑劑時，要選擇風機負荷較小且環(huán)境溫度較低的時間段進行。 引風機保護 ? 引風機滾動軸承溫度 90℃ 高報警 100 ℃ 跳引風機 引風機推力軸承溫度 90℃ 高報警 100 ℃ 跳引風機 引風軸承振動 垂直、水平 引風機失速報警 50mbar 引風機低速側(cè)支持軸承溫度 引風機低速側(cè)正向推力軸承溫度 引風機低速側(cè)反向推力軸承溫度 引風機高速側(cè)軸承溫度 風機的失速和喘振 ? 失速 ? 由流體力學知，當速度為 v的直線平行流以某一沖角 (翼弦與來流方向的夾角 )繞流二元孤立翼型 (機翼 )時，由于沿氣流流動方向的兩側(cè)不對稱，使得翼型上部區(qū)域的流線變密，流速增加，翼型下部區(qū)域的流線變稀，流速減小。如果繞流體是理想流體，則這個力和來流方向垂直，稱為升力，其大小由儒可夫斯基升力公式確定： FL＝ ρυ∞ΓΓ －速度環(huán)量 ρ－繞流流體的密度其方向是在來流速度方向沿速度環(huán)量的反方向轉(zhuǎn) 90176。軸流風機葉片前后的壓差，在其它都不變的情況下，其壓差的大小決定于動葉沖角的大小，在臨界沖角值以內(nèi)，上述壓差大致與葉片的沖角成比例，不同的葉片葉型有不同的臨界沖角值。 泵與風機進入不穩(wěn)定工況區(qū)，其葉片上將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流，可能使葉片發(fā)生共振，造成葉片疲勞斷裂。葉片每經(jīng)過一次脫流區(qū)將受到一次激振力的作用，此激振力的作用頻率與旋轉(zhuǎn)脫流的速度成正比，當脫流區(qū)的數(shù)目 時，則作用于每個葉片的激振力頻率也作 2 倍、 3 倍、的變化。此時，葉片 的動應力顯著增加，甚至可達數(shù)十倍以上，使葉片產(chǎn)生斷裂。 在軸流風機 Q－ H 性能曲線中，全壓的峰值點左側(cè)為不穩(wěn)定區(qū)，是旋轉(zhuǎn)脫流區(qū)。 風機失速測量探頭 ? 旋轉(zhuǎn)脫流對風機性能的影響不一定很顯著，雖然脫流區(qū)的氣流是不穩(wěn)定的，但風機中流過的流量基本穩(wěn)定