【正文】 坑周邊位移。在施工前必須查明基坑周圍地下管線，錨桿應(yīng)避開管線，從管線上、下穿過。十二天內(nèi)完成支護施工。因地下情況多變，如果在開挖時出現(xiàn)局部位移過大現(xiàn)象，采用機械作業(yè)挖土方回填坡腳，及時加固處理后再進行開挖。根據(jù)位移結(jié)果適時修改支護參數(shù)，以確?；雍椭車ㄖ锛肮芫€的安全。五、質(zhì)量保證措施由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質(zhì)量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。嚴禁使用不符合噴錨支護技術(shù)的各種材料。降水設(shè)計：根據(jù)建筑設(shè)計圖紙知道，該擬建場地的水文地質(zhì)參數(shù)有：K＝25m/d。/d）（2）單井出水量計算：q39。24＝（7350）/5024＝1176（m179。）＝2138/1176＝≈2（井）以上計算結(jié)果表明，共需要施工2口降水井，每個井均安置60T/h電潛泵即可滿足降水施工的要求。在降水施工過程中，應(yīng)對鄰近建筑物進行變形監(jiān)測以便及時處理降水對鄰近建筑物造成的危害。施工工藝流程框圖施工工藝流程框圖如下所示：施工縫的留設(shè)澆筑樓層砼時，施工縫留設(shè)兩道，第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下50mm處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。沿柱高每600拉一道。支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。三、樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。六、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。一、鋼筋接長方法大于或等于Φ16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%。三、豎向電渣壓力焊焊接工藝。焊接通電時間可延長。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。⑶接頭處的彎折角不得大于4176。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）P19表【xxxxx】選用。焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴寬，當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（見下圖所示），；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。一、施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設(shè)置根據(jù)本工程場地設(shè)計情況，泵設(shè)置一臺，一臺可為地泵，一臺為拖泵。三、輸送管道的敷設(shè)本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋砼邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管。四、輸送管的樓層布置布置水平管或向下的垂直管采用砼澆筑方向與泵送方向相反。六、砼的澆筑每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。十、砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架。砌體工程施工工藝流程加氣砼砌塊施工工藝流程如下：施工要點與構(gòu)造柱措施施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實?？蚣車o填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內(nèi)用紅磚斜砌。填充墻高超過4m時，每隔2m設(shè)置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。屋面工程施工本工程采用的是SEP防水卷材，根據(jù)施工經(jīng)驗施工時應(yīng)采取以下措施：一、施工準備材料a、SEP防水卷材：b、聚氨脂底膠：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。d、丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分Ａ、Ｂ兩組份，Ａ組為黃濁膠體，Ｂ組為黑色膠體。f、著色劑：用于防水層表面保護層，銀色涂料，或根據(jù)設(shè)計要求選用其他顏色（有砂漿或預(yù)制板塊保護層的屋面，可不用著色劑）。h、水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥，用于配制聚合砂漿，做為卷材邊沿壓縫處理。j、砂子：普通中砂，含泥量不大于3％，配制聚合砂漿使用。采用剛性保護層，所有板塊或砂漿等料，應(yīng)按設(shè)計要求選用。b、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。d、雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。涂刷聚氨酯底膠a、配制底膠：先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1：3的比例（重量比）配合攪拌均勻；或?qū)⒕郯滨シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?：：（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進行涂刷；b、涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。b、.按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后，即可進行下道工序。b、卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸ＣＸ－404膠均勻涂刷在卷材表面，給卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。c、當基層底膠干燥后，在其表面涂刷ＣＸ404膠（粘結(jié)劑）預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉的過緊，每隔1m左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼；無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。對平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。e、滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。b、卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將Ａ、Ｂ組份材料接1：1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。為使卷材收頭粘結(jié)牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉。聚合砂漿為水泥：砂子：107膠＝1：3：（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。如設(shè)計要求為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。四、成品保護a、已做好的卷材防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。c、天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。e、在涂刷底膠、增補處理劑及站結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。分層刮糙：將同清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮平，將陰、陽通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經(jīng)驗收合格后進行下道工序的施工。梁、柱應(yīng)留在兩內(nèi)側(cè)陰角處。窗臺、雨蓬等必須做流水坡度和滴水線。把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚用小灰鏟柄輕輕敲擊達到平整、密實為止。勾縫完成要及時將表面擦干凈。為了保證質(zhì)量，首先在選材上，必須要求花崗石板材的顏色一致，光澤度、體積、密度、吸水率、彎曲強度、摘剪強度等均應(yīng)滿足要求，加工尺寸允許偏差：長寬為177。其次，在飾面安裝前首先要作好施工大樣設(shè)計。水平控制由裙樓屋面找平后彈線于女兒墻內(nèi)外側(cè)，用30mm長鋼尺依次將水平控制線引測至底層外墻面，并抄平復(fù)測彈線分中，確定主次龍骨的定位，提出花崗石板備料單。主龍骨支承，預(yù)埋件和Ｌ形穿墻扁鋼就位后，墻面抹20mm厚1：2水泥砂漿（摻5％防水劑），作為外墻面防水層。次龍骨上按分塊圖鉆托板連接螺孔。掛花崗石板材前，托板、舌板應(yīng)采用不銹鋼螺栓初步連接，舌板的進出、高低由通長的細鋼絲拉線控制，允許偏差2mm。每鋪完一排要拉通線檢查一次平直度，全部端面安裝結(jié)束后，要認真清理飾面。鋁合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。一般推拉門窗斷料宜采用直角