【正文】 力及對應課程分析 工作過程 工藝編制過程 工藝方案 制定 模具工藝 編制 模具材料 選擇 模具制造過程 普 通 加 工 數 控 加 工 特 種 加 工 熱 處 理 模具裝配過程 模具試模 與檢驗 現場裝配 調試 產 品 立 項 產 品 交 貨 生產組織能力 中等復雜程度模具設計能力 1．零件圖繪制。 2．模具結構的改進 3．中等沖壓件模具設計 4．一般塑料注射模具設計 CAD/CAM 軟件使用 藝及模具設計 藝及模具設計 CAD/CAM 圖及AutCAD 合與技術測量 3. 機械基礎 A．崗位能力拓展模塊 造技術 術通論 件的使用 件的使用集中實訓 B．職業(yè)素質教育與拓展模塊 C． 崗位能力知識模塊 崗位能力提升模塊 a．管理模塊 1．產品質量管理 2．生產安全管理 3．生產組織管理 b．工藝模塊 1．高級制圖 2．綜合案例分析 c. 設計模塊 1．結構設計及案例分析 2．復合材料 模具加工工藝文件編制能力 1．編制簡單模具工藝規(guī)程 2．常用模具材料選擇 1．模具制造工藝及綜合實訓 3．模具材料與熱處理 1．計算機輔助設計與制造 2．模具制造工藝與裝配 3. 計算機輔助設計與制造綜合實訓 一般機械設備操作能力 1．機加設備的操作 2．數控設備的基本操作 3．掌握一般電加工的操作 4．了解一般熱處理方法 1．機械加工技術 2．數控機床編程與操作 3．特種加工技術 1. 普通機床操作實訓 2. 機械加工實訓 3．特種加工實訓 4．設備控制基礎 試模安裝與調試及售后服務能力 2．沖壓與塑料成型設備的操作 維護 1． 模具裝配與調試 訓 裝實訓 操作實訓 操作實訓 生產現場作業(yè)及組織協調能力 調度能力 現場協調控制能力 1．生產作業(yè)技術 2． 生產現場管理 2．實現專業(yè)課程內容與職業(yè)標準的對接。 將職業(yè)資格證書的考核要求和標準引入教學課程。 同時將校內實訓場所建成教學實訓、技能鑒定為一體的實訓基地。 表 34 模具設計與制造專業(yè) “ 雙證 并行 ” 對應表 證 書 主 要 對 應 課 程 制圖員證書 機械制圖、 CAXA、 AutoCAD 繪圖 數控工藝員職業(yè)培訓證書 數控機床編程與操作 Ug 模 具設計與制造證書 Ug 模具設計工程師 模具鉗工中、高級工證書 沖壓成型工藝及模具設計、模具裝配與調試、鉗工 車 /銑中級工證書 模具加工技術、機械制造技術 數控銑 /加工中心中級工職業(yè)資格證書 數控機床編程與操作、機械制造技術 電加工中級工職業(yè)資格證書 電切削加工技術 3．優(yōu)質 核心課程 建設 與 煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司 等企業(yè)共同合作，以模具設計與制造專業(yè)崗位核心能力培養(yǎng)為主線整合課程內容，形成《沖壓工藝及模具設計》等 6門核心課程。 （ 1）建立突出能力培養(yǎng)的課程標準，將模具設計與制造行業(yè)技術標準及相關的國家職業(yè)資格標準納入優(yōu)質核心課程建設，建設《沖壓工藝及模具設計》、《模具裝配與調試》和《模具 CAD/CAM》 3 門突出能力培養(yǎng)的課程標準。 表 35 課程建設內容、預期目標及資金投入表 序號 項 目 名 稱 時間（年） 投入經費（萬元） 目 標 1 結合企業(yè)實踐生產，對模具專業(yè)課程進行項目改造 7 完成《模具 CAD/CAM》、《沖壓模具設計與制造》、《塑料模具設計與制造》等 6門專業(yè)核心課程的整體設計及單元設計 3 完善 所有課程項目及設計 2 校企合作開發(fā)課程、教材 10 完成《模具綜合實訓》、《模具加工工藝基礎與設備》、《沖壓模具設計與制造》、《模具 CAD/CAE》校企合作課程、教材開發(fā) 7 完成《塑壓模具設計與制造》與《模具數控加工技術》校企合作課程、教材開發(fā) 3 精品課 9 建成院級精品課 2 門，省級精品課 1 門 9 建成院級精品課 3 門，省級精品課 1 門 總計 45 （ 2）教學模式改革 引入企業(yè) 20 個生產項目和工作任務，推行項目引導和任務驅動教學模式，完成《沖壓工藝及模具設計》、《模具裝配與調試》和《模具 CAD/CAM》3 門優(yōu)質核心課程的項目化建設。 （ 4）教學軟件建設 與煙臺怡和模具有限公司、煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司、煙臺霍富造鎖有限公司、煙臺富士康集團 5 家企業(yè)合作，共同開 發(fā)《沖壓模擬加工實訓軟件》、《模具模擬裝配實訓軟件》、《模擬電切削實訓軟件》等教學軟件，建立模擬仿真教學環(huán)境，提高教學效果。所有核心課程均按 A、 B、 C 三種形式與企業(yè)共同考核或以企業(yè)為主對學生進行考核。開發(fā)教學軟件，采用多媒體教學；充分利用網絡平臺，把所有優(yōu)質核心課程全部上網，并進行網上教學、網上指 導、網上作業(yè)、網上考核。 (6) 建設期內將《沖壓工藝及模具設計》建成省級精品課。建設負責人譚曉鵬，建設進度為 2020 年底前完成。 （ 1）模具設計實訓室 與煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司等企業(yè)合作建設模具設計實訓室，為 40 名學生提供 1100 學時的教學實訓，滿足模具設計與制造專業(yè)學生進行 Ug 模具設計實訓、 MasterCAM 數控加工實訓、 SolidWorks 模具造型實訓、 PRO/E 模具設計及裝配實訓等 CAD/CAM 軟件操作的實訓。通過自主開發(fā)模具實訓軟件 ，使學生在模擬的環(huán)境下，完成沖壓工藝模擬、模具裝配模擬、電切削模擬等實訓項目，使學生體會到真實的崗位情境，為生產性實訓打基礎。不斷充實先進的沖壓模具和模樣，塑料模具和模樣。 2．校內生產性實訓基地 以模具加工和模具應用為重點，建設由沖壓實訓室、塑料實訓室和先進成型技術實訓室組成的占地 360 平方米組成的校內生產性實訓基地，并建立相應的管理制度以保證實訓基地的運行。 （ 2）注塑實訓室 與煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司等企業(yè)合作，建設塑料成型實訓室，為 40 名學生提供 300 學時的專業(yè)技能實訓。 （ 4）電加工實訓室的擴建 在原有電火花、線切割的基礎上，新增慢走絲切割機 2 臺，高精密電火花成型機2 臺。 （ 7）計算機輔助制造實訓室 原有 50 臺計算機的 CAD/CAM 實訓室不能同時滿足數控仿真教學，增加 1 間 50 臺模具仿真實訓室。 表 36 校內、外生產性實訓基地建設內容、預期目標及資金投入表 序號 項 目 名 稱 時間（年） 投入經費（萬元） 目 標 1 校內實訓基地建設 185 新建快速成型實訓室。擴建電加工、數控加工實訓室。增加 1 臺不同規(guī)格的三坐標測量機和 1 間 50 臺計算機的模具數 控仿真實訓室。在已經建立的煙臺富士康集團等 10家頂崗實習基地基礎上，每年從穩(wěn)定接收畢業(yè)生的大型企業(yè)中，開發(fā)新的頂崗實習基地。 （ 2）校外實 習基地管理與運行機制建設 根據專業(yè)培養(yǎng)目標要求，所有畢業(yè)生都必須頂崗實習半年，為此與煙臺通用汽車公司、煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司、煙臺霍富造鎖有限公司、煙臺富士康集團等企業(yè)合作建立 20 個校外頂崗實習基地。 ①進行頂崗實習管理機制建設 由學院領導、專業(yè)負責人和企業(yè)領導、技術負責人及人力資源部負責人共同組建煙臺 工程 職業(yè)技術學院模具設計與制造專業(yè)學生頂崗實習工作領導小組，負責審議確定學生頂崗實習計劃，組織學生頂崗實習的 實施，確定頂崗實習指導教師的聘任以及對頂崗實習效果的評價。 ③ 建立校外頂崗實習指導 教學 團隊 進行頂崗實習指導教師隊伍建設，結合專業(yè)教學團隊建設，建立由 20 個企業(yè)技術人員和生產骨干組成的頂崗實習指導教師資源庫，根據每次頂崗實習要求由工作實習領導小組確定指導教師人選，并由學院正式聘任。 ④ 制定校外 頂崗實習 評價標準 根據 專業(yè)培養(yǎng)目標 需要，依托 煙臺通用汽車公司、煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司等 企業(yè)， 制定《學生頂崗實習工作流程》、《頂崗實習教師工作考核標準》、《學生頂崗實習考核標準》、《頂崗實習教學效果評價標準》等標準和規(guī)則，并從2020 年起對專業(yè)群中所有專業(yè)頂崗實習學生發(fā)放《學生頂崗實習工作手冊》，對學生加強頂崗實習流程及各種制度的指導，并把頂崗實習的考核情況記錄到手冊，把學生頂崗實習的表現和成績作為學生畢業(yè)重要依據。輻射帶動半島制造業(yè)基地同類院校頂崗實習基地建設。根據國家教學團隊建設標準要求將本專業(yè)教學團隊建設成為 省級 優(yōu)秀教學團隊。 2．骨干教師培養(yǎng) （ 1）選拔條件： 熟悉模具專業(yè)最新技術狀況和發(fā)展動態(tài)、對模具專業(yè)的教學工作有較深入的研究、學術水平較高、實踐能力較強的中青年教師。同時注重對其專業(yè)理論、專業(yè)理論在實踐中的應用、職業(yè)教育的專業(yè)教學論、職業(yè)教育的專業(yè)教學論在職業(yè)教育實踐中的應用等四方面能力的訓練，使其盡快成長為骨干教師。聘請 煙臺汽車模具廠 等 20 家企業(yè)的 20 名企業(yè)一線技術骨干擔任頂崗實習指導教師。 4．“雙師 ” 素質教師培養(yǎng) 按照學院《專任教師到企業(yè)掛職鍛煉管理暫行辦法》等文件，針對新入校教師和尚未具備雙師素質的教師，通過外派國內培訓和專業(yè)技能培訓進修、到企業(yè)掛職鍛煉并參與項目研發(fā)等途徑，培養(yǎng)“雙師”素質教師 6 名。與企業(yè)進行雙向培養(yǎng)并實行輪訓制度，豐富實踐經驗，增強實踐能力，提高教師參與產學研合作及企業(yè)技術服務的能力。 至項目期結束，教學團隊教師 95%以上具備“雙師”素質， 成為一支在 模具設計與制造行業(yè)影響力較強 、 職業(yè) 能力突出的 省級 優(yōu)秀教學團隊。 表 37 師資隊伍建設內容、預期目標及資金投入表 序號 項 目 名 稱 時間（年） 投入經費（萬元） 目 標 1 雙師結構的提高 9 雙師素質的比例提高至 85% 9 雙師素質的比例提高至 90%以上 2 教師能力提升工程 12 外派 23 名教師到國內、外培訓學習 12 外派 35 名教師到國內、外培訓學習 3 師德建設 20202020 3 形成為人師表、愛崗敬業(yè)、嚴謹篤學的育人氛圍 總計 45 （五）社會服務與輻射能力 1．為社會提供培訓服務 為煙臺汽車模具廠、山東道恩集團模具有限公司、煙臺霍富造鎖有限公司、煙臺怡和模具有限公司等企業(yè)開展企業(yè)員工技術培訓。進行職業(yè)工種技能鑒定 300 人次。 2．為企業(yè)提供技術服務 2020 年為 煙臺市芝罘蓬大聚氨酯制品廠 提供精密沖模設計與制造等技術服務，收入 4 萬元，服務項目為６套沖壓模具和１套注塑模具。 3．建立模具逆向工程研究所 將技術服務送進企業(yè)，利用產品檢測及逆向設計中心的三坐標激光測量機等先進設備，組織專業(yè)師生為 煙臺市芝罘蓬大聚氨酯制品廠 等多家中小企業(yè)開展產品檢測及逆向設計技術服務。示范建設期間，共為企業(yè)提供 18 項技術服務。 技術服務內容、預期目標及資金投入見 表 38。 （六）專業(yè)群建設 1．專業(yè)群人才培養(yǎng)模式改革 以模具設計與制造專業(yè)建設為龍頭，總結模具設計與制造專業(yè) “工學結合、技能遞進”的 人才培養(yǎng)模式 改革成果，根據半島制造業(yè)對機械設計與制造、計算機輔助設計與制造、數控技術和特種加工技術等專業(yè)崗位能力、素質的要求，構建課程體系，實現畢業(yè)生能力、素質與用人單位崗位需求對接。 3．專業(yè)群實習實訓條件建設 重點 建設 計算機輔助制造實訓室和特種加工技術實訓室。采用煙臺駿輝模具有限公司等企 業(yè)實際產品，進行典型零件三維造型、三維裝配、自動編程加工仿真等專業(yè)課程實訓，掌握計算機輔助設計與制造軟件在機械類各專業(yè)中的應用。主要對學生進行電火花慢走絲線切割加工、超聲波拋光加工等特種加工方法實訓，讓學 生熟悉特種加工工藝過程，掌握成型加工技術。專業(yè)帶頭人和骨干教師每年到企業(yè)實踐鍛煉累計不少于 30 天；選派專業(yè)教師到國內外職業(yè)院校進修交流；參加“雙師”素質培訓。 ，搭建優(yōu)質教學資源平臺，實現職業(yè)教育與終身學習對接。制訂專業(yè)教學資源庫建設標準、教學資源使用及管理制度。教學資源素材制作系統(tǒng)包括多媒體課件制作室、精品課程錄播室及制作等。教學資源庫建設內容、預期目標及資金投入見表