【正文】 ，應按下列次序進行清洗，以保證設備的清潔。 （2）、用8590℃%氫氧化鈉溶液，在設備中進行循環(huán)清洗20分鐘，再用清水將 氫氧化鈉溶液頂出。再用40℃左右的溫水進行沖洗。洗滌時，清水要求含氯量小于50mg/L。 （5）、第二生產之前，再用95℃熱水沖洗管道、消毒。破碎過程中添加果漿酶，提高出汁率（當然要保證酶解溫度、時間、添加量合適）。榨汁的同時完成粗濾。果蔬汁用酶中果膠酶包括：果膠主酶：一般分果膠酯酶（主要是果膠甲酯酶）、果膠解聚酶（包括果膠水解酶、果膠裂解酶）。此外果膠解聚酶又分為內切和外切兩種。果膠副酶：分解果膠發(fā)狀結構的酶及處上述果膠主酶外對果膠分子分解的酶。預殺菌：榨出的汁液立即進入板式熱交換器進行滅酶和殺菌，防止褐變和發(fā)酵。預殺菌后輸入貯藏罐。 其次采用明膠單寧法或熱凝聚法。超濾和樹脂清洗前排糖度盡可能低。真空濃縮：果蔬汁比較耐熱，濃縮沸點可高些，但不高于55℃。濃縮果蔬汁傳統(tǒng)的方法是用蒸發(fā)濃縮,這種濃縮能耗相當高,噸水去除成本在100元左右,(50度),能耗僅為10元左右,可以節(jié)省相當多的能耗,同時不損失有效物質成分。殺菌后冷卻至常溫。 果蔬濃縮汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統(tǒng)。因此，在生產運行時，該生產線能夠運行連續(xù)穩(wěn)定、達到設計生產能力，并生產出質量合格的產品。 果蔬汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。但這個范圍很關鍵；二是果漿泥的破碎程度；三是擠壓層的厚度；四是預排汁；五是榨汁的助劑：有無助劑，%。 連續(xù)：螺旋榨汁機、帶式榨汁機 但出汁率低，大多情況下4060%，渾濁物3%。帶式榨汁機，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適合大規(guī)模生產。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁設備。 濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在6065℃溫度環(huán)境下，蒸發(fā)出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。 近20年，為我國各地主要果汁廠提供設備的國外果汁設備廠商，大多是德國、意大利和瑞士的公司。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械螺旋榨汁機。目前，F(xiàn)lottweg 93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照Flottweg然后是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。Flottweg 主要產品是果汁濃縮設備。其它幾家同我國果汁廠有關的國外設備公司ELPO生產無菌灌裝設備； 意大利的Verind,生產超濾設備；美國的FMC，生產管件、閥門；德國的APV，生產熱交換設備；濃縮設備。 首先得說明，果汁生產設備不是飲料生產設備。目前國內有名的飲料設備廠商的果汁設備都不是自己生產的，都是從外部配套的。 國內果汁設備廠商集中在江蘇靖江。江蘇靖江目前一共有5家。蒸發(fā)器主要為瑞士烏尼貝丁管式蒸發(fā)器，德國GEA公司的管式、板片式蒸發(fā)器，利樂、貝爾杜齊、施密特、阿姆斯等公司的板片式蒸發(fā)器。 灌裝機主要引進意大利及北京航空研究所等生產的無菌灌裝機；單效蒸發(fā)器則采用阿伐拉伐公司的CT9離心薄膜蒸發(fā)器。在榨汁生產部分，根據(jù)生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型；顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。該生產線的整體物料平衡合理、單機組成科學合理、投入產出比系數(shù)高、連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)設計生產能力。這條濃縮果汁生產線為柔性生產線，可生產其他品種和不同濃度的濃縮汁產品，適用于加工其它兩種同樣都是因花青素含量非常高而具有提高人體免疫機能、抗衰老、美容顏肌膚等保健功效水果資源的開發(fā)。 生產規(guī)模:加工鮮果蔬量為50000噸，年生產果蔬飲料10000噸。 工作制度:270天/年:3班(部分2班)/日。序號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備注1生產規(guī)模t/a100002年工作天數(shù)D/a2703日工作班次班/d34鮮果蔬原料T/a500005工藝設備臺/套446設備投資萬元7壓縮空氣用量m179。新建主生產車間，建筑面積6500m2，磚混結構，采用獨立基礎，安裝鋼門窗，室內地面為混凝土地面。輔助設施可適當簡化，以滿足生產要求為準，以節(jié)約投資。符合地方建設規(guī)劃要求，功能分區(qū)明確，布置合理整齊。滿足廠區(qū)生產、安全、衛(wèi)生、防火要求，滿足地上、地下工程管線的敷設要求。 總圖布置方案 本方案僅對年產10000噸果蔬汁飲料生產項目的生產和輔助設施進行布置。 輔助設施 新建項目有:供熱車間、變配電站、空壓機房、磅房等，它們主要為項目提供熱能和電能；消防蓄水循環(huán)水池用以滿足項目的生產及消防用水需求。 根據(jù)生產工藝流程的要求及廠區(qū)生產線的布局，依據(jù)總平面布置原則，布置總圖方案如下： 全廠按功能分為生活辦公區(qū)、生產區(qū)、動力區(qū)三部分，主要原則和依據(jù)是生產工藝流程的順序，能耗等以降低單位消耗為目標以及當?shù)刂鲗эL向對生產生活的影響為依據(jù)。廠區(qū)主要道路寬為6m，8m并有干線道路通向各個建筑單體，廠區(qū)大門設在交通便捷處，另在廠區(qū)南邊設計一條貨流通道，專用道路寬12m，要走40尺集裝箱車。具體布置請詳見附圖。鋼窗、平開鋼木大門。 場內外運輸 運輸量 運入原料果蔬：50000噸/年 運出果蔬飲料：10000噸/年 場內運輸場內運輸主要為原材料的卸車進倉，生產過程中原材料、半成品和成品的轉運，以及成品的外運裝車。其費用記入主車間設備配套費中。 場外運輸 該項目的場外運輸主要為原材料的供給以及產品的外運。短距離的運輸任務將利用社會運力解決，基本可以滿足各類運輸需求。由于本項目建設場地平整，總平面豎向布置方式一平坡式布置。 公用輔助工程 道 路 本項目新修道路均為城市型混凝土路面，主干道寬8米，次干道寬5米。 給、排水生產運行過程中耗水主要有清洗用水、職工生活用水和消防用水，整個場區(qū)給水由市政管網(wǎng)直接供給，生產、生活給水和消防給水合用一套給水系統(tǒng)，室外給水管在主要道路布置成環(huán)狀，地溝敷設。 排水采用雨、污分流，雨水有組織的排入市政雨水管網(wǎng)。 本項目總用水量為48480m3/a，設計2200m3蓄水池一座，由自備井供給，水質水量都能滿足生產要求，主要用于生產、生活、消防共享系統(tǒng)。 供水方案 供水生產區(qū)生產生活用水為2臺200DL立式泵，一用一備，根據(jù)水量水壓要求變頻調速，節(jié)約能耗，滿足需求。 排水 生產污水系統(tǒng)接納生產中原料和設備清洗、沖洗地面等處的排水，原料清洗和設備清洗水經過沉淀池沉積部分澄清水回用，少量污水采用物理生化辦法加以處理達到排放標準后，進入下水道；生活污水除糞便污水經化糞池處理后再外排，其它均可直接排放，因此，全廠生產生活雨水采用清污分流的形式，凡是流出場外的出水水質均須達到國家排放標準后才予外排。冷卻系統(tǒng)和主要設備 建2200m3水池作為循環(huán)水池，池頂安裝2臺250m3/h冷卻塔，設備冷卻水通過管道進入冷卻塔處理后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵送入設備循環(huán)利用。因此本供熱設計擬采用國產設備組成供熱車間，即供熱車間進行供熱，以滿足生產工藝對熱能的不同需要。 設計依據(jù)及基礎資料熱能消耗指標果蔬汁飲料生產線熱能消耗飽和蒸汽12t/h,P=。水質情況 工程工業(yè)用水采用企業(yè)自備井，水質情況較好。 允許大氣排塵濃度: 200mg / Nm3 允許煙氣排放林格曼黑度：一級 供熱車間設備選型及系統(tǒng)配置設備選型根據(jù)上述熱能消耗指標和供熱媒介設計要求，供熱車間擬采用2臺蒸汽鍋爐，系統(tǒng)額定供熱負荷：12t/h,P=,飽和蒸汽。 供熱車間崗位定員 供熱車間定員編制2人，其中技術管理人員1人。 本項目為連續(xù)三班生產，突然停電， 會造成壓榨機和濃縮設備故障。該項目總裝機容量為300kw。 全廠共建一座廠區(qū)變配電站。車間變配電所設在各個車間輔房內，變配電所采用附設式結構。耐火等級，變壓器室為一級，低壓配電室為二級。操作電源用交流電，電源電壓為～220V。 車間變配電所照明 照明采用工廠燈和熒光燈，照度為100勒克司，照明線路均用 BV型銅導線，敷設方式為穿鋼管暗敷。 、控制、照明及保護 供電方式為樹干和放射式。主車間、 型電力電纜，PLC線路和計算機線路采用計算機專用屏蔽電纜。穿銅管暗敷。其它車間采用每個工段集中和分散控制相結合的方式。其它車間采用工廠燈照明。 ，穿鋼管暗敷或明敷。高密度纖維板車間、備料車間、供熱車間重復接地裝置和車間變配電所接地裝置、計算機接地裝置共用，接地電阻為≤。、構筑物防雷 設置防雷接地系統(tǒng)和電力接地、接零系統(tǒng)。 雷電接閃器采用避雷帶或避雷針，接閃器為明敷，引下線為暗敷。 場區(qū)電話和網(wǎng)絡由相應通信部門配套接入，各具體部門根據(jù)實際需求設置電話接口和網(wǎng)絡接口的數(shù)量。 消防依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范GBJ1687》，建筑物防火按照耐火等級劃分防火分區(qū)、設防火隔墻和消防樓梯。室內采用消火栓和固定滅火器消防。 設計依據(jù) 《中華人民共和國消防法》 《建筑設計防火規(guī)范187。工業(yè)企業(yè)總平面設計劃范187。 總圖 本項目總平面布置中，各建筑(構筑)物及堆場之間的距離均按防火規(guī)范要求進行布置，滿足防火間距的要求，建筑物四周均設有環(huán)形通道，滿足消防車道的要求。 電氣 火災危險場所，電氣設備采用防護型。 變電所設置移動式滅火裝置。 消防給水 消防流量 本項目消防給水執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》( 1997年版)為依據(jù)。 消防水量 根據(jù)消防規(guī)范，易燃可燃材料的火災延續(xù)時間應按6小時計算，滅火用水量總需1986＝1188m179。水池，這將成為可靠的消防水源。所有車間室內均設置消火栓系統(tǒng)。整個項目中，供熱車間也存在一定的廢氣、粉塵、廢渣及噪聲等污染源。 設計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法》《建設項目環(huán)境保護管理辦法》（87）國環(huán)字002號《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB30961993）《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）《污水綜合排放標準》（GB89781996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準執(zhí)行》（GB1234890） 施工期的環(huán)境影響本項目在建設的施工過程中，會對周圍環(huán)境造成不利影響，主要表現(xiàn)在以下幾方面。在施工過程中，廠房建設、機械設備安裝等過程產生噪聲。本項目在施工過程中將產生建筑垃圾，長期堆置將產生揚塵，同時影響廠區(qū)內的建筑施工和運行，有必要對這部分建筑垃圾進行妥善處理，在項目施工前應向城建部門申請建筑垃圾處置場地，在指定場地妥善堆置。為切實有效地減少噪聲對環(huán)境的影響，本工程采取的噪聲污染防治對策包括：，并采取有效隔音措施降低噪聲污染。全部固體廢棄物在清運過程中要封閉運輸，避免造成二次污染。經多管旋風除塵器除塵處理后，其排放完全達到國家二類地區(qū)煙塵排放標準，即大氣排塵濃度200mg/Nm3。 ●無除塵灰水，對少量除塵干灰密封貯放。 廠區(qū)綠化在廠內空地及道路兩旁進行綠化，種植花草樹木，不僅可以使環(huán)境得以美化，還有助于改善廠區(qū)工作環(huán)境，起到過濾粉塵、降低噪聲、凈化空氣的效果。 清潔生產評述實施清潔生產是控制環(huán)境污染的有效手段。作為可持續(xù)發(fā)展的根本性措施，我國政府已將清潔生產載入《中國二十一世紀議程》，并在《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》和《國家環(huán)境保護“九五”計劃和2010年遠景規(guī)劃》中明確要大力推行清潔生產。清潔生產的主要內容之一是清潔能源的使用。對于本工程來說，生產利用生產過程中循環(huán)蒸汽余熱供暖，不另建鍋爐，符合清潔能源要求。本項目以“清污分流、一水多用”的原則，生產污水、生活污水經污水池沉淀、降解后，排入市政污水管網(wǎng)，生產中產生的清潔污水經簡單處理后回用。本項目在工藝流程設計采用能源節(jié)約技術，使能源盡量循環(huán)利用，做到節(jié)能降耗，具體措施如下：、功能區(qū)布置及設備布置上，充分考慮能源的合理利用、減少能源的消耗和原材料的二次倒運，使生產區(qū)域盡量集中，避免因分散以增加運輸能源的消耗。，降低能耗；采用節(jié)能型光源及混合照明，充分利用自然光。，以便于水量平衡，合理利用水資源，節(jié)約用水