年產(chǎn)11萬(wàn)噸乙苯精餾塔工藝設(shè)計(jì)方案-閱讀頁(yè)
2025-05-10 01:11本頁(yè)面
【正文】 （1）干板壓力降由公式得：（2）克服液體表面張力的壓力降由公式得：（3）通過(guò)泡沫層的壓力降由公式得：= （毫米液柱），則 （毫米液柱）塔板的總壓力降：以液柱表示：（1）干板壓力降由公式得：= （毫米水柱）= 33（毫米液柱）（2）克服液體表面張力的壓力降由公式得：=（毫米水柱） =（毫米液柱）（3）通過(guò)泡沫層的壓力降由公式得：=（毫米液柱）=（毫米水柱）塔板的總壓力降 霧沫夾帶量已知，所以，由精餾段公式可以求的得：=（公斤液/公斤汽）〈 10%由上面公式求得： （公斤液/公斤汽）〈 10% 溢流狀況的計(jì)算根據(jù)公式驗(yàn)算降液管內(nèi)清液層的高度。 負(fù)荷上下限設(shè)霧沫夾帶量為e=10%，并以提餾段計(jì)：可求出 取為簡(jiǎn)化計(jì)算起見，忽略液體負(fù)荷變動(dòng)所產(chǎn)生的影響，以提餾段計(jì)：所以，所以，由此可知，該塔為淹塔所控制。 塔頂蒸汽出口取管內(nèi)蒸汽流速，=則塔頂蒸汽管直徑： 塔頂蒸汽管尺寸為的標(biāo)準(zhǔn)管。 人孔選擇DN450mm人孔，其中人孔處塔板間距為600mm，人孔數(shù)一共5個(gè)，位置分別為：人孔1位于1塔板上，人孔2位于4，5塔板之間，人孔3位于加料板8下，人孔4位于12塔板下，人孔5位于14塔板下。 塔底出口可公式求得釜液出口直徑：取釜液出口管尺寸為：的標(biāo)準(zhǔn)管。 進(jìn)口 塔頂回流進(jìn)口回流液由泵輸送時(shí)，～（米/秒）。法蘭為，帶頸平焊鋼制管法蘭（HG2059497）。法蘭為，帶頸平焊鋼制管法蘭（HG2059497）。 裙座與塔殼的連接 裙座與塔殼的連接采用對(duì)接接頭形式。開設(shè)人孔的目的是為了方便檢修。 塔盤板形狀選用矩形塔板 支持圈和支持板的尺寸支持圈寬度為40mm，支持板寬度為40mm，材料為碳鋼，厚度為6mm 塔盤分塊結(jié)構(gòu)如下圖： 塔盤分塊結(jié)構(gòu)第4章 強(qiáng)度校核設(shè)計(jì)條件：地區(qū)的基本風(fēng)壓值、地震設(shè)防烈度=6級(jí)、塔內(nèi)裝有14層浮閥塔盤、每塊塔盤存留的介質(zhì)高為70mm、介質(zhì)密度為800公斤/立方米，塔殼外表面保溫層厚度為100mm 、保溫層材料密度為300公斤/立方米、塔上每隔6m安裝一層操作平臺(tái)、寬1m操作平臺(tái)共2層 、單位質(zhì)量為100公斤/平方米,包角為180度。 裙座高為3m；；塔全高為13540mm。圓筒厚度為：=0。最后取厚度為8毫米的標(biāo)準(zhǔn)鋼板。 風(fēng)載荷和風(fēng)彎矩計(jì)算 風(fēng)載荷計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果第一段第二段第三段塔段長(zhǎng)度m05510基本風(fēng)壓值450動(dòng)載荷系數(shù)扶梯當(dāng)量寬度400保溫層厚度100管線保溫層厚度 mm100操作平臺(tái)當(dāng)量寬度600風(fēng)壓高度變化系數(shù)各計(jì)算段的外徑mm1716各計(jì)算段的有效直徑2716各計(jì)算段的風(fēng)振系數(shù)當(dāng)塔高小于20m時(shí)，各計(jì)算段長(zhǎng)度 mm500050005000各計(jì)算段水平風(fēng)力 N 風(fēng)彎矩各段截面的風(fēng)彎矩：00截面的風(fēng)彎矩： =N11截面的風(fēng)彎矩： =N22截面的風(fēng)彎矩：= N 最大彎矩最大彎矩根據(jù)下面公式計(jì)算，并取其中最大者：計(jì)算結(jié)果如下：00截面： 11截面： 22截面： 圓筒應(yīng)力校核驗(yàn)算塔殼22截面處操作時(shí)和壓力試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力校核 MPa液壓試驗(yàn)時(shí)截面上的塔的質(zhì)量28700 許用軸向壓應(yīng)力132 MPa許用周向應(yīng)力198．45 MPa許用軸向拉力238．1 MPa實(shí)驗(yàn)壓力引起的周向應(yīng)力=〈 MPa壓力引起的軸向應(yīng)力 MPa重力引起的軸向應(yīng)力MPa MPa彎矩引起的軸向應(yīng)力 MPa軸向壓應(yīng)力+=〈132 MPa組合拉應(yīng)力+=〈結(jié)論：根據(jù)結(jié)果可知道壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)圓筒穩(wěn)定。為了方便選材壁厚S=8mm、裙座材料的許用應(yīng)力=127 、查表知B=70由于=所以，操作時(shí)的壓力校核合格。由于基礎(chǔ)環(huán)厚度不應(yīng)過(guò)小，所以在此我們?nèi)?18mm 地腳螺栓計(jì)算 求風(fēng)側(cè)最大拉應(yīng)力由于最小質(zhì)量Mmin=、風(fēng)彎距=；以及偏心距 所以最大拉應(yīng)力： == 計(jì)算地腳螺栓直徑 首先，選擇出螺栓的個(gè)數(shù)為32個(gè)、螺栓材料的許用應(yīng)力為=132MPa、腐蝕裕量C=3mm。 對(duì)接焊縫校核有效厚度=8mm , =1700mm, 最大彎距= 操作時(shí)的全塔質(zhì)量千克，許用應(yīng)力=那么== ===,所以對(duì)接焊縫滿足強(qiáng)度要求。在工藝計(jì)算方面我主要是根據(jù)原料的基本參數(shù)對(duì)物料衡算、熱量衡算、塔板數(shù)計(jì)算、塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、水力學(xué)計(jì)算等方面進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)，其中對(duì)重點(diǎn)的塔板數(shù)、塔板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分對(duì)裙座、人孔、一些重要的接管及塔的內(nèi)件的位置進(jìn)行了設(shè)計(jì)，同時(shí)還對(duì)一些焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明。由于能力以及實(shí)踐還有許多不足，所以在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，難免有些不成熟和欠妥之處，希望老師能夠批評(píng)指正。在此我首先要感謝給予我很多幫助的指導(dǎo)教師。老師的指導(dǎo)不僅是對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，還使我對(duì)畢業(yè)后的工作增添了許多信心。同時(shí)我也要感謝 對(duì)于那些在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)，我再一次的表示深深的感謝！ 、塔底產(chǎn)品的平均摩爾量M=+()=MD=+（）=MW=+()=已知：產(chǎn)量=30萬(wàn)噸=30107kg；開工時(shí)間32024=7680h則：W’=30107/7680h=W= W’/ MW=由物料方程式 F=D+WFXF=DXD+WXW 即：F=D+ ① F=D+ ②由①，②式得 F=3. 塔板數(shù)的確定.1 進(jìn)料、塔頂及塔底產(chǎn)品的摩爾分?jǐn)?shù) X= 平均摩爾質(zhì)量M= 78= kg/kmol 物料衡算F== kg/h F = = kmol/hD = F = = kmol/hW = F－D = kmol/h 58
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