【正文】 粒主要是由鋁礬土（氧化鋁）燒結(jié)而成。高強(qiáng)度陶粒：承壓： 100 MPa 3．樹(shù)脂砂： 是將樹(shù)脂薄膜包裹到石英砂表面上。 由此可見(jiàn)：按強(qiáng)度大小排列依次是：陶粒 樹(shù)脂砂 石英砂 調(diào)節(jié)增粘速度、膠聯(lián)劑所需 PH值范圍和膠聯(lián)時(shí)間，控制細(xì)菌生長(zhǎng)。 167。適應(yīng)射孔井壓裂。施工結(jié)束后，井底壓力降低，堵球在壓差作用下，反排出來(lái)。 同一層壓裂。 具體方法：在向井內(nèi)擠入壓裂液的同時(shí)混入暫堵劑，因?yàn)橐后w首先被吸入高滲層，暫堵劑隨之將高滲層部位的孔眼堵住，使其減少或失去吸水能力，此后泵入不帶暫堵劑的壓裂液，則能在低滲層部位起縫。按射孔方案將各層按一定孔徑和孔眼數(shù)射開(kāi)，當(dāng)注入井底壓力為 26Mpa時(shí)，B層射開(kāi)，然后提高排量，因?yàn)榕谘鄣哪ψ枵扔谂帕?，?dāng) B層摩阻大到2Mpa時(shí)，注入的壓力大到 28Mpa，此時(shí)， C層被壓開(kāi)，當(dāng)摩阻達(dá)到 4Mpa時(shí)，A層被壓開(kāi)。 限流法的工藝過(guò)程 3．限流法分層壓裂 限流法分層壓裂適用于多層而各層之間的破裂壓力有一定差別的井。 4．封隔器卡分法分層壓裂 適用于壓裂層滲透性、厚度差異不大，上下夾層具有一定厚度，射孔層段套管完好無(wú)損的井。 （三）一次分壓多層 1．投球法壓裂 ： 用封隔器及帶滑套的噴砂器。優(yōu)點(diǎn)：封隔器不同時(shí)工作，被壓層位上下二個(gè)封隔器工作，延長(zhǎng)了封隔器的使用壽命。 原理： 下井時(shí)管柱除最下一級(jí)封隔器和噴嘴不帶滑套外，其它各級(jí)封隔器和噴嘴都帶滑套，滑套的作用是密封封隔器和噴嘴上的水眼。第一層壓完后，從井口投球，球下落座在第二級(jí)封隔器內(nèi)的滑套上 (滑套上部是球座，滑套的外經(jīng)各級(jí)都一樣大小，內(nèi)經(jīng)從上往下逐級(jí)變小 )，開(kāi)泵后在壓力作用下剪斷固定滑套的銷(xiāo)釘，滑套在液體推動(dòng)下，帶動(dòng)噴嘴內(nèi)的滑套一起下行，直到特殊接箍處才停止。 圖 4— 13滑套封隔器壓裂過(guò)程示意圖 ( a)一壓下數(shù)第一層； (b)一壓下數(shù)第二層 l一套管； 2一油管； 3一滑套封隔器 (未工作狀態(tài) )； 4一噴砂器 (未工作狀態(tài) )； 5一滑套封隔器 (工作狀態(tài) )； 6一噴砂器 (工作狀態(tài) ) ； 7～絲堵； 8一鋼球 圖 4— 12投球法壓裂管柱結(jié)構(gòu)示意圖 1一套管； 2一油管； 3一工作筒； 4一封隔器； 5一噴砂器 (帶滑套 )； 6一噴砂器 (不帶滑套 )； 7一絲堵 二．現(xiàn)場(chǎng)施工 （一）壓裂前準(zhǔn)備 1．配置壓裂設(shè)備及輔助設(shè)施 2．準(zhǔn)備壓裂所用材料（壓裂液、支撐劑、各種添加劑，性能符合要求） 3．組配管柱 4．準(zhǔn)備地面壓裂流程 （彎頭、三通、油壬、管線及配套工具符合設(shè)計(jì)要求，試壓） （二）壓前作業(yè) 1．探砂面、沖砂 2．起原管柱 3．壓井替噴 （井內(nèi)有污染物的井壓裂前要進(jìn)行替噴） 4．壓裂層段預(yù)處理 （清孔或排液，注意回收、不污染環(huán)境） 5．下壓裂管柱 （三）壓裂施工 壓裂車(chē)組監(jiān)測(cè)與控制流程 運(yùn)砂車(chē) 混砂車(chē) 液罐 液罐 儀 器 車(chē) 高壓管匯 壓裂車(chē) 壓裂車(chē) 壓裂車(chē) 井 口 （三）壓裂施工 1．循環(huán)： 逐臺(tái)啟動(dòng)壓裂車(chē)，用清水循環(huán)地面管線，清洗管線，關(guān)井口。試驗(yàn)壓力為預(yù)測(cè)泵壓 — ，穩(wěn)壓 5min 。目的是檢查井下管柱及井下工具情況，檢查欲壓裂層的吸水能力。 注意： 當(dāng)泵工作壓力達(dá)到管柱最高承壓能力還不能壓開(kāi)欲壓裂層位時(shí)，應(yīng)停泵卸壓，分析原因，制定措施。注意：加砂要均勻，中途不能停泵，操作要平穩(wěn) 圖 4一 l 壓裂過(guò)程井底 壓力變化曲線 PF — 地層破裂壓力， PE — 裂縫延伸壓力， PS— 地層壓力 6．替擠： 完成加砂后，打開(kāi)混砂車(chē)的替擠旁通流程，向井內(nèi)注入替擠液。 關(guān)井時(shí)間不小于壓裂液破膠時(shí)間，壓裂液破膠后用小噴嘴放噴，促進(jìn)裂縫閉合。 9．壓后作業(yè)： 按壓裂設(shè)計(jì)要求探砂面，起壓裂管柱，完井，投產(chǎn)。 2．壓竄： 分析原因：隔層較薄、固井質(zhì)量差、封隔器膠筒質(zhì)量問(wèn)題。 4．砂卡： 分析原因：砂堵嚴(yán)重、地層吐砂嚴(yán)重、施工故障沉砂、沖砂不徹底等。 5．管柱斷脫： 分析原因：絲扣磨損嚴(yán)重 、絲扣沒(méi)有上緊、施工超壓 、下井工具質(zhì)量差等。 5— 5 增產(chǎn)增注新技術(shù)介紹 一．端部脫砂壓裂技術(shù) 1．端部脫砂壓裂原理： 主要用于中、高滲透油氣藏和不穩(wěn)定疏松地層的油井解堵防砂增產(chǎn)作業(yè)。 是在水力壓裂過(guò)程中，有控制地使支撐劑在裂縫的端部脫出、橋架形成一個(gè)端部砂堵，從而阻止裂縫進(jìn)一步延伸。 2．端部脫砂壓裂過(guò)程 ： 分為兩個(gè)階段，即：造縫到出現(xiàn)端部脫砂階段；裂縫膨脹變寬及支撐劑大量充填階段。 1．高能氣體壓裂： 就是利用火藥或火箭推進(jìn)劑燃燒產(chǎn)生的高溫、高壓氣體處理油層以取得增產(chǎn)效果的方法。 2）水力振蕩作用 ： 高能氣體引起液體振動(dòng)，產(chǎn)生壓力周期波動(dòng)，有助于裂縫形成和清理堵塞。 高能氣體壓裂在井筒附近油層中產(chǎn)生和保持多條多方位的徑向裂縫，從而達(dá)到增產(chǎn)增注目的的工藝措施。在一定的頻率和聲強(qiáng)下，其能量足以粉碎一定尺寸的物質(zhì)顆粒。將水力振蕩器對(duì)準(zhǔn)油層，依靠水泥車(chē)把液體輸入井下，通過(guò)振蕩器產(chǎn)生高頻脈沖式液流直接噴射油層，以清除近井地帶的機(jī)械雜質(zhì)、鉆井液及瀝青質(zhì)和鹽的沉積等堵塞。 （ 2）空化作用： （ 3）熱效應(yīng)： 振動(dòng)波穿過(guò)介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)吸收一定的能量，就會(huì)引起局部升溫。 四、電脈沖井底處理技術(shù) 1．原理 ： 是通過(guò)井下液體中電容電極的高壓放電，在油層中造成定向傳播的壓力脈沖和強(qiáng)電磁場(chǎng)，產(chǎn)生空化作用，解除油層污染，并且可對(duì)油層造成微裂縫，從而達(dá)到增產(chǎn)增注的目的。 2．增產(chǎn)增注機(jī)理 電脈沖井底處理技術(shù)的關(guān)鍵是井下流體中電容電極的高壓放電：放電過(guò)程是在井下儀器的放電室內(nèi)進(jìn)行的。但是，在兩電極偶之間的空間內(nèi)形成兩次擊穿，放電過(guò)程之間有一定的時(shí)間間隔，因而為周期性放電。 五、超聲波井底處理技術(shù) 1．原理 ： 是利用超聲波的振動(dòng)、空化作用、熱效應(yīng)等作用于油層，解除近井地帶的污染和堵塞，以達(dá)到增產(chǎn)增注的目的。 2．增產(chǎn)增注機(jī)理 （ l）聲波傳遞方向與流體流動(dòng)方向具有相反的特性，無(wú)論其強(qiáng)弱，都會(huì)使原油加速向聲源流動(dòng) ,因而與滲流方向相反的井底輻射波可促進(jìn)油層流體向井筒滲流和聚集。 (4)超聲波的振動(dòng)作用使毛管半徑不斷變化，破壞了油層流體的受力平衡，有一利于部分被毛細(xì)管束縛的原油被開(kāi)采出來(lái) (5)對(duì)注水井而言，超聲波有降低水的表面張力和毛管滲流阻力的作用，同時(shí)具有殺一菌、防垢等作用。 2．機(jī)理： 振動(dòng)波具有很強(qiáng)的穿透能力和其特有的共振現(xiàn)象，當(dāng)其作用于油層時(shí)，將產(chǎn)生以下有利于采油的作用： （ l）振動(dòng)加速油層中流體的流動(dòng)； （ 2）振動(dòng) 可降低原油粘度、降低界面張力，從而改善原油流動(dòng)和降低水油流度比，有利于水驅(qū)過(guò)程； （ 3)促進(jìn)氣體從原油或巖石孔隙表面上分一離，產(chǎn)生氣驅(qū)油作用； （ 4）振動(dòng)使孔隙表面的某此沉淀污染物脫落、分散而被液流攜走，起到疏通孔隙通道、解除油層污染的作用。 什么是壓裂液？什么是支撐劑？壓裂液和支撐劑在壓裂施工中各起什么作用？ 壓裂施工中常用的壓裂設(shè)備和工具有哪些？這些壓裂設(shè)備和工具在壓裂施工中各起什么作用？ 分層壓裂常見(jiàn)的方法有那些？請(qǐng)分別說(shuō)明他們的方法及適應(yīng)性？ 壓裂施工工序一般分哪幾個(gè)步驟？ 壓裂施工中常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？分析原因。） ,預(yù)計(jì)壓裂泵壓 4 10 Pa，排量 179。,平均含砂比為 10%，若用 400型壓裂車(chē)，其引擎功率為 2． 57 10 w，總的效率為 0． 6，試計(jì)算 400型壓裂車(chē)臺(tái)數(shù)及至少準(zhǔn)備多少壓裂液用量？ 575