【正文】 mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進入機內。掌握好風壓，減少回彈和粉塵，～。⑥上、下段之間搭接3～5cm，噴射時旋轉速度以兩秒鐘左右轉動一圈為宜。⑦嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑨噴射混凝土的回彈物不得重復利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。采用第一種方法施工。破除馬頭門處上部井壁初期支護，割除該部位鋼筋網(wǎng)，架設鋼格柵，將主筋與周圍的豎井井壁鋼筋焊接牢固形成聯(lián)合受力，并及時噴射混凝土。 暗挖通道施工開挖采用CRD工法施工，斷面分兩層四室開挖，每室之間用臨時中隔壁或臨時仰拱分割。施工中嚴格遵循“管超前，嚴注漿，短開挖，強支護，勤量測，早封閉”的原則,嚴格控制臺階步距，保持初期支護緊跟開挖掌子面，并保證臨時仰拱或仰拱封閉滯后開挖面不大于2個循環(huán)。左導洞開挖上臺階、留核心土左導洞架上臺階拱架及臨時仰拱，網(wǎng)噴混凝土左導洞下臺階開挖左導洞架下臺階拱架及臨時支撐、網(wǎng)噴混凝土右導洞開挖上臺階、留核心土右導洞架上臺階拱架及臨時仰拱、網(wǎng)噴混凝土右導洞下臺階開挖右導洞架下臺階拱架、網(wǎng)噴混凝土 CRD法初期支護施工流程圖CRD法開挖施工每部之間間隔CRD法施工時，隧道分成四個部分開挖，開挖順序為，各部分開挖施工間隔為：部與部相隔3～5m。嚴禁多榀一次開挖。CRD法施工要點及技術措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響；注意控制通道的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（3）通道開挖前備好搶險物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊，專料專用。（5）因為CRD法工序較多，工序轉換使得結構受力復雜，為保證拆除臨時格柵時的安全，必須保證各部格柵之間的連接質量。（7）對將要停工時間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。 格柵鋼架施工 格柵鋼架制作鋼拱架選擇在加工場預制，施焊符合鋼筋和鋼結構焊接施工規(guī)范要求。鋼拱架加工后進行試拼并滿足以下要求：（1）拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm、0mm，墻架長度177。（2）格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：177。（3）拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度177。30mm，扭曲度20mm。不合格前期準備洞外加工，貯存，檢驗，倒運連接筋加工等結 束噴混凝土固定焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等凈空測控與架立就位洞內拼裝測量定位斷面檢查欠 挖 處 理鋼格柵施工工藝流程圖 格柵鋼架安裝開挖后清除拱腳下的虛碴及其它雜物。鋼格柵在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。拱架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。安裝完格柵拱架以后，在每部的拱腳處各打兩根鎖腳錨管，錨管長3m，直徑為φ42，鋼管內注入水泥漿。鋼筋網(wǎng)片采用加工場預制、現(xiàn)場安裝連接的方式進行。鋼筋間距允許偏差177。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場安設時鋪設平整，連接牢固，確保混凝土噴射時鋼筋網(wǎng)不致晃動脫落。采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在第一層鋪設好后，方可安設第二層。 砂漿錨桿施工注入漿液布孔鉆孔沖洗孔眼切斷鋼筋除銹制作錨桿插封錨桿安裝墊板砂漿錨桿施工工藝流程 施工方法及操作要點原材料備制（1）錨桿材料：錨桿材料宜采用直徑Ф22mm鋼筋，按設計要求規(guī)定的材質、規(guī)格備料，并進行調直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質量和施工的順利進行。（2）水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的圍巖條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。每批抽樣不少于一次。（4）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2（重量比），～。一次拌合的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質量及砂漿與錨桿體、砂漿與孔壁的粘結強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。（2）錨桿孔徑：砂漿錨桿的孔徑應大于錨桿體直徑15mm。（4）鉆孔深度：，孔深誤差不應大于177。（5）錨桿孔應保持直線。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎屑等雜物。注漿開始中途停止超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿管應插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；，錨桿安設時，不得隨意敲擊。（2）每立方米空氣中含10%以上游離二氧化硅的粉塵不超過2mg。（4）氣溫不超過28℃。（6）甲烷濃度不大于3‰。在噴漿作業(yè)以后或洞內氣溫高于28℃可用Ф40的橡膠軟管把高壓風引至掌子面進行通風。洞內動力電采用三相五線制，洞內動力設備額定電壓為380V，把配電箱設在豎井上，再通過電纜把動力電引入洞內。施工用電線路架設方法及要求：（1）施工工作面區(qū)間的臨時電線采用橡套電纜，在豎井處采用鎧裝電纜。（3）開挖地段按移動式線路布置，在初支結構上臨時鉆孔按固定線路的方法設置。（5）成洞地段每8m安裝一盞高壓鈉燈，未成洞地段每4m安裝一盞60W白熾燈。7 主體結構施工方法及施工措施 模板工程施工 模板安裝底板擋頭模板采用組合鋼模板，邊墻和拱部模板采用鋼模板、型鋼背襯及型鋼支撐的組合體系。型鋼背襯采用I20工字鋼，支撐系統(tǒng)豎撐采用I16工字鋼，縱向連接采用［8槽鋼。拆除該段剩余的臨時仰拱、臨時中隔墻邊墻模板架立加固并搭設工作平臺拱部鋼筋綁扎邊墻及拱部混凝土澆注養(yǎng)護防水板保護層施工底板鋼筋綁扎安裝并加固仰拱模板仰拱混凝土澆注施工準備底板、邊墻底部基面處理、防水層施工邊墻和頂部基面處理、防水層施工中隔墻鋼筋綁扎、模板架立加固兩側邊墻鋼筋綁扎中隔墻混凝土澆注養(yǎng)護拱部模板架立加固分段分層拆除臨時仰拱、臨時中隔墻主體結構施工工藝流程圖模板一次安裝長度6～8m，可根據(jù)施工時現(xiàn)場具體情況適當調整，模板安裝時作好施工縫處防水板及止水帶的保護。立模排板時，邊墻和拱部的零節(jié)均設在墻腳和拱腳處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。施工縫擋頭板鑲在鋼模板內側，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機油。各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強度不小于設計值的75%，支撐體系拆除由上到下進行，先松動頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱177。10用尺量注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。（2）模板拼縫平整嚴密，不得漏漿，模內必須干凈。（4）頂板結構在立支架后正確鋪設模板，并應考慮預留沉降量，以確保凈空限界要求。（5）結構變形縫處安裝端頭模板時，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。（2）支架要嚴格按施工方案進行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于1mm時，板縫用包裝膠紙貼縫。 鋼筋施工本工程鋼筋制安數(shù)量較大，涉及鋼結構較多，根據(jù)現(xiàn)場條件及設計要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預制外，其余均采用現(xiàn)場設置鋼筋加工場進行鋼筋加工。鋼筋按批檢查驗收，每批由同牌號、同爐號、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。按照設計圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺上放出大樣；現(xiàn)場技術人員對加工者進行現(xiàn)場指導、驗收。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差見下表。202彎起點高度0，1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計1點鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報廢處理。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求。鋼筋電弧焊焊接機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭（每批抽查3件）《GB22876金屬拉力實驗執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移≯315焊縫厚度/寬度26焊縫長度/咬肉深度27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑鋼筋連接時的具體要求（1）鋼筋的接頭設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點位置大于10d。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。 鋼筋安裝底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋加工采用閃光對焊和現(xiàn)場焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場對焊連接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場對焊連接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時注意保護防水板，連接時注意接頭位置符合規(guī)范要求。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。蹬筋梅花型設置，間距11m。（5）在鋼筋和模板之間足夠數(shù)量與強度的墊塊，以保證鋼筋的保護層達到設計要求。主筋在底板施工時預埋并設置可靠加固措施，防止混凝土澆注時移位傾斜。（3）施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均扎牢，箍筋平直部分與豎筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。（3）頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。根據(jù)防迷流要求，嚴格按設計要求采用焊接貫通。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排受力筋的排距177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。205用尺量4保護層厚度梁、柱177。35同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25點數(shù)計算截面面積 混凝土施工本標段混凝土均采用商品混凝土。施工時要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土質量均勻，振搗密實，養(yǎng)護保溫及時。商品混凝土用混凝土運輸車運輸，裝料前筒內積水排除干凈，運輸途中拌筒以1～3轉/min速度進行攪拌，防止離析；攪拌車達到施工現(xiàn)場卸料前，使攪拌筒以8～12轉/min轉動,然后再進行反轉卸料；現(xiàn)場內通行派專人負責疏導車輛，統(tǒng)一協(xié)調指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需要。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，輸送泵出現(xiàn)間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內殘留混凝土，重新泵送混凝土。（2）要求供應商必須按確定的配合比進行混凝土生產(chǎn)，并在使用前對混凝土進行檢測。（2）商品混凝土到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質檢工程師進行聯(lián)合檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。（4）夏季溫度較高或運距較遠時應采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土時，入模溫度不得大于28℃；冬季施工采取有效的保溫措施?；炷翉姸瓤?jié)B的檢驗與評定（1）按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據(jù)；抽檢頻率每100m3抗壓試件不少于2組，連續(xù)澆注500m3，取2組抗?jié)B試塊。同一驗收批的混凝土強度，以同批內全部標準試件的強度代表值來評定?；炷翝沧⒉捎冒幢盟突炷磷匀涣魈势露龋s1:5左右）采用斜面分層推進，搭接50～100mm；豎向結構混凝土時應控制其自由傾落高度，如澆注高度超過2m時，采用串桶、溜槽或振動流管下料?；炷翝沧⒈仨氝B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長允許時間按水泥品種及混凝土凝結條件確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。插入振搗器避免碰撞鋼筋和防水層，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，插入式振搗器機頭須與模板保持5～10cm距離。 二次襯砌澆注方案底板混凝土澆注同明挖法底板混凝土澆注。仰拱混凝土澆注采用退澆