【正文】 頁 圖 箱型柱加工工藝流程圖 (2) 先將箱形柱上的牛腿小橫梁先小合攏，裝焊時須注意坡口方向，牛腿小橫梁上的連接板暫不裝 焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝，牛腿橫梁焊后校正待用。 b、將要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心線進(jìn)行拼板，焊前并用卡馬將兩邊勢卡牢，以防焊接時產(chǎn)生側(cè)向彎曲，如圖 示： 第 26 頁 共 64 頁 SSδ14*150* 150 圖 c、焊接均采用雙面埋弧自動焊（若寬度過小時，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后進(jìn)行火工校正，并同時再測量板兩邊勢的 直線度，超差須校正，校正后焊縫需 100%超聲波探傷。 d、面板、腹板的對接焊縫在中合攏裝焊時其相碰處兩邊各磨平 50mm，以利裝配。 （ 5）在面板上劃出格板位置線，以上口為基準(zhǔn)線進(jìn)行劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計量合格， 10m 以內(nèi)拉到 5kg 拉力，超過 10m 拉到 10kg 拉力，劃線須加放焊接收縮余量 。 （ 6）安裝隔板。 （ 7）裝配后應(yīng)確保四角水平，即控制箱體扭曲度，外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。 （ 9）裝配好后的箱體不得立即吊離胎架，須先將蓋板與隔板的焊縫焊好，以及腹板與蓋板的焊接，焊接采用 CO2 保護(hù)焊和埋弧自動焊，在焊接過程中應(yīng)采用對稱焊，并隨時測量變形情況。 第 27 頁 共 64 頁 （ 11）將箱形柱吊上專用自動焊胎架進(jìn)行自動焊接，在自動焊接過程中必須注意焊接的變形方向 ,以便可以用調(diào)整焊接順序的方法來加以控制 . （ 12）組裝箱型柱翼，腹板和隔板。 （ 13）對隔板兩側(cè)邊采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接見圖 。 （ 15）采用電渣焊對隔板另兩條焊縫進(jìn)行焊接。 （ 16）四條縱向主角焊縫進(jìn)行同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形見圖 。 3）端面加工和連接板、節(jié)點板的裝焊 (1)連接板、節(jié)點板 應(yīng)單獨下料并在數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆孔并編號備用。 (3)以柱的縱向中心線為基準(zhǔn)，對柱的上下端面進(jìn)行端銑機加工，確保柱端面與柱中心線的垂直度誤差不大于 B/1500。 (5)以柱上端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點板的垂直線位置。 4）箱形柱的檢測和劃線要求 (1)箱形柱應(yīng)在自由 狀態(tài)下檢測、劃線，且應(yīng)在鉗工平臺上進(jìn)行，且此檢測劃線平臺上表面必須經(jīng)機加工。 超差修正。 (4)在箱形柱 1/2 處設(shè)置一油泵，以抵消箱形柱由于自由下垂引起的彈性變形，但必須注意用油泵頂高時不得使箱形柱兩端頭頂空與小方鋼脫離，如果放置后在 1/2處撓度 5mm，則必須先火工校正再劃線。 (6)按所劃的中心線檢驗箱形柱的最大撓度，撓度值應(yīng)≤ 5mm。 (8)用同樣方法劃出另一面中心線，并檢查在兩端面中心線是否直。 (10)裝焊在箱體上的連接板位置的劃法及裝焊方法： ，用鋼帶劃出各樓層的裝焊位置線，從鋼柱中心線上量取，以及裝焊在箱形柱上連接板的偏中，距下口尺寸位置線，敲上洋沖后提交檢查員驗收，驗收合格后即可安裝各連接板。 ，定對工裝板的中心線位置（兩側(cè)），用兩塊工裝板定對連接板的相對位置及中心線，偏高則切割連接板高度，偏低則介空，裝焊在小橫梁上的連接板，用同樣方法將中心對合線劃到面板或底板上，再有角尺駁到腹板上劃線，用有刻度精確到 的鋼直尺定對小連接板中心眼距，進(jìn)行定位焊接。 2 mm 箱型柱截面寬度 b 177。 3 mm 現(xiàn)場施工 現(xiàn)場分段分區(qū)以 AB 軸線為中心劃分２個區(qū)， 6～ 1/7/B～ D軸為一個分區(qū)， 1/7～2/9/B～ A 軸為一個分區(qū)，每個分區(qū)均有鋼柱。 地 下：第 一根拄施工 第二根拄施工 第十五根拄施工 同一層內(nèi)：第一根柱施工 第二根柱施工……第四十五根柱施工； 同一根柱：第一節(jié)柱施工 第二節(jié)柱施工……第六節(jié)柱施工。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線。 水 平 度 1/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 第 30 頁 共 64 頁 螺栓露出長度 + 螺 紋 長 度 + 鋼柱安裝 吊裝前檢查各個吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接Φ 16 圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的四個翼緣外側(cè)。 將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的塔吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。當(dāng)鋼柱吊起離地面 500㎜時停止提升，檢查物件的捆札牢固情況及構(gòu)件的平直情況確認(rèn)無誤后，繼續(xù)吊升。落實后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。 （如圖 5— 2） 第 31 頁 共 64 頁 圖 5— 2 ?鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。（如圖 5— 3） 圖 5— 3 ?調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。燈籠架可以預(yù)先搭設(shè)，用塔吊吊裝。 確定吊車位置 施工前要對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求場地堅實平整，無積水，無垃圾雜物堆放，回填土壓實系數(shù)不小于 。 結(jié)構(gòu)吊點及吊繩的選擇 吊點的確定 本工程鋼柱部分截面為焊接 H型鋼 和箱型柱 ，材 質(zhì)為 Q345B。鋼梁部分截面同樣為焊接H 型鋼，材質(zhì) Q345B。 吊車起重量計算 根據(jù)結(jié)構(gòu)最終提升高度、吊車額定起重量和吊車位置，可核算出吊車最大起重量（見附表 QY200 型）。 鋼柱吊裝 ?鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以 便上層鋼柱安裝的就位使用。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。 ?鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝螺栓固定，嚴(yán)禁使用高強螺栓當(dāng)作臨時安裝螺栓使用，以免損壞螺紋引起扭矩的變化。（如圖 5— 6） 圖 5— 6 ?鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，下鋼柱上鋼柱 第 34 頁 共 64 頁 梁離開柱頂距離為 1020cm 時再旋轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一以上高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓。 鋼柱校正分三步進(jìn)行：初擰時校正 ；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與初擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜ 2mm。 焊接方法如下。 適用部位 焊接方法 備注 姿態(tài) 焊接方法 柱 +柱 立焊 手工焊 修補 手工焊 本工程的焊工應(yīng)具有鋼板熔透焊接資格。見下表 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 備注 手工電弧焊工 4 負(fù)責(zé)柱 柱立焊接 CO2 焊工 4 負(fù)責(zé)柱 柱橫焊接 腹板連接 碳弧刨工 2 負(fù)責(zé)清渣返修 氣焊工 2 負(fù)責(zé)切割 .預(yù)熱 .后熱 輔助工 6 負(fù)責(zé)清渣 .打磨 .搭設(shè)防風(fēng)措施 材料保管員 1 負(fù)責(zé)焊接材料的保管發(fā)放 .干燥 ： 根據(jù)北京 ******教學(xué)樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中鋼柱的施工進(jìn)度計劃，需夜間施焊的，除施工現(xiàn)場夜間的照明外，還需設(shè)立焊接的專用照明燈，可隨施工部位移動，每處施工 地點設(shè)碘鎢燈 1～ 2盞，按規(guī)定安裝。當(dāng)風(fēng)力超過五級時停止施工。 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備（見表） 第 36 頁 共 64 頁 焊接工具及勞保用品（見表） 焊接材料（見表） 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備表 序號 名稱 型號 容量 單位 數(shù)量 用途 備注 1 CO2 氣體保護(hù)半自動焊機 YM－ 500A 500A 臺 鋼柱 包 括送絲機構(gòu)配套 2 硅整流焊機 ZX500A 500A 臺 4 同上 3 碳弧氣刨 電源 630A 臺 2 返修清根 4 空氣壓縮機 臺 1 碳弧氣刨風(fēng)源 5 電熱干燥箱 XCT500176。C 個 6 用于預(yù)熱及層間溫度測量 9 放大鏡 10 倍 個 1 焊縫檢查用 10 高壓氧氣管 Φ8mm M 300 1 個切割 1個氣刨 ,3個預(yù)熱 11 高壓乙炔管 Φ8mm M 300 同上 12 電焊把線 YH50mm2 M 600 手工電弧焊用 13 編織布 M 50 擋風(fēng)用 箱內(nèi)配套 14 電閘分箱 380V 個 10 手工電弧焊及CO2 焊機 15 焊機房 個 8 2 臺焊機用 1個 16 氧氣表 塊 2 氣焊專用 17 乙炔表 塊 2 氣焊專用 18 氧氣瓶 個 10 預(yù)熱切割 換氣周轉(zhuǎn) 第 37 頁 共 64 頁 19 乙炔瓶 個 10 預(yù)熱切割 同上 20 CO2 氣瓶 個 20 CO2 焊專用 同上 21 特制烤槍 把 4 預(yù)熱 同上 22 干濕度計 只 2 預(yù)熱 同上 焊接工具及勞保用品表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 備注 1 電焊鉗 500A 把 12 手工電弧焊用 2 CO2 焊觜 Φ12 個 12 CO2 保護(hù)焊用 3 電弧焊面罩 頭戴式 個 16 手工電弧焊 CO2 焊專用 4 黑玻璃 89 片 40 焊工用 5 焊工清渣錘 1頭尖 1頭扁 把 16 焊工清渣用 6 扁鏨 6斤 1 頭扁 把 10 同上 7 鋼絲刷 把 20 焊工專用 8 帆布工具袋 個 16 同上 9 焊工專用工作服 套 16 焊工用 10 焊工絕緣手套 雙 48 同上 11 焊工鞋蓋 雙 32 同上 12 焊工布帽子 頂 32 同上 13 焊工用口罩 個 32 焊工防塵用 14 焊工眼鏡 白光 付 16 焊工清渣用 15 電工工具 5件 套 1 修理及接線用 16 安全帽 頂 16 焊工用 17 焊工專用防火安全帶 根 16 焊工專用 第 38 頁 共 64 頁 焊接材料一覽表 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 備注 1 CO2 氣體保護(hù)絲 猴王 H08MnA 焊絲 Kg 500 焊鋼柱與鋼柱用 2 焊條 東風(fēng)牌 E502 Kg 1000 焊鋼柱與鋼柱用 3 碳精棒 Φ8mm Kg 20 清除焊根或返修用 4 氧氣 (用完換 ) 瓶 切割預(yù)熱用 5 乙炔 (用完換 ) 瓶 切割預(yù)熱用 6 CO2 氣 (用完換 ) 瓶 CO2 氣保焊用 7 焊嘴防堵劑 P3 型 盒 10 CO2 防堵用 施工鋼柱與柱焊接節(jié)點布置圖，（如圖 4— 7）。 上節(jié)柱安裝校正完成后，方可焊接，焊接完成后松纜風(fēng)繩。 、技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良，清渣加熱，氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等裝置應(yīng)齊全就手。 ,低氫型焊條烘烤溫度為 :焊條在高溫箱中加熱到350176。C后保溫 小時 , 再在高溫中降溫到 110176。 使用時從烘箱中取出立即放入 100110176。用剩余的焊條應(yīng)重新放入高溫中烘干后方可使用，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次，焊剩余焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則須重新烘干后方可使用。 24 小時后打開閥門把水放盡方可使用 , 瓶內(nèi)氣體高壓低于1mPn 時應(yīng)停止使用。 ，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 第 40 頁 共 64 頁 安裝焊接作業(yè)順序 一般規(guī)定 ,鈍邊 .間隙及錯口量符合要求 , 坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹 .油漆 .油污 .氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 弧板其表面清潔 , 要求與表面坡口相同 , 墊板與母材應(yīng)貼緊 , 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 ，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。 C 左右，濕度太低時應(yīng)重新預(yù)熱溫度，太高時應(yīng)暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。 g、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱。 i、焊工及檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。 柱子腹板可由一個焊工在腹板一側(cè)先焊 1－ 2層后換至另一側(cè)焊接，焊完 2－ 4層后再換一側(cè)施焊，反復(fù)倒換直到焊完。 焊接工藝參數(shù)： 手工電弧焊（ ?4mm 焊 條）電流 170－ 180A（擴底焊） 200－ 220A 填充焊〕焊速 150mm/