超聲波檢測基本知識-閱讀頁
2025-05-15 12:03本頁面
【正文】 一般不要求進行橫向裂紋檢測； B級要求： 母材厚度為 8～ 46㎜ ，用一種 K值探頭在工件的單面雙側進行檢測； 母材厚度為 46～ 120㎜ ，采用一種 K值在工件的雙面雙側進行檢測，條件不允許時可在工件的雙面單側或單面雙側采用兩種 K值的探頭檢測； 母材厚度 120㎜ ，用兩種 K值在工件的雙面雙側檢測，兩種 K值的探頭折射角相差不小于 100； 應進行橫向缺陷的檢測。 六、超聲波探傷工藝 C級要求： 采用 C級檢測時應將焊縫余高磨平，探頭掃查經過區(qū)要用直探頭檢測； 母材厚度為 8～ 46㎜ ，一般用兩種 K值探頭在在工件的單面雙側進行檢測，兩探頭的折射角相差不小于 100，其中一個為 450 母材厚度為 46～ 400㎜ ，一般用兩種 K值探頭在在工件的雙面雙側進行檢測，兩探頭的折射角相差不小于 100，對單側坡口角度小于 50的窄間隙焊縫，增加對與坡口表面平行缺陷的有效方法； 應進行橫向缺陷的檢測，檢測時將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。 檢測面 位置 2 檢測區(qū) 位置 1 （ 2）工件表面準備 探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質， 檢測表面平整，便于探頭的掃查其表面的粗糙度 Ra小于 μm 六、超聲波探傷工藝 （ 3）儀器的調試 （ a）時間掃描線（深度 、水平） 儀器上時間掃描線可以按反射體的深度調試，這時顯示的刻度 值即為缺陷深度。 六）超聲波探傷工藝 (b)靈敏度調試 （試塊法、工件大平底法、當量計算法） 按標準要求，選用一定形狀、大小的規(guī)則反射體，深度與工 件厚度相當，使反射體的波高到一定高度，如 80%顯示屏。 利用通用的規(guī)一化處理過的曲線來調節(jié)靈敏度。 如果聲程大于三倍近場區(qū)長度可用公式計算缺陷當量大小。 六、超聲波探傷工藝 B 測長法（半波高度法端點半波高度法） 當缺陷的尺寸大于聲束截面時， 探頭移動，當缺陷波高降至一半時，認為聲束中心是指向缺陷的邊緣。 C 底波高度法 用缺陷波的高度與工件完好處的 底波或與缺陷處底波進行比較。 d B T 六、超聲波探傷工藝 B 三角回波 縱波徑向探測實心圓柱體時，探頭平面與柱面接觸面積小，使波束擴散角增加，擴散聲束會在圓柱在上形成三角反射路徑 B1 B2 d 2d 六）超聲波探傷工藝 C 焊角回波 焊縫余高過高時會在余高處反射和波型轉換。 縱波 橫波 ① ② ③ ① ② ③ 六、超聲波探傷工藝 掃查方式 A 以規(guī)定的掃查靈敏度（基準靈敏度）先進行掃查粗探傷，再以定量靈敏度對缺陷進行定量、定級、定位。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作 10176。的左右轉動。 D掃查覆蓋率 為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 15%。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限 小結：超聲波檢測的特點 1 面積型缺陷檢出率高，體積型缺陷檢出率低 2適合較大厚度工件的檢驗 3材質晶粒度對檢測結果有影響
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