【正文】 量為10 Nm3/min，并配套無熱再生空氣干燥器。負(fù)荷，%，產(chǎn)量為500 t/a時，用量為110 Nm3/h。設(shè)備選型選用深度冷凍法制取氮氣的空分設(shè)備制取氮氣供工藝使用，同時制取部分液氮，貯存于貯槽中備用?？辗终倦姍C(jī)裝機(jī)容量為230KW，冷卻水循環(huán)量為30 m3/h。空調(diào)、通風(fēng)和采暖系統(tǒng)所用冷卻水、循環(huán)冷卻水和蒸汽等均由廠區(qū)管網(wǎng)接入，所用蒸汽凝結(jié)水與工藝用蒸汽凝結(jié)水一起收集，經(jīng)水泵加壓，送回廠區(qū)管網(wǎng)。為維持良好的工作環(huán)境，設(shè)置送、排風(fēng)系統(tǒng)，全面排風(fēng)系統(tǒng)或局部排風(fēng)系統(tǒng)。卷繞間、物理試驗室采用組合式空氣調(diào)節(jié)器，其他房間采用整體式空氣調(diào)節(jié)器或分體式空氣調(diào)節(jié)器。綜合管線有各種工藝管、蒸汽、凝結(jié)水、軟化水、壓縮空氣、氮氣及采暖熱水等管道。熱力管道采用方型立體補(bǔ)償，在靠近圍墻的管帶，采用低管架縱向布置，豎向補(bǔ)償?？刹捎弥甭穹笤O(shè)方式，用聚氨酯保溫材料，外加玻璃鋼保護(hù)層。廠區(qū)電纜可以盡量布置在地上綜合管架上。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低原材料消耗、減輕勞動強(qiáng)度、改善操作條件、強(qiáng)化生產(chǎn)管理、提高綜合管理水平，本著“安全可靠、方案合理、技術(shù)先進(jìn)、操作方便”的原則，氨綸生產(chǎn)車間的自控系統(tǒng)擬采用一套以DCS為基礎(chǔ)，包括上位機(jī)、打印機(jī)及遠(yuǎn)程調(diào)制解調(diào)服務(wù)器的綜合控制系統(tǒng)，以完成裝置的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理，以及對工藝過程實施分散控制、集中顯示報警操作及優(yōu)化控制。綜合控制系統(tǒng)的采用將使企業(yè)的生產(chǎn)過程控制與企業(yè)管理實現(xiàn)管控一體化，提高企業(yè)的綜合管理水平及企業(yè)的效益。1℃溫差：~5℃水質(zhì)：同除鹽水熱媒（液相）進(jìn)口壓力： 壓差：最小 溫度：285~290℃溫差：15~20℃氮氣壓力： MPa純度： %露點：60℃(常壓)電電壓：380V/220V（＋5%；－10%）頻率：50HZ（＋；－）相數(shù)：三相四線制1主要公用工程設(shè)備選型10Nm3/h螺桿式空壓機(jī)3臺，2用1備。150Nm3/h氣氮、10l/h液氮充氣設(shè)備共2套。 物檢化驗產(chǎn)品的分析檢驗，實行一級管理體制，即中心化驗室統(tǒng)一管理。成品與半成品的檢驗及生產(chǎn)的中間控制分析在主車間內(nèi)。半成品的中間控制分析及成品質(zhì)量檢驗。定期檢驗各類水質(zhì)。配合生產(chǎn)試驗進(jìn)行測定分析。中心化驗室由標(biāo)準(zhǔn)溶液配制、原料分析、水質(zhì)分析、油氣分析、車間化驗室及物檢室六個部分組成。本項目僅配置設(shè)備日常運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)及小修不設(shè)專門的維修車間。廠區(qū)行政管理及生活服務(wù)設(shè)施根據(jù)需要設(shè)置。第五章 環(huán)境保護(hù)本工程位于某市商業(yè)都路東段，廠址地勢平坦，土質(zhì)多為沖積黃土。 概述本項目選用干法溶液紡絲的氨綸生產(chǎn)技術(shù)，使用溶劑為二甲基甲酰胺（DMF），及二異氰酸酯（MDI）等化工料及部分易燃、易爆添加劑。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等有關(guān)規(guī)定，本工程對主體工程與環(huán)境保護(hù)設(shè)施同時設(shè)計、同時建成、同時投產(chǎn)。在工藝生產(chǎn)中設(shè)置了溶劑回收裝置。加強(qiáng)車間送排風(fēng)在散發(fā)有害物質(zhì)的場所，加強(qiáng)送、排風(fēng)，使車間空氣中DMF的含量低于國家規(guī)定的允許濃度10 mg/m3以下?？偱欧帕考s400103m3/ h（按1000噸/年產(chǎn)量）。（2）紡絲熱風(fēng)循環(huán)使用后，有3%的排風(fēng)量，其帶出的DMF溶劑，經(jīng)水洗吸收后去除，含有溶劑的洗滌水送溶劑回收。保證足夠的換氣次數(shù)，以確保車間內(nèi)操作區(qū)空氣中有害成分符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本項目的廢水治理按照《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—88）和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—88）的規(guī)定和要求設(shè)計。排出污水量為240m3/d。該排水經(jīng)廠區(qū)專用生產(chǎn)污水系統(tǒng)，送污水處理站，污水處理采用厭氧、生物接觸氧化的二級污水處理方法與生活污水一并處理，經(jīng)處理達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入洛河。工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生廢膠塊，可送廠內(nèi)焚燒爐燒掉。選用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，使主車間內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值?？諌簷C(jī)采用全封閉式新型壓縮機(jī)。針對項目產(chǎn)生的污染，經(jīng)過綜合和科學(xué)的治理以后，符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染可得到有效的治理和最大程度的綜合利用。所有排放物可以做到達(dá)標(biāo)排放?！秳趧颖Ｗo(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)范》；本工程包括廠房、溶劑回收、DMF罐區(qū)、綜合倉庫、動力站、高壓開關(guān)站、除鹽水及冷卻循環(huán)水站等生產(chǎn)設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)車間及鍋爐房使用的易燃易爆有毒品。各類工作人員均會與各類電器打交道，使用不當(dāng)會有觸電危險?？倛D布置時，設(shè)置人流口、物流口，避免交叉和迂回，并盡量使負(fù)荷中心與供應(yīng)來源靠近，廠區(qū)的通道，建筑物的安全距離，采光通風(fēng)，日曬等均按有關(guān)規(guī)定設(shè)計。以防止原材料、中間體等交叉污染和混雜。溶劑回收及罐區(qū)為露天開敝布置，便于DMF擴(kuò)散；封閉的廠房除有足夠的通風(fēng)條件外，外墻設(shè)計要考慮泄壓面積。前二種化工原料屬低毒物質(zhì)，對人體粘膜和皮膚有刺激，在工藝生產(chǎn)中采用密封貯存和輸送。溶劑DMF為低毒品生產(chǎn)中散發(fā)的廢氣通過呼吸道進(jìn)入人體內(nèi)，也能被皮膚吸收，在使用DMF的工段，設(shè)計空調(diào)的排風(fēng)系統(tǒng)，保證操作區(qū)內(nèi)MDF的濃度低于10ppm以下。本工程內(nèi)所有的電氣設(shè)備設(shè)有安全保護(hù)裝置。在生產(chǎn)車間設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急燈，平時由正常電源持續(xù)充電，事故時蓄電池電源自動接通。廢舊物料、生產(chǎn)、生活垃圾應(yīng)分別集中，定點堆放，專人負(fù)責(zé)，定期清潔。1加強(qiáng)工藝衛(wèi)生教育和檢查，配合工藝需要發(fā)放職工勞動保護(hù)用品，工作人員工作服的選材、式樣及穿戴方式應(yīng)符合生產(chǎn)操作區(qū)的要求；不同工序生產(chǎn)操作人員的工作服應(yīng)有明顯區(qū)別，不得混用。1各操作崗位人員，上崗前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)于上崗操作?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》GBJ16—87；《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GBJ84—85；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140—90。全廠消防水量為56l/s，其中室外消火栓用水量為20l/s，室內(nèi)消火栓用水量為10l/s，自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為26l/s。在主車間等建筑物內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓，并在大于1000平方米的原料及成品庫設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)。如遇火災(zāi)，首先自救自滅，如不見效，可借助市區(qū)消防隊的滅火設(shè)施。第七章 節(jié)能能源是工農(nóng)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。現(xiàn)在我國能源利用率很低，能源消耗指標(biāo)很高，節(jié)約能源不僅極其必要，而且潛力很大。因此，項目采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料以達(dá)到最少的能量消耗。引進(jìn)先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。生產(chǎn)流程合理、布局緊湊，盡量減少各物料周轉(zhuǎn)的距離，降低能耗。本項目生產(chǎn)主流程，選用目前世界上先進(jìn)的氨綸生產(chǎn)工藝——干法溶液紡絲工藝。主要生產(chǎn)過程采用計算機(jī)控制，實現(xiàn)顯示記錄，報警等系統(tǒng)管理，生產(chǎn)工藝實現(xiàn)工藝條件優(yōu)化，進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于載冷的管道和設(shè)備采取保冷措施。采用新型節(jié)能變壓器和配電、電控設(shè)備。設(shè)計中本著節(jié)約用水的原則，空調(diào)、通風(fēng)和采暖系統(tǒng)所用蒸汽凝結(jié)水全部回用。實現(xiàn)節(jié)約用水。本項目的重復(fù)利用率達(dá)94%。供熱在滿足生產(chǎn)工藝要求基礎(chǔ)上，還增加電能生產(chǎn)。照明擬采用混合照明，并選用光效高、壽命長的光源和高效節(jié)能燈具。從推行能源標(biāo)準(zhǔn)化入手，制訂完善各項管理制度，落實切實可行的實施方法，能源分配實行審批制度，開展能源審計，利用節(jié)能宣傳周廣泛宣傳節(jié)能工作，開展節(jié)能活動，提高全員節(jié)能意識。第八章 組織機(jī)構(gòu)與定員本項目實行符合現(xiàn)代企業(yè)制度的組織體系。實行廠部、車間、班組三級管理，廠長負(fù)責(zé)全廠日常管理。廠長技術(shù)管理部供銷部財務(wù)部動力車間設(shè)備部中央化驗室總工程師廠部辦公室生產(chǎn)計劃部總務(wù)部工會氨綸生產(chǎn)車間組織機(jī)構(gòu)圖全體工作人員應(yīng)樹立良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，堅守工作崗位，履行工作崗位職責(zé)。實行定額管理，超額獎勵。做到收有憑、支有據(jù)，日清月結(jié)，定期核算。車間操作崗為四班三運轉(zhuǎn)，輔助部門根據(jù)生產(chǎn)需要按一班或三班考慮。全廠總定員表序號部門工人技術(shù)人員管理人員合計1生產(chǎn)廠房：氨綸生產(chǎn)7965902空調(diào)1021133電氣42174化工原料及綜合庫811105動力站622106高壓開關(guān)站631107除鹽及循環(huán)冷卻水站1022148其他6612249行政、辦公6201036合計1354435214氨綸生產(chǎn)裝置工藝流程比較復(fù)雜，工藝控制嚴(yán)格。各專業(yè)所需要的熟練技術(shù)工人，需進(jìn)行專門的技術(shù)學(xué)習(xí)，并到有關(guān)工廠進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。第九章 項目實施計劃項目在建設(shè)過程中，建設(shè)單位要從生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步的要求出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)工藝技術(shù)條件及項目資金情況，在工程的建設(shè)上嚴(yán)把質(zhì)量，充分發(fā)揮建設(shè)單位和技術(shù)協(xié)作單位各自的優(yōu)勢，節(jié)省投資，加快進(jìn)度，爭取早開工、早投產(chǎn)、早見效益。項目前期主要進(jìn)行項目建議書可行性研究及報批，完成初步設(shè)計及報批工作?？尚行匝芯繄蟾媾鷱?fù)后，進(jìn)行施工圖設(shè)計前期工作，時間2個月；該項工作完成以后，設(shè)計部門著手施工圖設(shè)計，施工圖設(shè)計周期為3個月，同時，建設(shè)單位可進(jìn)行定型設(shè)備定貨。試生產(chǎn)1個月。項目建設(shè)進(jìn)度安排表月份項目123456789101112前期工作施工圖設(shè)計施工準(zhǔn)備施工設(shè)備采購、安裝試車、驗收投產(chǎn)第十章 投資估算與資金籌措本項目投資估算范圍包括生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)、生活福利及公用工程的土建、設(shè)備、安裝及其他費用、基本預(yù)備費、建設(shè)期利息。非標(biāo)設(shè)備參照同類工程設(shè)備價格或具體詢價進(jìn)行估算，定型設(shè)備參照《全國機(jī)電產(chǎn)品報價手冊》（2000年版）。建筑工程費用，根據(jù)當(dāng)?shù)赝愋徒ㄖ臎Q算價格、現(xiàn)行建材價格及費用水平，按照不同類型的建設(shè)結(jié)構(gòu)形式，按單位造價指標(biāo)估算。預(yù)備費，基本預(yù)備費取工程費用及其他費用之和的5%。項目總投資由建設(shè)投資和全部流動資金組成?？偼顿Y 萬元規(guī)模總投資 萬元建設(shè)投資 萬元 其中建設(shè)期利息 萬元流動資金 萬元 其中鋪底流動資金 萬元按分項詳細(xì)估算法估算,本項目正常生產(chǎn)年流動資金占用額為 254萬元。第二年100%。流動資金共計 萬元，30%鋪底資金由資本金解決，70%流動資金待投產(chǎn)時申請銀行短期貸款。詳見“投資使用計劃與資金籌措表”。項目計算期16年，建設(shè)期1年，生產(chǎn)期15年。職工福利費，本項目勞動定員214人，其中工人135人，年均工資6000元/人，技術(shù)及管理人員79人，年均工資7200元/人，職工福利費按工資總額的14%計算。攤銷費：遞延資產(chǎn)按5年攤銷。其它費用：包括制造費用、管理費用及銷售費用中扣除折舊、攤銷入工資福利后的費用。成本費用詳見“總成本費用估算表”。稅金及附加本項目增值稅稅率13%，城建維護(hù)費及教育附加費分別為增值稅的5%及3%。利潤所得稅按33%、盈余公積金及公益金按15%計提，生產(chǎn)期內(nèi)利潤總額平均 萬元/年，所得稅平均 萬元/年，稅后利潤平均 萬元/年。長期借款還清后，稅后利潤全部分配。財務(wù)指標(biāo)分析從“財務(wù)現(xiàn)金流量表”和“損益表”等表可知，有關(guān)財務(wù)指標(biāo)如下：投資利潤率 %；投資利稅率 %；資本金利潤率 %；全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅前） %；自有資金內(nèi)部收益率 %；全部投資回收期（所得稅前） 年；全部投資回收期（所得稅后） 年；財務(wù)凈現(xiàn)值IC=14%（所得稅前） 萬元；財務(wù)凈現(xiàn)值IC=14%（所得稅后） 萬元；本項目基準(zhǔn)收益率為14%，財務(wù)內(nèi)部收益率均大于基準(zhǔn)收益率。只要產(chǎn)品銷售價格與銷量能夠穩(wěn)定，項目就具有抗風(fēng)險能力。綜合上述，本項目財務(wù)收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資利潤率、投資利稅率較高，投資回收期低于行業(yè)基準(zhǔn)投資回收期，貸款清償能力較強(qiáng)。第十一章 結(jié)論及建議 通過對本項目的調(diào)查了解、分析研究、綜合考慮認(rèn)為：氨綸項目市場需求量大，發(fā)展前景廣闊。交通運輸、給排水等外部條件較好，所用原料均不屬緊缺原料，在國內(nèi)采購即可保證供應(yīng)。且能改善某省的紡織行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)紡織行業(yè)的發(fā)展都是十分必要。故建設(shè)該項目是可行的，投資是必要的。及時掌握市場信息，調(diào)整公司營銷策略，建立完善的銷售渠道，同時應(yīng)大力在市場上推廣自己的企業(yè)形象、產(chǎn)品形象，形成穩(wěn)定的銷售網(wǎng)絡(luò)。項目嚴(yán)格按環(huán)?！叭瑫r”原則，搞好環(huán)境