形位公差國家標準ppt課件-閱讀頁
2025-05-14 01:44本頁面
【正文】 差 a、 圓跳動 及 測量方法 ① 徑向圓跳動：指示器徑向固定，被測要素繞基準回轉 一周時最大與最小讀數(shù)差。 第四章 形狀和位置公差及檢測 第四章 形狀和位置公差及檢測 第四章 形狀和位置公差及檢測 b、 全跳動 ① 徑向全跳動：指示器沿徑向放置，測量時指示器沿軸向 移動，被測要素繞基準回轉所測的最大與最 小差值。 第四章 形狀和位置公差及檢測 第四章 形狀和位置公差及檢測 第四章 形狀和位置公差及檢測 c、跳動公差的特性及應用 ① 跳動公差是一項綜合公差，測量方便，故廣泛應用于 旋轉類零件。 ③ 生產中有時用測量徑向全跳動的方法測量同軸度。 掌握跳動誤差的測量方法。 第四章 形狀和位置公差及檢測 第四節(jié) 形位公差與尺寸公差的相關性 一、基本概念 作用尺寸 ：實際尺寸和形狀誤差綜合后的尺寸 。 合格零件擁有材料最少的狀態(tài)稱最小實體狀態(tài)。 孔： Dvs=Dmint形位 軸： dvs=dmax+t形位 第四章 形狀和位置公差及檢測 理想邊界 定義：具有理想形狀的極限邊界 具體為：孔的理想邊界為一具有理想形狀的外表面（理想軸 ) 軸的理想邊界為一具有理想形狀的內表面（理想孔） 1）最大實體邊界：尺寸為最大實體尺寸的理想邊界。 因獨立原則時尺寸與形位誤差檢測較為方便，故應用 廣泛。10 ② 分析：最大實體邊界： 248。 實際尺寸合格范圍： — 10mm之間 實際軸徑 ，軸線垂直度公差 實際軸徑 10mm時，軸線垂直度公差 0 由以上分析總結：包容原則下形位公差包容在尺寸 公差之內。10 2）分析：實效邊界：尺寸為 mm的理想孔 實際尺寸合格范圍： — 10 mm。 實際尺寸為 248。 一、形位公差項目的選擇 零件的幾何特征 如：圓柱零件：圓柱度、圓度 圓錐形零件：圓度、素線直線度 平面：平面度 階梯軸：同軸度 槽：對稱度 第四章 形狀和位置公差及檢測 零件的使用要求 只有對使用性能有顯著影響的項目才規(guī)定形位公差， 如：車床、磨床主軸軸頸同軸度、圓柱度誤差的影響 零件的回轉精度和工作精度，故規(guī)定相應精度。 測量方便 如：階梯軸：可用徑向 全跳動代替圓柱度，同軸度 誤差 形位公差的控制功能 如：圓柱度公差可以控制圓度、素線的直線度誤差。 1級最高， 12級最 低， 7級為基本級。 選擇方法：類比法 對照表 33— 319解釋各項公差主參數(shù)的含義 了解各項公差的應用 。 2）協(xié)調形位公差與尺寸公差的關系 同一要素： t形位 t位置 t尺寸 3）形位公差與表面粗糙度的關系 中等尺寸，中等精度 Rz=（ ~） t形位 高精度：小尺寸： Rz=（ ~） t形位 第四章 形狀和位置公差及檢測 三、基準的選擇 依據(jù)：零件的功能要求，同時盡量使設計、加工、 檢驗各工序的基
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