【正文】 求。一般沿鋼筋籠長(zhǎng)度2m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4個(gè)，支架采用φ8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線(xiàn)重合。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。（5）對(duì)樁身完整性檢測(cè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管，采用專(zhuān)用接頭連接。本工程樁徑有四種：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直徑900mm～1100mm每根樁內(nèi)預(yù)埋3根聲波檢測(cè)管呈等腰三角形布置，直徑1200mm每根樁內(nèi)預(yù)埋4根聲波檢測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)壁均勻布置。聲波檢測(cè)管底端與鋼筋籠底端平齊，頂端出露地坪≮600mm。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距177。20鋼筋籠直徑177。100（6）水下混凝土的澆筑1）采用直徑300的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用時(shí)在孔口進(jìn)行拼裝連接，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測(cè)繩（測(cè)錘）量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)多，應(yīng)重新清孔。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，～。4）在混凝土澆灌過(guò)程中，澆筑管卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止?jié)仓?dǎo)管拔脫造成斷樁。為了防止?jié)仓?dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m之間。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長(zhǎng)時(shí)間中斷。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。7）在混凝土澆筑過(guò)程中，必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度，宜控制在18～22cm之間，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣。（7）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。為此可采取如下幾個(gè)方面的措施：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，適當(dāng)稀釋泥漿，或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻力。原因是形成樁頭的混凝土是初灌部分，它從開(kāi)始灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線(xiàn)在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證樁位截面尺寸的正確。鋼筋籠的成型組裝與吊放對(duì)9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米左右設(shè)一道直徑φ14mm左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑直徑φ14mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車(chē)吊或塔吊直接吊放入孔內(nèi)就位后搭接，注意接頭錯(cuò)開(kāi)。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、～。樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20～40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患?jí)強(qiáng)度等級(jí)。二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為≮，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時(shí)完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實(shí)際的長(zhǎng)度、直徑、尺寸反映出來(lái)，并完善簽字手續(xù)。六、樁基施工安全技術(shù)一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長(zhǎng)筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。（2）孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。防止觸電（1）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作電流不超過(guò)30MA。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線(xiàn)。七、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工1施工順序施工放線(xiàn)→樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除→地槽開(kāi)挖→澆砼墊層→模板支付→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→澆砼→拆模、回填。（2） 地槽開(kāi)挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。（4） 地梁模板支撐應(yīng)牢固可靠。（5） 地梁砼采用商品砼澆筑。 地梁施工注意事項(xiàng)（1） 地梁施工時(shí)，應(yīng)于樁頂面將柱軸線(xiàn)及外框線(xiàn)彈上，據(jù)此安裝柱插筋。（3）地梁鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。機(jī)械成孔灌注樁的班組長(zhǎng)配合安全員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些注意事項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負(fù)責(zé)人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。機(jī)械樁主要危險(xiǎn)源的辨識(shí)分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、觸電、漏電；（3）墜物或墜落傷人；（4）吊裝、大型機(jī)械容易出現(xiàn)事故等。事故的應(yīng)急救援措施：機(jī)械成孔灌注樁一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場(chǎng)立即采取救援措施。（2）指揮部迅速開(kāi)始運(yùn)行，按照應(yīng)急程序處置。（4）急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識(shí)，立即救護(hù)傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院搶救過(guò)程中，不要停止和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救等。工地應(yīng)配備氣體檢測(cè)儀、通風(fēng)設(shè)備、防毒面具、擔(dān)架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。2．施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管道內(nèi)。4．采取有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動(dòng)棒，拆模時(shí)手工傳遞等措施最大限度降低噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。沉淀池的泥漿用泥漿泵配合專(zhuān)用罐式汽車(chē)外運(yùn)。THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考