【正文】 強度等級；鋼筋籠沉放就位后4h內(nèi)及時灌注混凝土，要保證初灌量；混凝土應均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時間不得超過30min；～6m之間，；混凝土灌注速度宜控制在4~5m/h，同時應防止接頭箱起拔困難。同時為盡量減小成槽對周邊環(huán)境的影響，成槽前使用三軸攪拌樁進行槽壁加固。采用工字鋼接頭時，在先行幅混凝土澆灌過程中工字鋼的外側(cè)采取回填碎石的措施，用來阻擋混凝土澆灌時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，避免鋼筋籠的側(cè)向移動，但在混凝土澆灌過程中水泥漿液會充填到回填碎石的空隙內(nèi)，同時在成槽過程中砂顆粒的沉淀也會在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多頑固的淤泥，較難清除，因此在完成嵌幅成槽后，必須采取有效措施鏟除接頭內(nèi)沉積的淤泥和碎石，確保接頭防滲質(zhì)量。2）反力箱重力鏟刀對于無法用上述辦法清除的淤積物，采用反力箱底部安裝鋼刮刀，用吊車吊起進行重力沖擊的方法進行清除，在反力箱的背側(cè)同樣安放一根接頭箱作為后靠，以避免在沖擊過程中反力箱向接頭的反方向偏斜。通過以上三種措施的采取，可確保地下墻接頭的防水要求，確?；娱_挖安全及施工質(zhì)量。強制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直至刷壁器上無泥為止。② 吊運鋼筋籠必須單獨使用主吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。④ 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。2）鋼筋籠的變形控制措施由于整幅鋼筋籠是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，采取以下加強技術措施：① 為保證連續(xù)墻鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，按設計要求在連續(xù)墻外側(cè)面兩側(cè)需設置X形剪力筋，“X型剪力鋼筋”。③ 由于鋼筋籠的重量和長度太大，吊點跨度也相應增加，為保證起吊安全和質(zhì)量，所用起吊鋼絲繩為專門定做的鋼絲繩。10mm；2）內(nèi)外導墻間距為177。導墻采用現(xiàn)澆混凝土，設計文件規(guī)定和混凝土強度等級為C30。在施工過程中，應對導墻的沉降、位移等進行觀測。當采用木材時，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。導墻背后應用粘性土分層回填并夯實。在導墻混凝土養(yǎng)護期間，嚴禁重型機械在導墻附近行走、停置或作業(yè)；二、測量控制地面施工定線測量在精密導線和高程控制網(wǎng)完成后進行，本工程結(jié)構(gòu)位置均以線路右線為基準。中線控制點測設完畢后，將其串聯(lián)成附合導線形式的線路中線，并進行線路中線測量。平差后應對中線控制點進行歸化改正。較差應小于6″，曲線段的折角與設計值較差應小于8″。如超出誤差許可，應檢查整個施測過程，查出原因并進行修正。地下墻的槽壁和接頭均應保持垂直，垂直度偏差應符合設計要求；槽段終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內(nèi)，槽底開挖深度一致并保持平整；槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作；四、鋼筋籠質(zhì)量控制基本要求鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通。吊點焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊剛度。預埋件應與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。鋼筋籠在驗收合格后方可吊裝入槽。50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度177。10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點。分布筋間距177。10mm抽查鋼筋籠制作質(zhì)量控制重點、地下墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設計要求確定外，尚應考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場的起重能力等因素。分節(jié)制作的鋼筋籠，應在制作臺上進行試裝配，鋼筋籠分節(jié)位置、接頭處縱向鋼筋接頭應應符合設計要求。、在清槽換漿并經(jīng)檢驗合格，應立即吊放鋼筋籠；在鋼筋籠運輸和入槽過程中，不得產(chǎn)生不可恢復的變形，如有變形，不得強行入槽；鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式應符合設計和施工要求；、鋼筋籠入槽后，應保證高程定位準確并采取固定措施，尤其是存在預埋件時。、施工單位應制定切實可行的吊裝方案并通過專家評審；方案應確定起吊方式，計算起吊點位置；鋼筋籠起吊前，應做仔細檢查，以防墜落物傷人；、在施工過程中，嚴禁切割鋼筋籠。灌注水下混凝土的導管和隔水栓的構(gòu)造及使用應符合鉆孔灌注樁中有關規(guī)定；開灌前，；所采用的商品砼必須事先已經(jīng)得到監(jiān)理批準，砼采用罐車運輸。在灌注水下混凝土時，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停灌進行處理，并做好記錄，混凝土灌注實行全過程監(jiān)理；為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應擬定灌注方案；主要機具應留有備用，灌注前應進行試運轉(zhuǎn)；灌注混凝土前應復測沉渣厚度，合格后應及時灌注水下混凝土；在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注，其間距不應大于3m，混凝土面應均勻上升，混凝土應在終凝前灌注完畢；1在灌注作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停灌并進行處理；1灌注混凝土時，按規(guī)定進行旁站并做好記錄。在砼運輸過程中應避免倒換運輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。六、超聲波檢測控制 一般規(guī)定（1）本方法適用于檢測泥漿護壁地下連續(xù)墻槽段的垂直度、槽寬及槽深；（2） ；（3）檢測中應采取有效措施，保證檢測信號清晰有效；（4）檢測中探頭升降速度不宜大于10m/min；檢測儀器設備超聲波法檢測儀器設備應符合下列規(guī)定： （1）%FS； （2）測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射頻率88kHz，發(fā)射功率不小于5W； （3）檢測通道至少為二通道； （4）記錄方式為模擬式或數(shù)字式； （5）從絞車懸掛下來的傳感器在遇到槽壁或槽底時應自動控制停機，也有緊急返回功能；超聲波法現(xiàn)場檢測（1）超聲波法檢測前，應利用導墻的寬度作為標準距離標定儀器系統(tǒng)，標定應至少進行2次；（2）標定完成后，應及時鎖定標定旋鈕，在該槽的檢測過程中不得變動；（3）超聲波法檢測，應在清槽完畢后，槽中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進行；（4）儀器探頭宜對準導墻中心軸線；（5）宜正交XX′、YY′二方向檢測；（6）應標明檢測剖面XX′、YY′走向與實際方位的關系；（7）現(xiàn)場檢測的圖像應清晰、準確；檢測數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢測記錄圖應滿足分析精度需要，并包括下列信息： （1）有明顯的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的槽寬及槽壁的形狀； （2）標記檢測時間、設計槽寬、檢測方向及槽底深度。七、墻底注漿控制要點（1）預留注漿管根據(jù)設計要求如需預埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ48 mm（外徑）、壁厚4mm 的Q235 鋼管，插入槽底20cm；插入槽底部并制成花桿形式，該部分用封箱帶包住。注漿時采用壓力和注漿量三控，；，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm 時，均可停止注漿。②專業(yè)工種人員均按照國家有關規(guī)定的要求進行培訓考核，獲取上崗證及相應技術等級，持證上崗。④施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前，組織專業(yè)技術人員對操作者進行培訓。物資設備管理措施①按工程進度編制物資與設備需求量計劃表，力求準確、可靠。③所有進場設備在施工期內(nèi)保持良好狀態(tài)，并按有關規(guī)范要求進行標識。詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴格技術交底制度，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。關鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜淖鳂I(yè)指導書，并有明確的技術要求和質(zhì)量標準。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后，填寫隱蔽工程檢查證，報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，進入下道工序施工。灌注作業(yè)時，項目經(jīng)理部相關的質(zhì)量、技術、機電、物資等部門組成現(xiàn)場值班小組，專職負責落實商品混凝土供應，按施工工藝組織施工，并督促關鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量?；炷凉嘧⑹┕げ扇」嘧①|(zhì)量責任承包，項目經(jīng)理部和項目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責任合同，并制定相應的獎罰措施。對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者放行使用。指定專人負責現(xiàn)場混凝土的檢測、試件制作工作。②混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達2小時以上，須及時報告監(jiān)理工程師及有關人員并采取相應措施。②從待選定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)檢站進行試驗。④建立供銷商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則重新認定合格的供銷商。②原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。6安全保證體系及及措施無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，力爭降至最低限度。為實現(xiàn)安全目標，成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，下設安全監(jiān)察部、質(zhì)量監(jiān)察部。安全質(zhì)量檢查室設專職安全員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。 安全保證體系圖堅持“安全第一、預防為主”的方針并制定可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。經(jīng)理部設一個安全總監(jiān)，2個專職安全員，工程隊設專職安全員，掛牌上崗，責任到人。對所有員工進行安全教育培訓考核、人身安全投保。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行，設專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)的供電線路，隨時檢查、維修電力設施，嚴禁亂接電力線及違章作業(yè)。7現(xiàn)場文明施工措施創(chuàng)0市市政工程文明項目經(jīng)理部；創(chuàng)0市市政工程文明工地。力求場地布置合理，各種生活、生產(chǎn)設施整齊美觀。施工臨時圍擋：圍擋采用業(yè)主統(tǒng)一要求樣式設置，出入口設置大門，并有門衛(wèi)和門衛(wèi)制度；圍墻大門外側(cè)懸掛標牌告示，寫上工程簡介、開竣工日期和工程建設、設計、監(jiān)理、施工單位等名稱及監(jiān)督舉報電話等。加強施工現(xiàn)場管理，周圍居民和閑雜人員不得進入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意批準，外部任何單位和個人不得進入工地。物料堆放整齊，并有標識。施工人員穿戴整齊，行為文明，佩戴工作證。設交通指令、提示、警告、禁止等安全標志及夜間警示燈、安全護欄等。見“環(huán)境保證體系框圖”。施工期間，控制噪聲對環(huán)境的影響，滿足國家和0市有關法規(guī)要求。制定減少工程施工對周圍環(huán)境影響的措施。按0市有關規(guī)定辦理夜間施工許可證。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關部門重大活動等期間，夜間施工對周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施。9 雨季施工措施成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理及總工為副組長，各部門、各施工隊負責人為組員的雨季施工防洪抗汛領導組，負責項目經(jīng)理部雨季防洪抗汛工作的組織協(xié)調(diào)。及時收聽天氣預報，掌握雨天來臨的信息，提早安排，做到有備無患。氣象預報有降雨時加強巡視。搶險防汛隊人員固定，遇有險情可快速就位?，F(xiàn)場雨季施工措施①為防止地面匯水流入基坑，基坑外側(cè)硬化地面及原地面相接處，做成排水溝，雨水、降水井排水沿水溝經(jīng)沉淀過濾匯入市政排水系統(tǒng)。②鋼筋，水泥等原材料按標準存放，架空離地面30cm，并且搭設遮雨棚。③已綁扎好的鋼筋成品，如遇雨天，及時用防水篷布覆蓋，防止生銹，已有銹跡的及時除銹。施工場地內(nèi)全面硬化，保證機械施工安全。大型變壓器用電設備等配備避雷設施。增加施工監(jiān)測頻率、水位、位移、支撐應力，如有異常現(xiàn)象，查明原因，及時上報，正確處理。雨后，開工前重新檢查一下用電設施、設備，確保安全后，才能正常施工。應有詳細的日平均氣溫記錄，隨時掌握氣溫變化。對于施工現(xiàn)場的特殊物資（如：氧氣瓶、乙炔氣瓶、燃氣罐等），應分類碼放入庫，并有專人保管。及時與材料供應部門聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況備齊各種材料，包括彩條布、塑料布、草簾子等。對于使用的商品混凝土，應及時與攪拌站聯(lián)系，提前索要各種原材料的合格證及復試合格報告，進入現(xiàn)場的混凝土要逐車進行測溫，嚴格禁止不合格的混凝土澆筑到工作面上。冬季施工的砼，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應選用普通硅酸鹽水泥，每立方砼中水泥用量不宜小于300Kg。辦法是：控制塌落度，加入早強減水劑，含水量按3—5%控制。砼澆筑后，用草簾覆蓋嚴密，早強劑、抗凍劑的摻量，要由試驗室配置使用，放量準確。拌制砼時應遵守以下規(guī)定：①應由專人配制防凍劑溶液，嚴格掌握防凍劑的摻量，②嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水份均應從拌合水中扣除。冬季施工運輸砼拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采取以下措施：①正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。③盡理減少裝卸次數(shù)，并合理組織裝入、運輸和卸出砼的工作