區(qū)間工程盾構(gòu)隧道防水堵漏專項(xiàng)施工方案-閱讀頁(yè)
2025-05-10 00:43本頁(yè)面
【正文】 接縫過(guò)大；注漿孔等薄弱部位封孔質(zhì)量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。（2）管片點(diǎn)裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥縫外封閉處理；（3）管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥縫外封閉處理； （4）管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砼外封閉處理。②準(zhǔn)備好堵漏工具：梯子、沖擊鉆、注漿頭、卡子、閥門(mén)、注漿泵、導(dǎo)管、水桶、管鉗、榔頭等。（2）雙液漿的調(diào)制水泥漿的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:（水泥漿、水玻璃體積比為1：1）。①裝入注漿頭——用沖擊鉆開(kāi)二次注漿口——上好卡環(huán)——將卡環(huán)與注漿機(jī)出漿口連接——開(kāi)機(jī)進(jìn)行注漿。③注漿結(jié)束后，要進(jìn)行清理飾面，進(jìn)行驗(yàn)收。 管片環(huán)縫及縱縫滲漏水處理（1）用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的污垢。 （3）壓入環(huán)氧乳液防水膠泥（TN膠），封終止孔； （4）對(duì)拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用乳氯丁膠乳膠水泥砂漿封縫嵌縫埋管； （5）注入改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，依次注漿，～，達(dá)到壓力后閉管待凝。 （7）待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。（2）鏟除找平層直至原混凝土面，以裂縫為中心，左右各寬50mm。（4）化學(xué)處理施工混凝土面，要求牢固、無(wú)積水、無(wú)雜物。（6）經(jīng)壓力測(cè)試密封合格后，將改性環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)漿液按配比配好并放入灌漿機(jī)中，漸進(jìn)加壓使縫隙空腔內(nèi)充滿漿液。（8）在混凝土面涂刷化學(xué)處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷，保持3h以上。 管片蹦塊處滲漏水處理（1）清除崩塊和松動(dòng)的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進(jìn)行鉆孔。 （3）采用改性環(huán)氧灌漿液進(jìn)行注漿，～，達(dá)到壓力后閉管待凝。 （5）待凝3～7天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB21環(huán)氧膠泥填補(bǔ)混凝土至基面。 螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理（1）卸松螺栓孔的螺帽。（3）用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管（φ8mm）用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉。 （5）采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液進(jìn)行注漿，～。 （7）待5～7天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB21環(huán)氧膠泥填補(bǔ)混凝土至基面，并涂上LB7氯丁膠乳水泥砂漿，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）。 (9)對(duì)吊裝孔采用雙快水泥進(jìn)行封堵，封堵完成后擰上逆止閥，并將管片殘留的水泥漿清理干凈。施工方案如下：（1）仔細(xì)觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號(hào)作上標(biāo)記，然后沿滲水縫鑿成約6cm深和5cm寬的V型灌漿槽縫。 （3）在已清理干凈的V型槽內(nèi)布置灌漿咀，每米布三個(gè)，灌漿咀直徑為φ8mm鋁管，然后用速凝微膨脹水泥漿（:1）用力封堵于灌漿槽上。豎縫灌漿應(yīng)從下而上進(jìn)行灌注，中間不允許間斷。 破損管片修補(bǔ)管片修補(bǔ)具體見(jiàn)《管片修補(bǔ)方案》。 施工人員安排（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理；（2）安全員1人，負(fù)責(zé)安全管理、檢查；（3）組長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)指揮施工；施工人員48人。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)。（3）各種機(jī)械設(shè)備及臨時(shí)用電操作必須由專門(mén)的持證人員操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。（5）嚴(yán)格按照技術(shù)交底各步驟執(zhí)行，確保施工安全。（7）架子為行走式，搭設(shè)時(shí)要具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。腳手架橫桿、并設(shè)剪刀撐，操作平臺(tái)滿鋪腳手板。（9）在架子行走時(shí)，其行進(jìn)前方嚴(yán)禁站人。（11）施工必須保證有足夠照明，施工處無(wú)照明死角，作業(yè)人員注意行走安全，不得嬉戲打鬧。（13）施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行巡查，保證安全施工。（15）如遇交叉作業(yè)，需隨時(shí)注意安全，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全位置，并及時(shí)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（17）二次注漿時(shí)操作人員嚴(yán)格按照施工安全規(guī)范要求操作，注漿機(jī)要派熟練的操作手操作。（19）壓力表要時(shí)刻注意，保證注漿壓力符合要求，防止由于壓力過(guò)大而暴管，傷及作業(yè)人員。（2）經(jīng)堵漏處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。 盾構(gòu)施工少出現(xiàn)滲漏水的保證措施（1）拼裝時(shí)，按管片拼裝指示標(biāo)識(shí)進(jìn)行，確保相鄰管片內(nèi)弧面圓順、端面平貼。（3）管片拼裝前，徹底沖洗管片端面及止水密封墊上的泥土，確保端面止水密封墊密貼。（5）隧頂為富水地層段時(shí)，調(diào)整漿液配比，降低水灰比，提高水泥摻量，使其盡快進(jìn)入初凝狀態(tài)而在管片外圍形成止水圈。（3）保持施工場(chǎng)地的整潔，及時(shí)清理施工場(chǎng)地內(nèi)的混凝土塊及砂漿等。 文明施工（1）安全文明施工教育和培訓(xùn)：安全法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定學(xué)習(xí)，日常安全教育，安全操作培訓(xùn)、環(huán)境衛(wèi)生和消防安全知識(shí)的教育和培訓(xùn)。（3）施工機(jī)械及其輔助設(shè)備操作安全。（5）管理好工地衛(wèi)生：垃圾、污水等。（7）噪音和塵土控制。工具使用后應(yīng)立即清洗干凈，已凝固的材料應(yīng)予以清除干凈
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