【正文】 風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。4）成品檢驗(yàn)與堆放焙燒后的產(chǎn)品由窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。主要工藝參數(shù)a、 原料種類： 河道淤泥、廢棄石粉、煤渣、粉煤灰、木屑b、 原料制備： 強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌后泥料含水率： 10%泥料的最大粒度 ＜c、成型性能指標(biāo)： 成型水份 1214%真空度 ≤最大擠出壓力 擠出濕坯強(qiáng)度 、生產(chǎn)工藝設(shè)備、主要工藝設(shè)備參數(shù)l 大型真空硬塑擠出機(jī)型號(hào)： JKY50/50產(chǎn)量（萬塊/小時(shí)） 真空度（MPA） ≤擠出壓力（MPA） 原料塑性指數(shù) 718成型含水率（%） 1620電動(dòng)功率 756/1104l 細(xì)碎錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑（mm） 1000轉(zhuǎn)子長度（mm） 800入料度（mm） 100150功率（KW） 90重量（KG） 5100l 箱式給料機(jī)型號(hào) XGD800生產(chǎn)能力 1648M/H輸送帶速度 軸回轉(zhuǎn)直徑 400mm驅(qū)動(dòng)輪直徑 500mm減速機(jī) ZQ400電動(dòng)機(jī) Y160m6功率 、原材料及動(dòng)力用量估算根據(jù)工藝計(jì)算，原材料及動(dòng)力用量見下表：序號(hào)名稱單位年用量1成品量萬塊630002磚坯成型量萬塊650003河道淤泥(合格料)萬方364廢棄石粉(合格料)萬方285煤渣萬噸6粉煤灰萬噸7木屑萬噸8電萬度14229生產(chǎn)用水萬噸第八章 干燥與焙燒、干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定干燥和焙燒采用一次碼燒工藝技術(shù)，干燥室為雙通道，前設(shè)有儲(chǔ)存線存放坯車。、干燥室，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土頂板，基礎(chǔ)為柱樁毛石砼條型基礎(chǔ)。為保護(hù)環(huán)境，減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫?zé)煙?。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。以24011590型燒結(jié)多孔磚為主，在窯車行進(jìn)方向碼成獨(dú)立的三垛，垛間距410mm；在焙燒窯寬度方向碼3垛，垛間距340mm；高度方向平碼14層。、側(cè)送風(fēng)系統(tǒng)來自隧道窯的余熱送至干燥室頂部、側(cè)部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛間的空腔內(nèi)，熱風(fēng)均勻的穿過坯垛。當(dāng)坯垛運(yùn)行到此段時(shí)，可高溫快速干燥。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，排潮量可通過自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)，保證干燥室前部空氣濕度、溫度滿足干燥工藝要求。干燥室的主要技術(shù)參數(shù)：l 年工作日 330天 l 工作班制 3班/天 8小時(shí)/班l(xiāng) 干燥窯條數(shù) 3條 （雙通道）l 干燥窯規(guī)格 145 l 窯車規(guī)格 l 有效窯車數(shù) 54輛l 每輛干燥車碼坯數(shù) 6516塊（KP1）l 碼窯密度 240塊/立方米（標(biāo)塊）l 碼坯層數(shù)KP1 14層l 干燥合格率 98%l 干燥周期 2024hl 干燥熱源 隧道窯余熱l 干燥收縮率 %（KP1）、%(大孔)l 排潮溫度 3040℃l 通風(fēng)溫度 110150℃l 生產(chǎn)方式 24h連續(xù)生產(chǎn) l 年產(chǎn)量 63000萬標(biāo)塊l 結(jié)構(gòu)形式 磚混結(jié)構(gòu)干燥室的配套設(shè)備l 送熱風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)： 10型號(hào)： Y4—73—11NO18D小時(shí)風(fēng)量：87800m3 風(fēng)壓： 808pa電機(jī)功率：55KWl 排潮風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)： 20型號(hào)： GD30K2—12NO10小時(shí)風(fēng)量：43000m3風(fēng)壓： 274pa電機(jī)功率：l 液壓頂車機(jī)臺(tái)數(shù)： 10型號(hào)： YD50—16電機(jī)功率：22KWl 出車?yán)龣C(jī)臺(tái)數(shù)： 10型號(hào)： LY—40電機(jī)功率： 4KWl 干燥門數(shù)量： 30樘規(guī)格： 7500mm5200mm電機(jī)功率：、焙燒窯，兩條各自獨(dú)立。地耐力須達(dá)到15T/m2以上，焙燒段、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)保溫磚及巖棉氈，外墻用MU10以上燒結(jié)磚砌筑。該焙燒窯具有完善的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)和檢測控制系統(tǒng)。焙燒窯內(nèi)的熱源為磚坯內(nèi)含熱量，來自煤矸石，磚坯燒成熱耗4598千焦/塊。 全內(nèi)燃焙燒。窯車砌筑采用整體結(jié)構(gòu)，一次澆注，可降低運(yùn)行成本。該隧道窯設(shè)有完善的排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、車底壓力平衡系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯車運(yùn)行系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和檢測控制系統(tǒng)。l 排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱、燃燒過程中產(chǎn)生的低溫高濕煙氣。l 燃燒系統(tǒng)由投煤孔組成，內(nèi)燃不足時(shí)可以補(bǔ)充燃料。l 檢測控制系統(tǒng)根據(jù)原料性能，準(zhǔn)確控制焙燒溫度、保溫時(shí)間。l 窯車運(yùn)行系統(tǒng)由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出。窯車下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻之間采用曲折密封和砂封，與車面上焙燒窯完全隔離。窯車下設(shè)有風(fēng)道及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要能源消耗是工藝過程中的原料處理、成型、干燥、燒成等設(shè)備的動(dòng)力消耗，干燥燒成過程中的熱量消耗，以及其它輔助設(shè)備的電力消耗。，節(jié)約能源由于煤渣、粉煤灰等本身含有足夠的熱量，可以實(shí)現(xiàn)燒磚不用煤。，復(fù)墾還田實(shí)施該項(xiàng)目每年可利用河道淤泥、廢棄石粉、煤渣等，約64萬m3。一座年產(chǎn)63000萬標(biāo)塊燒結(jié)磚廠（平均孔洞率30%） 萬m3，假如按平均挖深6m計(jì)算，則年毀（占）田346畝土地。一次碼燒技術(shù)在人員組織上節(jié)省了碼窯工人并使焙燒工序簡單化。本窯體是大斷面焙燒隧道窯，由于窯體斷面大，與生產(chǎn)同產(chǎn)量中小斷面窯爐相比較溫差小、散熱面積小，熱利用率高，從而提高了能量的利用效率。，在方便質(zhì)量控制的前提下，大幅度降低了電耗。窯爐冷卻余熱作為干燥介質(zhì)被送往干燥窯對(duì)坯體進(jìn)行干燥；窯底也采用流動(dòng)空氣來保證窯車的正常運(yùn)行，這樣，窯車底部散失的熱量也抽入干燥窯內(nèi)，即保證窯車、窯體結(jié)構(gòu)的安全性，又可補(bǔ)給干燥窯所需熱量；生產(chǎn)中干燥室每蒸發(fā)1Kg水，需要消耗熱量4598KJ；隧道窯每燒成1Kg制品，需要消耗熱量12541463KJ。同時(shí)，窯體采用密封措施減少窯體漏氣。 所有用水設(shè)備如真空泵、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)冷卻水均為循環(huán)使用，年節(jié)水60000t。其他能耗為變、配電設(shè)備，照明等的消耗。對(duì)某些裝機(jī)容量大，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如隧道窯排煙風(fēng)機(jī)配置變頻調(diào)速器，在保證質(zhì)量前提下，大幅度降低電耗，單位產(chǎn)品耗電量在500KWh，與同類磚廠相比，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝設(shè)備。年產(chǎn)63000萬標(biāo)塊燒結(jié)河道淤泥、石粉、煤渣等空心磚。根據(jù)國內(nèi)市場調(diào)查及國家墻材革新計(jì)劃，該項(xiàng)目主導(dǎo)產(chǎn)品為多孔磚及空心磚，屬國家推廣的新型墻體材料，這里將多孔磚與實(shí)心磚熱工性能作以下比較，有關(guān)參數(shù)如下：孔洞率　 25—30% 導(dǎo)熱系數(shù) 入=㎡k，保暖效果非常明顯，可減少供暖時(shí)間42%。第十章 環(huán)境保護(hù)、概述擬建項(xiàng)目是以河道淤泥、廢棄石粉、煤渣、粉煤灰、木屑等為主要原料生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚和空心磚，產(chǎn)品就是一種利用工業(yè)廢渣的環(huán)保產(chǎn)品，本項(xiàng)目本身就是環(huán)保利廢項(xiàng)目，得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。正常生產(chǎn)中無廢水、工業(yè)廢渣等排放，僅有少量生活污水。對(duì)于生產(chǎn)過程中不可避免的污染，在設(shè)計(jì)中采取了相應(yīng)的治理措施，使之符合國家環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)安全的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制或避免污染源對(duì)環(huán)境的影響。數(shù)值指標(biāo)見下表： 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）污染物名稱濃度限值mg/Nm3取值時(shí)間二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)總懸浮微粒日平均0． 30二氧化硫日平均0． 151小時(shí)平均0． 50氮氧化物日平均0． 101小時(shí)平均0． 15b、隧道窯排放煙氣的主要污染物為煙塵和SO2氣體，采用《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB90781996中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)見下表： 工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及指標(biāo)排放限值（二類區(qū)）煙（粉）塵濃度＜200mg/m3煙氣黑度（林格曼級(jí)）＜1氟化物排放濃度＜6 mg/Nm3二氧化硫濃度＜850mg/m3注：各種工業(yè)爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m，當(dāng)煙囪（或排氣筒）周圍200m距離內(nèi)有建筑時(shí)，煙囪（或排氣筒）還應(yīng)高出最高建筑物3m以上。c、噪聲標(biāo)準(zhǔn)l 擬建工程環(huán)境噪聲采用《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693，具體指標(biāo)見下表：環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 單位Leq[(dB（A）)]適應(yīng)區(qū)域晝間夜間適應(yīng)范圍城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)7055交通干線道路兩側(cè)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》7055交通干線道路兩側(cè)運(yùn)行期間廠界噪聲執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB1234890；廠區(qū)內(nèi)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》GB1234890中的規(guī)定，其指標(biāo)見下表：廠區(qū)內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)地點(diǎn)類別噪聲限值（dB）1生產(chǎn)車間（工人每天接觸8小時(shí)）902高噪聲車間值班室、觀察室、休息室70753車間所屬辦公室、（背景噪聲級(jí)）704廠部所屬辦公室、（背景噪聲級(jí)）60l 施工期間執(zhí)行國家《建筑施工場地噪聲限值》GB1253290中的規(guī)定，具體指標(biāo)見下表： 建筑施工場地噪聲限值 單位Leq[(dB（A）)]施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)7555打樁各種打樁機(jī)85禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機(jī)等6055d、工業(yè)廢渣l 執(zhí)行國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ473中的規(guī)定。、污染源分析該項(xiàng)目利用的原材料是工業(yè)廢渣河道淤泥、石粉、煤渣等，生產(chǎn)中的主要污染源來自河道淤泥、石粉等原料和粉碎過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，設(shè)備噪音，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣中的有害物質(zhì)。根據(jù)對(duì)所用煤渣、粉煤灰分析檢驗(yàn)看，含有一定的硫份，設(shè)計(jì)中考慮增加一臺(tái)脫硫除塵器。干燥過程中蒸發(fā)的水蒸汽和低溫的熱空氣在接近飽和狀態(tài)（相對(duì)濕度95%）排出，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響，不需處理。在粉碎車間設(shè)計(jì)中選用了兩臺(tái)袋式除塵器。 各噪聲強(qiáng)度如下序號(hào)設(shè)備名稱噪聲強(qiáng)度DB序號(hào)設(shè)備名稱噪聲強(qiáng)度DB1籠式破碎機(jī)100～1106送熱風(fēng)機(jī)90～1102錘式破碎機(jī)100～1107排煙風(fēng)機(jī)80～903攪拌機(jī)50～608切坯機(jī)60～704真空泵75～905空壓機(jī)80～105 固體廢棄物該項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的廢坯、廢產(chǎn)品全部被返回生產(chǎn)線中重新利用，因此無固體廢棄物排放。、治理措施a、煙氣由于所用煤矸石含有一定硫份，在焙燒期間釋放出SOX，因此在設(shè)計(jì)中考慮增加兩臺(tái)脫硫除塵設(shè)備，排放后的煙塵濃度小于160mg/m3，SO2濃度小于120mg/m3。b、粉塵生產(chǎn)過程中的粉塵主要來自原料的破碎、輸送等工段。各工藝環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵點(diǎn)均用管道與脈沖式收塵器聯(lián)接，經(jīng)除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。處理后粉塵濃度小于5mg/m3，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。d、噪聲本項(xiàng)目的噪聲主要來自籠式粉碎機(jī)、單軸攪拌機(jī)、制磚機(jī)、切坯機(jī)、空壓機(jī)、送引風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、真空泵等。對(duì)于類似籠式破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)等粉塵較大的設(shè)備，設(shè)計(jì)上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨(dú)立機(jī)房的方法來降低噪音污染。同時(shí)，上述工段實(shí)行兩班工作制，以消除夜間噪音擾民。對(duì)于需24小時(shí)工作的各類風(fēng)機(jī)采取加裝消聲器、建造隔聲罩的方法來降低噪聲污染。在建筑四周應(yīng)進(jìn)行盡可能的綠化，種植適合當(dāng)?shù)貤l件的樹木和花卉。在道路兩旁種植高大樹冠的喬木，既美化了廠區(qū)環(huán)境，也起到了吸塵、阻噪、降噪的作用。第十一章 勞動(dòng)安全與衛(wèi)生、概述本項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生有害因素包括燒傷、機(jī)械損傷等，設(shè)計(jì)都采取了措施。、設(shè)計(jì)依據(jù)l 國家勞動(dòng)部勞字（1997）3號(hào)文件《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定》l 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ1687l 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ3679l 《工業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》、職業(yè)安全 在原料制備工段，對(duì)能產(chǎn)生工業(yè)粉塵的破碎機(jī)實(shí)行單獨(dú)隔離，整體密封，部分設(shè)備采用除塵器進(jìn)行凈化處理，保證車間粉塵濃度達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。車間排水溝設(shè)蓋板，平臺(tái)地坑設(shè)拉桿、防護(hù)欄、扶梯、扶手，所有機(jī)器傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩等，地下