【正文】 班前不能加班者，應(yīng)以電話 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 以請假 ，次日上班后再 出 具證明或 說 明具體事實，填單補假 (注明加班請假字樣 )，此項請假不予列入考勤。 凡加班人員于加班時不按規(guī)定工作，其有偷懶、睡覺、擅離工作崗位，經(jīng)查獲后， 扣除當(dāng)月加班費 。 下列情況不屬加班 （ 1） 管理人員因處理職責(zé)范圍內(nèi)的管理事務(wù)、開會、學(xué)習(xí)、處理業(yè)務(wù)，不能按時下班和需要增加工作時間的 。 （ 3）員工在標(biāo)準(zhǔn)工作時間本應(yīng)能完成的工作，因個人技術(shù)不熟練、消 極怠工等原因不能按時完成，需要延長工作時間的 。 （ 5）其他不能確認(rèn)加班的活動，而導(dǎo)致不能按時下班的。 加班人員享受加班補貼，加班 補貼標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。 實訓(xùn)中心 職工 （含臨時工） 一律實行上下班登記制度。 員工上下班 無故未 親自 簽到者，以曠工論處。 所有人員須先到 中心 報到后，方能外出辦理各項業(yè)務(wù)。 員工 報到后 外出辦理業(yè)務(wù)前須向本部門負(fù)責(zé)人 (或其授權(quán)人 )申明外出原因及返回時間，否則按外出辦私事處理。提前 30 分鐘以內(nèi)下班者按早退論處，超過 30 分鐘者按曠工半天論處。 員工無故曠工 12 天， 即扣除 一周 獎 金； 35 天， 扣除 半月 獎 金； 615 天，扣除 當(dāng)月 獎 金； 并給予 紀(jì)律處分，年終獎按學(xué)院規(guī)定處理。 1 因 上班時間外出辦私事，無 故曠工 造成缺課 ,視為教學(xué)事故；造成生產(chǎn)停頓 4小時以上 ,視為生產(chǎn)事故。并給予 紀(jì)律處分。 1 生產(chǎn)崗位， 請假統(tǒng)計與加班抵消，即加班可以存工，學(xué)期累計。 工作前要 做到： 23 （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 工作時嚴(yán)禁戴手套。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有 無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 （ 7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。 工作中認(rèn)真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 （ 2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床 。裝卸時不得碰傷機床。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 （ 5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。 24 （ 7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （ 9） 機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 （ 11） 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 13） 用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。 （ 16） 機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動 二 三周明確無障礙時，方可開車。 （ 18） 車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否 合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。 （ 20） 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身 體。后尾座頂尖要頂牢。 25 （ 23） 刀具裝夾要牢靠，刀頭 伸出部分不要超出刀體高度 1． 5 倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。 加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。 工作后認(rèn)真作到： （ 1） 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等 扳 到非工作位置上。 （ 3） 清除鐵屑，清掃工作 現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。 （二） 鉗工安全 技術(shù) 操作規(guī)程 操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。 工作前認(rèn)真作到： （ 1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子 、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 （ 3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （ 6）檢查相關(guān)機床 、裝備 潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。 （ 3） 使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。 （ 5） 不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （ 7） 電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。 （ 9） 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng) 立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 11） 工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。 工作后認(rèn)真作到： （ 1） 檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。 （ 3） 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面、工作臺面。 （三） 砂輪機安全 技術(shù) 操作規(guī)程 操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。距砂輪外圓表面 20mm～ 50mm 處。再重復(fù)進(jìn)行一次。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。因此，要求直徑大于或等于 200 毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜 平衡。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑 2 毫米，厚變?yōu)?1 毫米～ 2 毫米的軟墊。更換新砂輪時，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。砂 輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的 1／ 2，且最大不應(yīng)超過 3 毫米。 28 （ 7） 電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。 （ 9） 兩人共用一 臺砂輪機同時操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （ 11） 發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （ 13） 砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。調(diào)整后必須緊固。 工作后認(rèn)真作到： 操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。 工作前要做到： （ 1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。 工作時嚴(yán)禁戴手套。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教 29 師一起查看，并作好記錄。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 （ 7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。 工作中認(rèn)真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 （ 2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。裝卸時不得碰傷機床。 （ 4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、 刀具、刀套等。 （ 6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。 （ 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。 （ 10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （ 12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （ 14） 使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。 （ 17） 變速時必須先停車，停車前先退刀。 （ 19） 裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 21） 裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進(jìn)行。 （ 23） 在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。 （ 25） 開車時不得用手 摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。 工作后認(rèn)真作到： （ 1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳 到非工作位置上。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑 的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。 （五）磨工安全技術(shù)操作規(guī)程 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。油標(biāo)、油窗 、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。 （ 2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 （ 4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 （ 7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。 （ 3）砂輪、工件應(yīng)裝夾 或吸附 正確、緊固牢靠。 （ 4） 檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （ 6） 盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。 32 （ 8） 開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。 （ 10） 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 12） 裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 14） 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 （ 2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及 滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 （ 4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。閥門及 緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。膠管接頭要用鐵絲扎緊。 （ 4） 凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。 （ 5） 禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （ 7） 遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。 電焊 工 應(yīng) 特別 遵守以下規(guī)則 （ 1） 電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 （ 2） 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 （ 4） 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （ 6） 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。 （ 9） 把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè) 備代替零線。 34 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機 ，以免發(fā)生事故。 （ 2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈 設(shè)備 。 （七） 起重工安全 技術(shù) 操作規(guī)程 1．起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證者，方能參加起重操 作。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 3．現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。嚴(yán)格按總指揮命令或信號工作。 5．起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面 0． 5 米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。 7．操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。 9．使用纜風(fēng)繩 時 應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準(zhǔn)系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。 。 10．臥式滾 移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓