【正文】 。（5）主筋直螺紋滾絲 樁基鋼筋主筋直徑均為25mm以上，采用滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)直型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型套筒 單邊單邊外露有效螺紋不得超過兩倍螺距。HPB235HPB3006～22≥≥3d135176。HRB3356～25≥3d≥10d28～40≥4d50≥5dHRB4006～25≥4d28～40≥5d50≥6dRRB4008～25≥3d28～40≥4d中間彎鉤≤90176。水下混凝土澆筑（一）施工工藝流程灌注混凝土泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)驗(yàn)收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口儲(chǔ)備原材料 鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖（二）澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：⑴完成鋼筋籠、聲測管的下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫記錄，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況、開澆情況等。⑷對混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。⑹組織準(zhǔn)備。（三）導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)⑴導(dǎo)管結(jié)構(gòu) 水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。⑵水密試驗(yàn)～。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管，兩端封閉，在端口焊接進(jìn)出輸水管頭。⑶導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度，其計(jì)算式如下(式中符號見圖42所示)：，式中：L ――導(dǎo)管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～40cm。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。導(dǎo)管要按照順序依次下放。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會(huì)溢出。②檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。⑵混凝土拌制①投料：拌制混凝土配料時(shí)，宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器精度符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。 配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差(％)現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、干燥狀態(tài)的摻合料177。1粗、細(xì)集料177。2水、外加劑177。1②攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。③計(jì)量：采用電子稱自動(dòng)計(jì)量。④檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。⑶混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和罐車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌和站開出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對口澆筑的施工方法。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5℃時(shí)，拌合車應(yīng)采取保溫措施；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于30℃時(shí)，拌合車應(yīng)采取降溫措施，減少運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見圖43）。 當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲(chǔ)料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲(chǔ)料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。此時(shí)應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。混凝土灌注期間使用起吊設(shè)備吊放、拆卸導(dǎo)管。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。④提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。⑤每盤測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度，并及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄表，確定灌注高度和埋管深度，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。⑥混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。⑦灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。⑶終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會(huì)下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)提高，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。～，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。橋梁樁基進(jìn)度計(jì)劃表序號橋名計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間工期1小沖子大橋．15．101152向家溝大橋．5．15713中水大橋．10．201304新華水庫大橋．10．20405花土坡大橋．10．23436核桃口大橋．23．23907苦水塘大橋．15．15618古戛寨中橋．20．1429獅子口大橋．20．206110戚家半坡中橋．20．2061 材料計(jì)劃本項(xiàng)目樁基主要材料用量為：鋼筋：1554t水泥：7882t砂石材料：32013 m3外加劑：粉煤灰：1959t各橋材料用量及計(jì)劃入下表：小沖子大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t290．15~．102水泥t1400．15~．103砂石材料m35688．15~．104外加劑t14．15~．105粉煤灰t350．15~．10向家溝大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t113．5~．152水泥t496．5~．153砂石材料m32015．5~．154外加劑t5．5~．155粉煤灰t124．5~．15中水大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t716．10~．202水泥t3648．10~．203砂石材料m314819．10~．204外加劑t36．10~．205粉煤灰t912．10~．20新華水庫大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t78．10~．202水泥t438．10~．203砂石材料m31780．10~．204外加劑t．10~．205粉煤灰t110．10~．20花土坡大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t38．23~．232水泥t171．23~．233砂石材料m3693．23~．234外加劑t2．23~．235粉煤灰t43．23~．23核桃口大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t93．23~．232水泥t782．23~．233砂石材料m33176．23~．234外加劑t8．23~．235粉煤灰t195．23~．23苦水塘大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t98．15~．252水泥t373．15~．253砂石材料m31515．15~．254外加劑t．15~．255粉煤灰t93．15~．25古戛寨中橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t4．15~．252水泥t57．15~．253砂石材料m3230．15~．254外加劑t．15~．255粉煤灰t．15~．25獅子口大橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t90．20~．202水泥t387．20~．203砂石材料m31570．20~．204外加劑t．20~．205粉煤灰t97．20~．20戚家半坡中橋樁基材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時(shí)間1鋼筋HRB400t34．20~．202水泥t130．20~．203砂石材料m3527．20~．204外加劑t．20~．205粉煤灰t33．20~．20 設(shè)備計(jì)劃根據(jù)各橋的施工工藝，結(jié)合工期，擬配置設(shè)備計(jì)劃如下：橋梁樁基設(shè)備配置計(jì)劃表序號橋名配備的主要設(shè)備計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1小沖子大橋沖樁機(jī)5臺(tái)、旋挖鉆1臺(tái)、吊車1臺(tái)．152向家溝大橋沖樁機(jī)3臺(tái)、旋挖鉆1臺(tái)、吊車1臺(tái)（部分設(shè)備與小沖子大橋調(diào)配使用）．53中水大橋沖樁機(jī)12臺(tái)、旋挖鉆1臺(tái)、吊車2臺(tái)．104新華水庫大橋沖樁機(jī)3臺(tái)、旋挖鉆1臺(tái)、吊車1臺(tái)．105花土坡大橋旋挖鉆1臺(tái)，挖孔設(shè)備2套、吊車1臺(tái)．106核桃口大橋沖樁機(jī)3臺(tái)、旋挖鉆1臺(tái)、吊車與花土坡共用．237苦水塘大橋旋挖鉆1臺(tái)、挖孔設(shè)備2套、吊車1臺(tái)．158古戛寨中橋挖孔設(shè)備6套、吊車與苦水塘大橋共用．19獅子口大橋挖孔設(shè)備12套、吊車與苦水塘大橋共用．2010戚家半坡中橋挖孔設(shè)備8套．20其它設(shè)備混凝土拌合站3套、混凝土運(yùn)輸車18輛、大型發(fā)電機(jī)5臺(tái)、鋼筋集中加工廠2個(gè)注：成孔設(shè)備根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況按沖擊鉆5m/日、旋挖鉆10m/日、考慮了天氣、不可控因素的富余時(shí)間。組 長：劉宗煒副組長：丁華、陸興榮、劉健 李果 王倫 楊家勇組 員：李偉、曹易、鄢利章、左訓(xùn)生、王守敬、宋應(yīng)學(xué)領(lǐng)導(dǎo)小組日常管理工作由李果負(fù)責(zé)。安全隱患分析如下：橋梁樁基施工安全隱患分析表施工作業(yè)內(nèi)容潛在事故內(nèi)容致險(xiǎn)因子受傷害人類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為樁基開挖坍塌違章作業(yè)安全設(shè)施缺陷作業(yè)人員本身其他人員重傷死亡出現(xiàn)不良地質(zhì)，未做護(hù)壁。機(jī)械傷害違章作業(yè)機(jī)械故障作業(yè)人員本身其他人員重傷、死亡。高處墜落違章作業(yè)安全設(shè)施缺陷作業(yè)人員本身重傷、死亡。作業(yè)人員高處臨邊作業(yè)時(shí)未佩戴安全帶物體打擊違章作業(yè)安全設(shè)施缺陷作業(yè)人員本身和其他人員輕、重傷。，存在開口脫鉤現(xiàn)象。鋼筋加工房應(yīng)保持清潔、操作臺(tái)要穩(wěn)固，加強(qiáng)用電管理，設(shè)備及照明必須符合要求，確保施工安全。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。3）在鋼筋彎曲半徑內(nèi)一般不準(zhǔn)站人，遇有特殊情況需站人方能操作時(shí)，開動(dòng)機(jī)器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。電源通過漏電保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣良好。操作中發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源后進(jìn)行維修，禁止在帶電時(shí)拆卸機(jī)械。7）人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)，動(dòng)作要一致，無論在起落、停止時(shí)，還是在上下坡道或拐彎時(shí)，都要相互呼應(yīng)。9）吊裝鋼筋，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。1）使用振搗棒的作業(yè)人員，要穿膠鞋、戴絕緣手套；振搗設(shè)備用電應(yīng)通過三級配電箱，并裝有漏電保護(hù)器，電源線不得有破皮漏電；夜間施工時(shí)，照明要良好。3）臨孔作業(yè)的人員應(yīng)佩戴安全防護(hù)用品。5）現(xiàn)場應(yīng)組織有序，設(shè)備交叉作業(yè)有專人指揮。指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)執(zhí)行規(guī)定的指揮信號；起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。3）起重作業(yè)所需的用具、設(shè)備應(yīng)可靠完好，鋼絲繩，無斷絲、露芯、扭結(jié)、變形等異常情形。5）在垂直運(yùn)輸、不同層面吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)二級指揮人員，指揮作業(yè)應(yīng)站在能夠照顧全部作業(yè)面的地點(diǎn)。7）根據(jù)起重物件、設(shè)備的重量、體積、形狀，采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，按規(guī)范要求，正確使用好各種起重用具。9）吊物滿載重物時(shí)，應(yīng)先吊起離地面20~50cm，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。11）起重吊物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降，不使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。13）工作完畢后起重臂停在約45176。14）如遇重大構(gòu)件必須使用2臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起