化工工藝與設(shè)備3硝酸-閱讀頁
2025-05-14 04:05本頁面
【正文】 性增大。 ?氧含量 混合氣體含氧量越多，爆炸極限越寬，爆炸危險性越大。但對于氨和空氣混合氣體，操作壓力對爆炸極限影響不大。 ?容器的表面積與容積之比 該比值越大，散熱速率越快，爆炸危險性越低。 ?水蒸氣的存在 當混合氣體中有大量水蒸氣存在時，氨的爆炸極限會變窄。 Chemical Process and Equipment 4．氨氧化爐 氨氧化爐是氨催化氧化過程的主要設(shè)備。 現(xiàn)多采用氧化爐 廢熱鍋爐聯(lián)合機組。反應(yīng)方程式如下： 上述三個反應(yīng)都是氣體體積數(shù)減少的可逆放熱反應(yīng)。 m o lkJNOONO / 1 222 22 ???m o lkJONNONO / ???m o lkJONNO / 422 ??Chemical Process and Equipment 一般一氧化氮的氧化方法根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)的不同可分為干法氧化和濕法氧化兩種。 (2) 濕法氧化 將氣體送入塔內(nèi)，塔頂噴淋較濃的硝酸， NO與 O2在氣相空間，液相內(nèi)和氣液界面均能進行氧化反應(yīng)，大量的噴淋移走氧化放出的熱量，加快氧化速率。工業(yè)生產(chǎn)中，需將這部一氧化氮重新氧化和吸收。故在一氧化氮氧化中當氧化度達到 70%～ 80%時，即可進行吸收操作。這樣不僅氨未能充分利用，而且還污染廠區(qū)環(huán)境，既危害人體健康，又影響農(nóng)作物生長。 Chemical Process and Equipment 五、稀硝酸生產(chǎn)的工藝流程 目前生產(chǎn)稀硝酸有十多種大同小異的工藝流程，因操作壓力不同可分 為 常壓法 、 加壓法 及 綜合法 三種類型。 Chemical Process and Equipment 1 常壓法：氨氧化和氮氧化的吸收均在常壓下進行。缺點 :成品酸濃度低，尾氣中氮氧化物濃度高，吸收容積大，占地多，投資高。優(yōu)點：氨消耗、鉑消耗低于全高壓法，不銹鋼用量則低于中壓法。該法吸收率高，成品酸濃度高，尾氣中氮氧化物濃度低，吸收容積小，能量回收率高。 Chemical Process and Equipment 全加壓法生產(chǎn)稀硝酸的工藝流程 Chemical Process and Equipment 167。 Chemical Process and Equipment 一、從稀硝酸制造濃硝酸 濃硝酸不能由稀硝酸直接蒸餾制取，因為 HNO3和 H2O會形成二元共沸物。 工業(yè)上常用的脫水劑有 濃硫酸 和 堿土金屬的硝酸鹽 。 Chemical Process and Equipment 二、直接合成法制濃硝酸 直接合成法是利用液態(tài)四氧化二氮、氧氣和水直接反應(yīng)生產(chǎn)濃硝酸。 1．氨的催化氧化 這一過程與稀硝酸生產(chǎn)情況相同，得到含 NO的混合氣體。其方法是將氮氧化物氣體經(jīng)過快速冷卻器（停留時間為 ~）以除去大量的水，并使氮氧化物盡量少溶于冷凝液中。 其次，未被氧化的一氧化氮和濃硝酸（ 98%HNO3）進行濕法氧化，使最終氧化度達 99%，而硝酸濃度降到 70%～ 75%
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1