【正文】 是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。 （ 3） 將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶帧毫Ρ硎д孢^(guò)多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見(jiàn)下表： 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 套管型號(hào) 模具型號(hào) 插入深度（ mm） 壓接道次 壓痕尺雨（ mm） 壓力范圍（ Mpa G18 M18 3 2 4045 G20 M20 60 3 2 2931 4550 G22 M22 70 3 2 5053 G25 M25 75 3 2 5860 G28 M28 84 4 2 6063 G32 M32 96 5 2 6365 G36 M36 108 6 2 6265 G40 M40 120 7 2 6265 技術(shù)質(zhì)量保證措施 進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 （ 1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（ GB1499）的規(guī)定。 （ 2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 30t可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤ %、含錳量之差為≤ %?！? （ 3）外觀檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂 紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 （ 4）力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的 。 （ 3）金剛筋加工的允許許偏差。 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 10 5 受力鋼筋間距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 梁、柱 +5 墻、板、殼 177。 ，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： （ 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （ 2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； （ 3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢 查和單向拉伸試驗(yàn)。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢 3個(gè)接頭。 (2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 (3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJl07— 2020)中 A 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn) 冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： (1)外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 ，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 — 。 (3)接頭處彎折不得大于 4度。 (5)按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于 5mn (6)壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于 鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為≤ 3176。 質(zhì)量管理與措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)， 必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人分類(lèi)、發(fā)料。 ， 2400mm 底板放置三道Φ 25 水平筋，1500mm、 1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。 5。 ，斷開(kāi)面采用直徑 32mm 的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。豎向定位筋每 米設(shè)一道。 5）鋼筋保護(hù)層 ，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 。 ，每間隔 ，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。 ，塑料墊塊厚度 等于保護(hù)層厚度，按每 。 (3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開(kāi)的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。 為防止沉降后澆帶處積水，配置 2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。 ，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 35 的 PVC套管 (周轉(zhuǎn)使用 )保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。 鋼筋機(jī)械連接 （ 1）制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在他庫(kù)存或干燥的環(huán)境中，避免 被水淋濕。 （ 3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 資料標(biāo)準(zhǔn) 必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》 (DBJ01— 51— 2020)規(guī)定要求。 5．安全消防措施 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證 — 上崗操作。 絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。 鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。 每次冷擠壓施工之前，應(yīng)將高壓油管接頭的螺紋擰緊， 防止因螺紋過(guò)松導(dǎo)致油管接頭崩開(kāi)傷人，操作時(shí)注意高壓油管的反彈方向不要對(duì)著他人。 操作壓接器的人員，在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作，頭部應(yīng)避開(kāi)模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴(yán)禁近距離俯視模具。 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 為減少對(duì)工地周?chē)用竦脑肼曃廴?，?yán)禁在晚 10:00 至第二天早 6:00 在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。 隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存