【正文】 2003032620030525主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法 隧道工程隧道施工工序簡要：施工測量→仰坡治理→洞口施工→超前支護(hù)→中導(dǎo)坑開挖→中導(dǎo)坑臨時支護(hù)→監(jiān)控測量→中隔墻襯砌→中隔墻回填→明洞襯砌→仰拱填充→邊墻基礎(chǔ)→防水層→模筑襯砌→水溝、電纜槽施作→洞內(nèi)路面→洞內(nèi)設(shè)施。②按照《規(guī)范》及隧道誤差要求作出平面控制設(shè)計(jì)。1″，2mm+2ppm。（2）洞內(nèi)測量設(shè)計(jì)及要求①洞內(nèi)控制采用1秒級全站儀測距精度2ppm，進(jìn)行導(dǎo)線控制延伸測量。 洞口及明洞 洞口施工 施工順序（1）在洞口段開挖施工前先行施作洞頂截水天溝，有效治理地表水，防止地表水滲入開挖面影響邊坡和成洞面的穩(wěn)定。土方采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，石方采用光面爆破法開挖，ZL50C裝載機(jī)配合反鏟挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。（4）邊仰坡錨網(wǎng)噴防護(hù)應(yīng)自上而下，隨開挖分層及時施作，隨挖隨支護(hù)，施工時應(yīng)特別注意坡頂噴砼防護(hù)層與原坡面的銜接，必要時視實(shí)際情況將防護(hù)范圍適當(dāng)上延，防止土石進(jìn)一步風(fēng)化引起水土流失，導(dǎo)致錨噴網(wǎng)防護(hù)部分失效。 管棚施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，Ⅱ類圍巖隧道洞口拱部采用長管棚超前支護(hù)，并注漿加固地層；，方向與線路大致平行。（2）長管棚施工方法及技術(shù)措施①長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格為φ108普通鋼管：長度有三種規(guī)格分別為21m、30m、33m，壁厚δ=6mm，節(jié)長3m和6m；并在孔口和孔底用3m的短管，以滿足相鄰管棚接頭錯開。②預(yù)制導(dǎo)向架在洞外安裝4榀16b工字鋼拱架，用φ22mm鋼筋將4榀拱架縱向連接成一個整體，然后在拱架上安裝φ127導(dǎo)向鋼管，用φ25mm固定筋固定，縱向仰角1176。③鉆孔采用管棚鉆機(jī)，從導(dǎo)向管內(nèi)鉆孔，由于管棚的注漿管間隔布置，鉆孔時間隔鉆孔，先施工有孔注漿管棚。④管棚施工管棚由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，絲扣長15cm，保證相鄰鋼管的接頭至少須錯開2m。⑤注漿為加固隧道周邊圍巖，控制地表下沉，增大管棚剛度，充填鋼管周邊孔隙，對有孔管進(jìn)行注漿，注漿采用注漿泵2臺，漿液采用水泥水玻璃漿。注漿時，～、并采用定量注漿法控制注漿量。 明洞施工（1）洞口邊坡和仰坡地表預(yù)加固后，進(jìn)行明洞開挖。（2）明洞開挖結(jié)合洞口邊坡開挖和洞外路基開挖采用分層光面爆破法施工，分層厚度2~3m。（3）開挖至明洞邊墻基礎(chǔ)標(biāo)高時，檢查明洞基礎(chǔ)承載力是否符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取加固措施。（4）明洞鋼筋砼分兩部分施工，首先施工邊墻基礎(chǔ)部分，然后利用模板臺車施作拱、墻鋼筋砼，施工中應(yīng)注意保持背模平順、牢固、可靠。（6）明洞襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，在洞背防水層上鋪3cm厚10水泥砂漿保護(hù)層，開始進(jìn)行回填。填料選用粘性好、無雜質(zhì)、無石塊的粘土，鋪設(shè)粘土隔水層，與邊仰坡搭接良好，封閉嚴(yán)密?；靥钪凉绊敽蠓謱訚M鋪填筑，頂層采用粘土回填以利隔水及綠化。明洞施工方法及工藝流程見附表503。（2）洞門襯砌拱墻與明洞或洞內(nèi)拱墻同時施工，連成整體。（4）洞門砌筑回填完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，及時修補(bǔ)，并檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝與路基排水系統(tǒng)的完好與連通。 一般地段開挖 隧道洞身開挖作業(yè)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）合理確定開挖步驟和循環(huán)進(jìn)尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工。（3）爆破后，對開挖面和未襯砌段進(jìn)行檢查，對可能出現(xiàn)的險情，采取措施及時處理。（5）做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)變化處和重要地段，應(yīng)有照片記載。Ⅱ類圍巖擬采用微臺階法，人工開挖施工。Ⅱ類圍巖段施工工藝流程圖見附表504。Ⅳ類圍巖施工工藝流程圖見附表506。（2）火工器材的選擇炸藥：根據(jù)滲水情況分別采用乳化炸藥或2號銨銻巖石炸藥；雷管：帶塑料導(dǎo)爆管腳線的1～15段非電毫秒雷管。掏槽眼和底板眼超深于掘進(jìn)眼10～20cm。（4）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用空氣柱間隔不偶合裝藥形式，為保證周邊眼同時起爆，使用導(dǎo)爆索連接各周邊孔的藥卷。②嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，實(shí)行間隔裝藥?？山柚鷤鞅€實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥。⑤爆破振動、爆破燥音等爆破公害控制在安全規(guī)程要求之內(nèi)。炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均線性超挖不大于10cm，最大不超過15cm，相鄰兩循環(huán)炮眼銜接臺階不大于10cm。（2）根據(jù)地質(zhì)情況，調(diào)整光面爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，合理選用周邊眼間距、裝藥結(jié)構(gòu)、藥量及抵抗線長度。（4）不同圍巖條件下的允許超挖值規(guī)定見表53。（1）施工原則深探孔、早預(yù)報、管超前、預(yù)注漿、小斷面、留核心、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測，穩(wěn)打穩(wěn)扎，步步為營，以防為主，穩(wěn)步前進(jìn)。巖坑尖隧道群中左線2號隧道、左線3號隧道、右線2號隧道、右線3號隧道之間共設(shè)置了5處行人橫洞、4處車行橫洞。行人橫洞與行車方向夾角為90176。隧道內(nèi)還單獨(dú)設(shè)置了用于存放專用消防器材等的洞室。（2）裝碴及運(yùn)輸設(shè)備見表54。 初期支護(hù)（1）施工順序①Ⅱ類圍巖初噴砼→架立鋼拱架→超前中空錨桿施作→復(fù)噴砼→中空注漿錨桿施作。（2）噴射砼分步開挖完后，立即進(jìn)行砼初噴，初噴厚度3~5cm；待鋼架或格柵、鋼筋網(wǎng)、注漿錨桿施作完成后進(jìn)行砼復(fù)噴，復(fù)噴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴射砼施工工藝流程圖見表507。鋼筋或節(jié)點(diǎn)板焊接時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。（4）中空注漿錨桿①錨桿鉆孔清孔噴射砼完成后，按設(shè)計(jì)要求及時安設(shè)中空注漿錨桿。②中空注漿錨桿施作先用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求施做錨桿孔，然后插入錨桿，用速凝水泥漿將錨桿孔與錨桿之間的空隙充填密實(shí)，隨后將按設(shè)計(jì)要求配置的漿液注入錨桿中。Ⅱ類圍巖地段拱墻部位設(shè)錨桿，間距100100cm；Ⅳ類圍巖地段拱墻部位設(shè)錨桿，間距150120cm。洞身噴錨襯砌實(shí)測項(xiàng)目表表55項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查2錨桿拔力(KN)28d拔力平均值≥設(shè)計(jì)值最小拔力≥按錨桿數(shù)1%，且不小于3根作拔力試驗(yàn)3噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚；檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚；最小厚度≥；且≥60每10m檢查1個斷面，每個斷面從拱頂中線起每2m檢查個點(diǎn)，用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影法確定厚度 監(jiān)控量測（1）現(xiàn)場監(jiān)控量測的必要性本隧道采用新奧法設(shè)計(jì)和施工，為了掌握施工中圍巖和支護(hù)的力學(xué)動態(tài)及穩(wěn)定程度，以及確定施工工序，保證施工安全，進(jìn)行現(xiàn)場量測是十分必要的。（3）監(jiān)測內(nèi)容①拱頂下沉及收斂監(jiān)測沿隧道縱向在拱頂和墻中布設(shè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距根據(jù)圍巖條件埋深而定，II類圍巖取15～20m，Ⅳ類圍巖40～60m。②支護(hù)狀況的監(jiān)測開挖面附近初期支護(hù)狀態(tài)的觀察和裂縫描述，對直接判定圍巖的穩(wěn)定性和初期支護(hù)的可靠性檢驗(yàn)是不可少的。檢測儀器：地質(zhì)羅盤儀、TSP202超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)。③其它設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求監(jiān)測的項(xiàng)目。隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測項(xiàng)目及量測方法表表56序號項(xiàng)目名稱方法及工具布置量測間隔時間1~15d16d~1個月1~3個月大于3個月1地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤等開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行2周邊位移各種類型收斂計(jì)每10~50m一個斷面，每斷面2~3對測點(diǎn)1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月3拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿每10~50m一個斷面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月4錨桿或錨索內(nèi)力及抗拔力各種電測錨桿、錨桿測力計(jì)及拉拔器每10m一個斷面，每個斷面至少做三根錨桿5地表下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺每5~50m一個斷面，每斷面至少7個測點(diǎn)、每隧道至少2個斷面。開挖面距量測斷面前后＜2B時，1~2次/天；開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天；開挖面距量測斷面前后＞5B時，1次/周6圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點(diǎn)、多點(diǎn)桿式或鋼絲式位移計(jì)每5~100m一個斷面，每斷面2~11個測點(diǎn)。1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月9鋼支撐內(nèi)力及外力支柱壓力計(jì)或其它測力計(jì)每10榀鋼拱支撐一對測力計(jì)1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月10支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測各種砼內(nèi)應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力計(jì)、測縫計(jì)及表面應(yīng)力解除法每代表性地段一個斷面，每斷面宜為11個測點(diǎn)1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月11圍巖彈性波測試各種聲波儀及配套探頭在有代表性地段設(shè)置 結(jié)構(gòu)防排水隧道結(jié)構(gòu)防排水采用以防為主的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。（2）二次模筑砼襯砌采用25防水砼。（4）防水卷材鋪設(shè)采用軌行式工作平臺車，人工鋪設(shè)，平臺車長6m，在防水板鋪設(shè)前將錨桿頭切除干凈，對噴射砼凸凹不平之處進(jìn)行復(fù)噴；固定防水板時不要繃得太緊，以防二襯時固定點(diǎn)拉模。最后在雙焊縫內(nèi)充氣檢查焊縫質(zhì)量，鋪設(shè)完成后全面檢查，破損處須補(bǔ)救，達(dá)到工程師滿意。（6）洞口邊、仰坡上修建截水溝，將地表水匯集排走。 二次襯砌模注砼施工先澆注仰拱、仰拱填充層和邊墻基礎(chǔ)，然后拱墻采用鋼模板臺車一次澆注成型，鋼模臺車長9m。襯砌施工作業(yè)程序如下：砼攪拌→攪拌輸送車運(yùn)輸→砼泵泵送→襯砌鋼模臺車支?！B(yǎng)護(hù)→脫?！乱谎h(huán)隧道襯砌施工方法及工藝流程見附表510。仰拱和仰拱充填砼工序緊跟工作面約50～100m，以防運(yùn)輸車壓壞地基。 墻、拱砼施工墻拱砼施工采用砼泵泵送，灌筑前先在輸送主管的端部安裝三岔管和控制閥，然后接輸送支管，分別插入臺車兩側(cè)中部起拱線附近的灌筑窗內(nèi)，由控制閥控制兩側(cè)邊墻灌筑速度。中隔墻砼在中導(dǎo)坑開挖貫通后立即進(jìn)行施工。 襯砌質(zhì)量的保證措施（1）立模正確。（2）保證砼質(zhì)量①嚴(yán)格按質(zhì)檢中心驗(yàn)證合格的配合比配料施工。③攪拌后應(yīng)檢查砼的坍落度。⑤立模前應(yīng)將模板表面的砼清理干凈，并涂脫模劑。⑦冬季施工洞外砂石料及砼拌合溫度嚴(yán)格按冬季施工規(guī)范進(jìn)行。②洞內(nèi)排水的水溝布置于隧道兩側(cè)，斷面能滿足坑道滲漏水和正常施工廢水的排出并經(jīng)常清理。（4）洞內(nèi)管線布置洞內(nèi)管線包括高壓風(fēng)管、高壓水管、通風(fēng)管及電線。施工中管線布置必須注意以下事項(xiàng)：①高壓風(fēng)、水管應(yīng)敷設(shè)在不防礙運(yùn)輸?shù)囊粋?cè)。③風(fēng)水管路使用中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查、修補(bǔ)。⑤動力干線上的每一分支線必須裝設(shè)開關(guān)及保險，禁止在動力線路上加掛照明設(shè)施。⑥36V低壓變壓器必須設(shè)在安全、干燥處，機(jī)殼接地。隧道管線布置圖見圖52。先施工底層的調(diào)平層，然后施工路面層。路面先施工一側(cè)，該側(cè)全部完工后再施工另一側(cè)。（2）基床處理①對侵入調(diào)平層的超限點(diǎn)進(jìn)行處理。③基床標(biāo)高低于設(shè)計(jì)時不予處理，待施工調(diào)平層時用同級砼一同施工。安裝時模板頂?shù)臉?biāo)高為路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，下部的空隙應(yīng)堵死，作到接頭平順，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，安裝好的模板在灌筑砼及振搗器振搗時不移位、不變形、不漏漿。②根據(jù)路面砼數(shù)量，采用運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，沿途隨用隨卸，人工用鐵耙和刮板攤平。鋪攤有傳力桿和鋼筋段的砼時，先鋪下部，傳力桿和鋼筋安裝就位后再鋪上部。砼振搗方式采用橫向振搗一遍，然后再縱向振搗一遍，最后再橫向振搗一遍；同一位置振搗時間約10秒；行與行之間重疊15～20cm；在靠模板處配合插釬和插入式振搗器振搗。走行時速度一致，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的砼用整平板刮平，低處再用砼補(bǔ)平。 隧道裝修為擴(kuò)大隧道內(nèi)照明效果，作為照明背景的隧道側(cè)墻及拱應(yīng)進(jìn)行裝修。隧道裝修應(yīng)做好以下工作：（1）檢查襯砌表面滲漏水情況，如果漏水應(yīng)先做好水的防、排工作。（3）對所用的裝飾材料進(jìn)行裝飾試驗(yàn)，檢查裝飾敷設(shè)和噴涂的質(zhì)量、顏色及基層的粘結(jié)牢固程度。（5）面層貼瓷磚時，應(yīng)做到橫、豎縫通直，面層施作預(yù)制砼襯砌塊或花崗巖細(xì)料石砌塊時，應(yīng)按“一丁一順”砌筑。 橋梁工程本本合同段內(nèi)共有橋梁8座，分別為冷路坑1號橋、冷路坑2號橋、巖坑橋、下金1號橋、下金2號橋、下金3號橋、上麻車橋、青巖傅橋，其中中橋3座、小橋5座。橋梁施工順序：測量放線→明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工→承臺灌注→墩臺身砼灌注→蓋梁施工→臺后回填及排水→梁體預(yù)制→支座安裝→梁體架設(shè)→防撞欄桿施工→橋面鋪裝 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，若有地下水，坑內(nèi)設(shè)集水坑，用抽水機(jī)抽排。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖見表511。（2）在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)、沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。（3）基坑開挖應(yīng)自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。（4）基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)連續(xù)不斷施工?；娱_挖檢查項(xiàng)目見表58。50用經(jīng)緯儀測量5~8點(diǎn)石質(zhì)+50，2003基坑尺寸(mm)不小于圖紙尺寸用尺量所有墩臺均采用建筑用腳手架，廠制大塊組合鋼模板整體立模，整體灌筑砼，運(yùn)輸砼采用砼運(yùn)輸車，灌筑混凝砼采用輸送泵。施工順序：基頂處理→測量放線→搭腳手架→綁扎鋼筋→模型安裝定位→檢查→墩臺灌筑→養(yǎng)生施工方法與要求：（1）人工鑿除擴(kuò)大基礎(chǔ)上的浮渣，并清理干凈。分層澆筑墩臺身砼。（2）砼和鋼筋施工符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（3）橋臺背后、錐坡背后的填土分層填筑壓實(shí)，分層檢查，每層分鋪厚度不超過20cm。墩臺的安裝實(shí)測項(xiàng)目要求見表59。臺帽與蓋梁施工采用特制、定型加工的鋼模板，采用滿堂紅腳手架支撐。（1）支架體系支架體系是蓋梁施工的重要組成部分，為滿足蓋梁荷載要求、保證施工質(zhì)量和安全及提高工效，采用碗扣架搭設(shè)。10用水準(zhǔn)儀檢查3傾斜度(mm)%墩、臺高，不大于20用垂線檢查4相鄰墩、臺柱間距(mm)177。②支架豎桿頂為可調(diào)的60cm的頂托，頂托上部沿著梁方向設(shè)510cm方鋼管，橫向設(shè)1010cm方木，