【正文】 交接 部位，需留置豎向施工縫。 2．墻水平施工縫 墻的水平施工縫分別在以下部位設置：①基礎底板往上 300mm 處；②地下一層頂板梁下口以下 300mm 處；③半地下層地面往上 30mm 處；④半地下層頂板梁下口往下 30mm 處，東、西、北三面設置。 10mm。造成人工浪費或支上部豎向模板困難。 3．梁頭施工縫 施工縫鐵絲網(wǎng)的支設位置比預定施工縫的位置內移 20mm，防止?jié)仓炷習r此處出現(xiàn)漏漿而改變了施工縫的平面位置，多余部分混凝土在拆模后處理。 2．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。以防止預留洞模板兩側受力不均出現(xiàn)偏移。 .2 混凝土的泵送 1．泵管穿越樓層位置 管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 100mm，豎直方向距離地面 100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。轉向 90 度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 3．混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。 4．混凝土的分層 本工程所用混凝土（基礎底板除外）采用布料機配合混凝土地泵直接輸送到澆搗部位。 100mm 之內?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。在布料機的同一落點范圍內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉距離，施工中可靈活掌握。 柱沿高度分層澆筑，每 300― 500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。 5．混凝土振搗 本工程要達到清水混凝土效果，對振 搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。 在混凝土的施工過程中，勁性鋼筋混凝土柱、勁性鋼筋混凝土梁等構件，由于型鋼外側有一道鋼筋大梁，且鋼筋較多，因此，在施工中，除按一般混凝土工程的操作規(guī)程進行操作外，應特別注意混凝土的振搗作業(yè)，且每個部位要振實，不出現(xiàn) 麻面現(xiàn)象?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到“快插慢拔 40秒”，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。插點間距距不超過 40cm，振搗器距模板應大于 20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。 當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，應改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。 混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混 凝土拆模強度報告要歸檔保存。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后在強度達到 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。澆水養(yǎng)護時間不少于 7 天?；炷猎谠牧系挠嬃俊嚢钑r間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。 3．當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。 .2 混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（工區(qū)負責人或工程部長）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。 其式樣與內容如下： 施 工 班 組 長 驗 收 人 質量評定等級 鋼 筋 模 板 混凝土 垂直度 平整度 驗收日期 年 月 日 代 號 成品保護 本工程施工質量要求達到清水效果，混凝土成品保護要求較高，因而在混凝土結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護。 模板工程 本工程工期短、作業(yè)面大、構件跨度大、層高高。施工過程中除對砼采取必要的保溫養(yǎng)護措施外，要求模板在施工期間保持三層整層模板不得拆除。 本工程承重腳手架采用 600 600mm 跨距的碗扣式腳手架為主，輔助使用 ?48 扣件式鋼管腳手架。 在工程施工前應準備足夠的模板支設材料，模板采用 18mm 厚膠合板。立桿間距 600 600mm。局部采用磚胎模，磚胎模厚 240，具體高度根據(jù)使用部位相應調整。 材料準備 1．模板進場時要進行驗收，厚度不小于 18mm，主要檢查模板的平整度、抗變形能力等。立桿高度 、 、 、 、 ，橫桿壁厚 ，長度 、 。 4．止水對拉螺栓 有防水要求的構件對拉螺栓采取止水措施， 50 50mm 模板片待構件模板拆除后摳出，用聚合物水泥砂漿補槽。 固 .1 墻體模板 地下室外墻厚度有 300mm、 1300mm、 1900mm 三種。次龍骨采用 50 100mm 木方豎向布置，間距 200mm；為保證墻體模板的整體性，主龍骨鋼管用兩層，第一層（內側）橫向雙鋼管，第二層（外側）豎向雙鋼管，間距均根據(jù)對拉螺栓設置。 400mm≤墻體厚度＜ 800mm 的墻，對拉螺桿水平方向間距 500mm，垂直方向間距 400mm，螺桿直徑φ 16。 墻體底部往上三米范圍內對拉螺桿兩頭均使用雙螺帽，防止滑脫。 .2 梁模板 本工程梁高從 300mm~1600mm 均涉及到，對梁側模的加固遵循以下原則： 1）梁凈高≤ 700mm（未標明木方尺寸均為 50 100mm，未注明模板厚度均為18mm，未注明鋼管均為 48 ）。 3） 1000mm＜梁高≤ 1500mm（未標明木方尺寸均為 50 100mm，未注明模板厚度均為 18mm，未注明鋼管均為 48 ）。 5）穿梁對拉螺栓距底分別為 300mm、 700mm、 1200mm、 1700mm，遇型鋼梁時，對拉螺栓穿過型鋼腹板上的拉鉤孔進行加固。 7）對拉螺栓均為 ?16 高強螺栓。 2．在澆筑樓 /底板混凝土時在柱每側距柱邊 3m 處分別預留 2Φ 25 鋼筋地錨作為斜撐（拉桿）支點，鋼管連接地錨及柱頂柱箍調整垂直度，柱底部柱箍與地錨亦用鋼管剛性連接調整柱平面位置。先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后，拉通線校正中間各柱。 5．型鋼柱背楞選用 50 100mm 木方 100mm~150mm，柱箍采用 14a 槽鋼，柱箍對拉螺栓采用 ?18 高強對拉螺桿。 500mm＜柱長邊＜ 600mm 的 柱，底部第一道柱箍距地 150mm，以上柱箍間距600mm，柱長邊方向設 1 道Ф 18 對拉螺栓，短邊方向不設；兩邊方向相等的均設1 道Ф 18 對拉螺栓；柱箍對拉螺栓Ф 18 照常設置；柱腳以上 2m 范圍內柱箍均采用雙扣件雙螺母。 柱長邊≥ 800mm 的柱，底部第一道柱箍距地 150mm 第二道距地 500mm，第 三道距地 900mm，向上每 400mm 設置一道，柱中設置 2 道Ф 18 雙向對拉螺栓，柱腳以上 2m 范圍內柱箍、對拉螺栓均采用雙扣件雙螺母。 ，柱模根部在柱模校正完成后用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 連墻柱模板安裝，有防水要求的構件用防水對拉螺栓，無防水要求的構件用塑料套管套穿普通對拉螺栓，異型對拉螺栓另行加工。 .4 設備基礎地腳螺栓定位 在設備基礎施工時需預埋鋼結構地腳螺栓。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內的關鍵環(huán)節(jié)。 3．模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。 5．框架梁、板的跨度≥ 時，模板應起拱起，起拱高度為跨度的 1/500。 7．模板安裝的允許偏差如表所示： 模板安裝的允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 國家標準 內控標準 1 軸線位置 基礎 5 3 柱墻梁 5 2 2 底模上表面標高 177。 2 － 5 3 截面尺寸 基礎 177。 5 柱墻梁 ＋ 4 － 5 ＋ 3 － 4 4 每層垂直度 6 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 2m 長度內 5 4 7 預埋管頂留孔中心線位移 3 3 8 預留洞 中心線位置 10 8 截面內部尺寸 ＋ 10 0 ＋ 8 0 模板拆除 .1 拆模時間 底板、地下室側墻外側以外的模板、腳手架因土方回填需要拆除； A~a 間模板、腳手架因為設計要求和施工需要，在強度達到 100%后，且塔吊已拆除完畢方可拆除；通廊部分頂板在達到設計強度后拆除，底板及側墻、柱模板根據(jù)規(guī)范規(guī)定的時間拆除； a~D 軸間模 板根據(jù)規(guī)范規(guī)定的時間拆除，規(guī)范規(guī)定時間見下表。 .2 拆模 1）拆除模板的順序，要遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側向支承，后拆豎向支承的原則。 3）拆除 跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 6）模板拆除后如砼構件有外觀缺陷，應及時修補。因此鋼筋配筋、加工、安裝、綁扎、規(guī)律性較小。 3．框架柱、框架梁中箍筋、主筋需穿越型鋼，與型鋼形成共同受力構件，加工難度大，操作工藝復雜、難度大。 鋼筋連接方法 本工程所有鋼筋：直徑≥Φ 20 鋼筋制作接頭采用滾軋剝肋直螺紋 機械連接；Φ 18 鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，≤Φ 16 鋼筋可采用綁扎搭接、豎向采用電渣壓力焊、水平鋼筋采用電弧焊或閃光對焊。鋼筋加工場地共設置兩個，現(xiàn)場受施工場地制約，設置小型鋼筋加工場，另在場地外就近租賃鋼筋原材堆放場和鋼筋加工場，半成品經(jīng)運輸工具運至現(xiàn)場、安裝，我公司物資采購部負責采購并運至鋼筋加工場地，鋼筋采購嚴格按 ISO9002 質量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。 .2 勞動力的組織與安排 1．管理層職責 （ 1）項目經(jīng)理：是項目管理的第一責任人。 （ 2）項目總工程師 :參與工程管理策劃，制定階段質量實施目標，并組織和指導責任部門的質量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底并監(jiān)督實施。嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》和項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對 施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量達到國家優(yōu)質工程標準。 D、工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位。 （ 4）技術部 A、對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產。 C、對編制的方案和專項計劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。 E、負責原材復試及施工試驗。 （ 5）質量部 A、監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報。 B、負責材質證明收集及物資報驗。 D、負責材料標識及物 資堆放的協(xié)調工作。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術部門反映。 （ 3）根據(jù)施工組織設計和施工方案及進度計劃安排，嚴格按照項目部的質量和進度要求施工。 （ 5）對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。 （ 7）必須按照項目要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，保證 施工安全。 2）在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位施工交底。 4）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時作復試，嚴格按規(guī)范要求進行。 6）鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員 嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做取樣復試，鋼筋復試通過后，方能批準使用。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。 （ 3）鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于 60t。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程。 （ 5）鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。 （ 6）項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋進場計劃，鋼筋供應商根據(jù)進場計劃運送到現(xiàn)場。《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術部審核簽字后方可開始加工。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴格按計劃分批進場，以保證正常施工所需的鋼筋。鋼筋運到加工場地后堆放到指定位置，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。 （ 4）存放鋼筋場地澆筑 100 厚的 C20 砼，并設有排水坡度。 2．施工現(xiàn)場準備 鋼筋加工場設在場地南側圍