【正文】 必須按施工平面圖布置分類堆放，并設(shè)置標牌。噪音超過70dB的工程一律安排在早上6時至晚上22時進行。作業(yè)棚搭成封閉式，內(nèi)墻表面掛50mm厚自熄性聚苯板吸聲?！芭哉竟芾怼焙汀叭涨逯贫取保⒍ㄆ跈z查、評比制度，把文明施工作為考核作業(yè)隊的考核指標并堅決落實。設(shè)置一個出入口，并修筑門衛(wèi)房，派專人值班，并維護場內(nèi)的交通。、管理。，對進場道路入口進行硬化處理，并設(shè)置沉渣池。施工現(xiàn)場內(nèi)的生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)沉渣池沉淀后，才能排入道路管網(wǎng)中。，專門負責生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。場內(nèi)道路指定專人適量灑水，減少揚塵，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。為便于施工中檢查，在井口孔邊作“十”字標記，開挖中，在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點（樁中心線）吊垂球，以垂球為中心，以開挖尺寸為直徑，檢查成孔中心和垂直度，(3)井口平臺 井口用磚或砼作 120mm厚高出地面200mm的平臺?？變?nèi)棄土運至孔外3米堆放并及時將土集中運至棄土場。在井口設(shè)置鋼制轉(zhuǎn)盤轆轤（設(shè)置止回裝置），棄土裝入鐵皮吊桶內(nèi)，人工搖動輥把垂直提升裝土吊桶至井口再 運至井口3米外堆放。挖至基底后在底部設(shè)置集水坑。每深度1米，護壁厚度100—200mm（護壁厚度不計入樁徑）。 (6)樁底驗槽 挖孔樁挖至設(shè)計標高后，按規(guī)范取巖石試塊送實驗室試壓。驗收后，清理浮土立即清底。鋼筋籠依長度可整體或分段制作。 (8)混凝土澆注澆注前檢查基底沉渣不得大于100 mm，并抽凈基底積水， 設(shè)置砼下料串筒。砼澆注完畢，在砼終前檢查樁頂予埋插筋的位置及頂部標高并及時養(yǎng)生。(9)安全措施，操作人員必須戴安全帽。孔洞砼未澆注時要封口。(1)施工順序砼墊層封閉→彈控制線→綁扎鋼筋→固定插筋→抄測標高→澆筑砼→養(yǎng)護。地梁按連續(xù)梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式連接，嚴格要求焊接質(zhì)量；地梁主次梁的交叉處，注意鋼筋布設(shè)，尤其是加密箍筋及吊筋。下圖為示例。各段之間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進?；炷翝仓旰?，及時對外露表面進行覆蓋、養(yǎng)護。(2)認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。(4)施工機具進行調(diào)試。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。，受拉鋼筋應(yīng)控制在25%，并避開同一斷面。(1)工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗收(2)施工要點，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)三道加密箍間距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于Ф8。，且不在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。(1)工藝流程放線→套柱箍筋→焊接豎向受力鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱蔽驗收(2)施工要點，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當下層柱筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，為保證板面負筋位置正確，兩層間須加設(shè)Ф12鋼筋馬凳，縱橫間距1000mm。矩形柱采用木模拼裝，鋼管夾具；柱子斷面≥1000，設(shè)φ12對拉螺栓。保證柱垂直度和穩(wěn)定性,防止軸線位移。根據(jù)施工圖，按軸線排尺確定主梁軸線，并在主梁底模上排尺確定次梁位置。(2)梁板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：地下室為1m1m，梁處按（梁寬+）；，掃地桿貼地。梁模板采用膠合板拼裝，板模數(shù)不合處采用木模嵌補。在梁高≥600的梁內(nèi)每300高加Ф12的對拉桿，間距600。模板支完后，應(yīng)仔細檢查，模板拼裝拼縫是否嚴密情況，支撐體系的牢固情況，埋件的位置，予留洞口位置，在軸線、標高、構(gòu)件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等無誤方可進入下道工序。梁、板支模示意圖見下：樓梯模板采用10mm高強竹膠板模板，扣件式鋼管可調(diào)支撐體系。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度百分率計(%)1板2502,8752梁875承重結(jié)構(gòu)81003懸臂梁275懸臂板2100(2)對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支承模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度后方可拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模板后拆底模和自上而下的拆除順序。采用商品混凝土，由攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，拖泵輸送混凝土。混凝土輸送水平管擱置在鐵馬凳上，用“U”型螺栓固定，混凝土輸送豎管與結(jié)構(gòu)用抱箍連接固定。(2)當柱、梁板砼強度等級不同時，采用雙層密眼鋼絲網(wǎng)隔離，采取吊車提升料斗配合澆筑梁柱接頭部位混凝土，混凝土泵泵送梁板混凝土。(4)澆筑過程中，應(yīng)注意施工縫處新舊混凝土的接縫處理，防止墻體“爛根”。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。(7)梁混凝土振搗采用Φ50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，快插慢拔，振搗時間20～30s。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10～25s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位置和排與排之間相互搭接35cm，消除施工冷縫，防止漏振。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。(10)樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設(shè)計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。(2)混凝土的養(yǎng)護均安排專人進行，確?；炷临|(zhì)量。（2）砌筑準備：及時提供材料供應(yīng)計劃，在進場前先提供材料樣品，在監(jiān)理工程師指導下見證取樣。：機具用具由施工單位自理。：做好進場材料的試驗和檢驗工作。準備好砂漿試模。組織結(jié)構(gòu)工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。在混凝土墻上已彈好水平線、砌體邊線。并在室內(nèi)地坪下第一線磚縫的位置做20厚1：2水泥砂漿防潮層一道（摻5%防水劑）。，錯縫長度滿足規(guī)范要求。、圈梁、過梁與磚砌體相交處的構(gòu)造措施 （4）設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進應(yīng)大于60mm。磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2φ6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m；拉結(jié)鋼筋穿邊構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢，具體如下圖。 構(gòu)造柱應(yīng)按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。 ，上部留設(shè)振搗灌注砼孔。 ，宜用插入式振動器，分層下灰分層搗實。、梁、板連接時，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，釘于兩種材料交界處，鋼絲網(wǎng)片寬為300mm。，在砌筑的前一天，對砌塊灑水2～3遍潤濕，要求滲入表面8～10mm。，砂漿應(yīng)飽滿，頁巖磚砌塊磚水平縫、垂直縫厚度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。，與頁巖砌塊磚同厚度，高度約250mm高。砌到接近上層梁、板底時，應(yīng)間隔1～2天后，用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。，不得水平開槽，敷管應(yīng)在墻體砂漿達到強度后進行，并應(yīng)采用專用工具及按暗管敷設(shè)大樣施工。，不得擱置施工腳手架，墻體預(yù)埋件及洞口應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入的各種鐵件均應(yīng)作防銹處理。刷水泥漿一道→3厚BAC雙面自粘防水卷材→水泥膨脹蛭石找坡層，最薄處30厚，坡度2%→60厚擠塑聚苯板保溫層→卷材防水層→40厚細石混凝土加φ4雙向配筋中距200，提漿壓光。找平層施工前，將下一基層表面鑿毛，清理干凈，并灑水濕潤。檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，采用水泥砂漿將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。（1）加強對防水卷材的進場檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。（2）防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。（3）鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；在檐溝與屋面的連接處采用交叉法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。（5）屋面特殊部位的鋪貼要點將鋪貼在檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。 檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽暴曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹封凹槽。防水鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。然后檢查門框、窗框，看是否有傾斜、松動現(xiàn)象，若有，應(yīng)找正加固，并填實縫隙。噴水要均勻，不得漏面。、規(guī)方、找規(guī)矩一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查墻面基層平整度、方正度和垂直度后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥砂漿每層厚度宜為7～9mm）。在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），～，厚度與標準標志塊一致，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可沖橫筋，也可沖立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。同時將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接薦平順。、柱及門洞口做護角室內(nèi)墻、柱面、窗口和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此都要做護角，同時起到標筋作用。25孔金屬網(wǎng)，寬度為300mm，搭接長度為100mm，其網(wǎng)上涂刷107膠漿，刷漿后應(yīng)立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用金屬網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。由上而下在標筋中間將7厚1:，用刮尺擠著標筋刮平，刮尺操作用力要均勻，不能將標筋刮壞或產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象，然后用木抹子修補、壓實、搓平。干至六成后，可開始抹6厚1:，厚度略高于標筋，抹后即用中短刮板按標筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質(zhì)量標準及時整修。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。項次項 目普通抹灰允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正4用直角檢測尺檢查5分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（1）處理基底先以堿水去掉油污，再刮一遍108膠漿作為結(jié)合層，然后方可抹灰。水平標準的確定根據(jù)頂棚的水平線，確定抹灰厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線。（3）底層、中層抹灰頂棚底層1:。施抹的順序要由前向后退，以利于控制平整度。掌握好施抹時灰漿厚度是一個重要的抹灰環(huán)節(jié)，厚薄不均勻?qū)⑹蛊秸认陆担舭l(fā)現(xiàn)平整度欠佳，應(yīng)隨時補抹或趕平，但要注意不要進行多次修補否則將會引起掉灰現(xiàn)象。第一遍抹得盡量薄些，隨之抹第二遍，抹第二遍時注意抹子應(yīng)稍平，抹完后要待灰面稍硬，再用塑料抹子或鋼制壓子順著原來的抹紋進行壓光。（2）室內(nèi)抹灰嚴格按設(shè)計要求的工序進行，在基層處理完后，抹灰層厚度加強控制，一次抹灰厚度不宜超過10mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫落、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（6）壓光時應(yīng)自上而下，自右而左圓圈形抹壓。（8）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后的抹灰表面應(yīng)平整。（10）砂漿按規(guī)定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80～100mm。根據(jù)多年的涂料施工經(jīng)驗，我公司形成了一套科學、完善、成熟的施工作業(yè)方案，將有效地保證涂料的使用壽命和持久靚麗的效果。、混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，通常為28天。通常需要在養(yǎng)護初期定期澆水，使表里水分均勻釋放，減少開裂的機會，同時也沖走表面析出的堿性物質(zhì)。、腳手架支撐墻洞、修補處及底層內(nèi)墻等抹灰面最后才完工，此時同樣也需經(jīng)過養(yǎng)護期。所以，對這類部位我們將提前進行處理，為內(nèi)墻涂料施工爭取時間。墻體含水率可以