工業(yè)發(fā)酵滅菌ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-05-14 00:50本頁(yè)面
【正文】 n 殺滅，這樣可以簡(jiǎn)單地利用右式， 粗略地求n 得滅菌所需的時(shí)間： 例：有一發(fā)酵罐內(nèi)裝 40m3培養(yǎng)基，在 121 ℃ 溫度下進(jìn)行實(shí)罐滅菌。 求滅菌失敗機(jī)率為 所需要的滅菌時(shí)間。因此， 保溫滅菌時(shí)間實(shí)際上比上述計(jì)算的要短 。分批滅菌的操作 分批滅菌是在所用的發(fā)酵罐或其他培養(yǎng)裝置中進(jìn)行的，它是在配制罐中配好 培養(yǎng)基后，通過(guò)專(zhuān)用管道輸入發(fā)酵罐等培養(yǎng)設(shè)備中 ，然后開(kāi)始滅菌。 開(kāi)始滅菌時(shí)， 應(yīng)先放去夾套或蛇管中的冷水，開(kāi)啟排氣管閥，通過(guò)空氣管向發(fā)酵罐內(nèi)的培養(yǎng)基通入蒸汽進(jìn)行加熱 ，同時(shí)，也可在夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行間接加熱。分批滅菌的操作 保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門(mén)，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入 無(wú)菌空氣 ，在夾套或蛇管中通 冷水降溫 ，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。4 保證間歇滅菌成功的要素n 內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理 (主要是無(wú)死角 )，焊縫及軸封裝置可靠，蛇管無(wú)穿孔現(xiàn)象n 壓力穩(wěn)定的蒸汽n 合理的操作方法。n 2）排氣量不宜過(guò)大，以節(jié)約蒸汽n 3）滅菌將要結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即引入無(wú)菌空氣以保持罐壓，然后開(kāi)夾套或蛇管冷卻，以避免罐壓迅速下降產(chǎn)生負(fù)壓而吸入外界空氣，或引起發(fā)酵罐破壞。（二）、連續(xù)滅菌 定義：連續(xù)滅菌的基本設(shè)備一般包括（ 1）配料預(yù)熱罐，將配制好的料液預(yù)熱到 6070 ℃ ，以避免連續(xù)滅菌時(shí)由于料液與蒸汽溫度相差過(guò)大而產(chǎn)生水汽撞擊聲；（ 2）連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，并使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（ 126132 ℃ ）；（ 3）維持罐，連消塔加熱的時(shí)間很短，光靠這段時(shí)間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持 57min，以達(dá)到滅菌的目的；（ 4）冷卻管，從維持罐出來(lái)的料液要經(jīng)過(guò)冷卻排管進(jìn)行冷卻，生產(chǎn)上一般采用冷水噴淋冷卻，冷卻到 4050 ℃ 后，輸送到預(yù)先已經(jīng)滅菌過(guò)的罐內(nèi)。滅菌方式 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)連續(xù)滅菌1.操作條件恒定，滅菌質(zhì)量穩(wěn)定3.避免了反復(fù)的加熱和冷卻，提高了熱的利用率5.對(duì)設(shè)備的要求高，需另外設(shè)置加熱、冷卻裝置2.染菌的機(jī)會(huì)較多4.對(duì)蒸汽的要求高間歇滅菌1.操作要求低，適于手動(dòng)操作3.適合于含有大量固體物質(zhì)的培養(yǎng)基的滅菌1.需進(jìn)行反復(fù)的加熱和冷卻，能耗較高3.發(fā)酵罐的利用率較低加熱器、維持罐（管）和冷卻器以及發(fā)酵罐等都應(yīng)先進(jìn)滅菌 因此，連續(xù)滅菌越來(lái)越多地被用培養(yǎng)基的滅菌。n 解：已知 N0=40106105=41012個(gè)菌 /批 Ns=103個(gè)菌 /批 K=1 min1 將上述數(shù)據(jù)代入 =15= (min)［例 32］n ［例 32］假定滅菌溫度為 120℃ ，試比較嗜熱脂肪芽孢桿菌死亡速率常數(shù) ks和維生素 B1的分解速率常數(shù) kB。n 根據(jù)上題的已知條件，求得 Ks= (min1)， KB= (min1)。
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