【正文】 損情況。（5）檢查零部件的配合尺寸。（7）檢查外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子表面磁感應(yīng)強(qiáng)度有無變化。，拉出內(nèi)部旋轉(zhuǎn)組建（為克服內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的吸引力，需要用力）。，檢查碳化硅軸承、密封罩等磨損和腐蝕情況，并測量記錄口環(huán)間隙。、軸承不得有磨損傷痕。磁力驅(qū)動離心泵的檢修零部件的檢查及組裝調(diào)整 、葉輪應(yīng)無傷痕和腐蝕。，對采用金屬材料的隔離套必要時(shí)要進(jìn)行探傷，以保證具有的耐破裂壓力和安全系數(shù)。，止推盤與石墨軸承端面之間的軸向間隙要符合使用說明書要求，沒有要求時(shí)不能大于1mm。，葉輪多采用成型的流線型整體式的鑄造結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的設(shè)計(jì)把內(nèi)磁體鑲嵌于葉輪中。由于口環(huán)和葉輪均為易損件，且裝配要求的配合尺寸間。6amp。輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。防止退磁磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過，以防磁力傳動器過熱而失效。技術(shù)規(guī)范 L4型液氯泵性能參數(shù)——6m3/h～20m3/h。(輸送量大壓力低,輸送量小，出口壓力高)。（根據(jù)液氯輸送量選定）——從電機(jī)頂部看電機(jī)應(yīng)該順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（大法蘭密封面至泵液氯進(jìn)口出距離。 ＜20=～～0. 5m～ m3/h電機(jī)通過蛇形彈簧聯(lián)軸器，帶動主軸。葉輪級數(shù)越多輸出壓力也越高。最低一級為第一級,液氯通過導(dǎo)流柵從葉輪軸向吸入，經(jīng)過葉輪通道增加壓力。經(jīng)過四級葉輪逐級提高壓力達(dá)到要求的輸出壓力后通過葉輪支座，從排液管輸出高壓液體。由二個(gè)成對安裝的單列圓錐滾子軸承支承形成懸掛式。同時(shí)對泵的安裝水平度要求也高。因此采用低轉(zhuǎn)數(shù)、高揚(yáng)的葉型設(shè)計(jì)。葉輪采用低合金鋼精密鑄造通道光潔，通道尺寸誤差小。首先在配根芯內(nèi)安裝一組疏齒套間隙密封，在一組疏齒套的中部充入密封氣（一級密封氣）頂住從下面上來的液氯或氣氯。（3）密封氮?dú)獾拿芊猓号涓鶅?nèi)的氮?dú)饷芊饪刹捎脵C(jī)械密封也可以用配根填料密封。靜環(huán)用碳石墨氣袋由氟橡膠制成。可實(shí)現(xiàn)有氯維修，減少維修工作量。在再次啟動前必須先將氣袋內(nèi)氣體排完。中間支架上部有三通接通排液管，液氯從排液管和出口彎管出口去液氯包裝。增壓套作用主要是防止過多液氯流失。主軸帶動葉輪，葉輪級數(shù)根據(jù)工作壓力來決定。各級葉輪自下而上排列，最低一級稱第一級，將液氯吸入泵內(nèi)，其初始壓力基本上就是氣氯空間的壓力大小（）。最后一級葉輪輸出增壓了的液氯，經(jīng)平衡罐（使壓力平衡），再經(jīng)聯(lián)接法蘭管輸出。萬一液下泵內(nèi)部管道、法蘭安裝失誤（這是不應(yīng)發(fā)生的事故）發(fā)生內(nèi)部泄漏，這種泄漏都在平墊密封、液氯容器十分可靠的密封之內(nèi)。檢修周期及檢修內(nèi)容，為使液下泵正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，除平時(shí)日常維護(hù)外，必須作周期檢修：檢修內(nèi)容小修中（大）修檢修周期（月）36~12：，,、先松開注頭螺絲,176。液氯泵的操作。~（密封室）進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。試驗(yàn)氣體必須是干燥的其露點(diǎn)在40℃以下。，無不正常的磨擦和機(jī)械阻礙。放氣后再關(guān)閉出口閥，用閥調(diào)整出液口的壓力達(dá)到規(guī)定值 （1） 關(guān)閉液氯出口閥再關(guān)電機(jī)。在氣袋密封起作用后，可關(guān)閉密封氣進(jìn)氣閥。 長時(shí)間停機(jī) 如果停機(jī)時(shí)間超過三天。同時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定。，在氣袋充氣后用密封氣體對密封箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換，排凈密封箱中（配根座內(nèi)腔）的氯氣。，否則氣袋立即損壞。液氯泵的日常維護(hù) 。C，必須用鋰基3號二硫化鉬潤滑脂，一般加到內(nèi)部空間的1/3～1/2即可。每星期至少加入軸承內(nèi)潤滑脂及填滿軸承蓋一次，否則會損壞軸承。阻力明顯增大，甚至盤不動了，工作時(shí)輸出壓力下降到1Mpa左右，說明需要拆開清洗修理了。液氯泵修理，越來越重，輸出壓力越來越低，說明葉輪表面污垢嚴(yán)重，主要是前道工藝納氏泵硫酸對氯氣的硫化污染嚴(yán)重造成。，壓力會越來越低，流量越來越小，最大的可能是動密封間隙由于磨損越來越大，應(yīng)該拆開來檢查。，則緊急密封氣袋已經(jīng)損壞，需要更換氣袋。拆卸程序是：從最下一級吸盤開始，鎖緊組件，第一級葉輪，一直拆到軸承座不拆為止。常見的故障及處理方法故障名稱故障原因處理方法泵流量不足或不出液，間隙太大，調(diào)整間隙消耗功率過大軸承過熱泵有噪聲、振動大、腐蝕壓力不穩(wěn)或壓力下降氯氣泄漏第五節(jié) 屏蔽泵的檢修總則、檢修周期與內(nèi)容、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備檢修、設(shè)備檢查保養(yǎng)與故障處理?！侗镁S修手冊》《屏蔽泵設(shè)備說明書》：將溴化鋰溶液在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。技術(shù)規(guī)范、規(guī)格型號、數(shù)量及廠家名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家溶液泵16DNREF0023臺上海日機(jī)裝屏蔽泵有限公司冷劑泵16DNSOL0033臺上海日機(jī)裝屏蔽泵有限公司① 接線盒 ② 定子 ③ 法蘭 ④軸套 ⑤ 軸承 ⑥ 空心轉(zhuǎn)軸（僅限于普通型） ⑦ 熱繼電器 ⑧ 推力板 ⑨ 葉輪泵與電機(jī)之間無密封裝置，故屏蔽泵又稱無密封泵。為了防止輸送液體與電氣部分接觸，用耐腐蝕、非磁性材料做成的薄壁圓筒形足于屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套與被輸送的液體隔絕。：屏蔽泵電機(jī)的尾端，裝有軸承監(jiān)視器，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承發(fā)生磨損或定子屏蔽套、轉(zhuǎn)子屏蔽套腐蝕嚴(yán)重時(shí)，軸承監(jiān)視器的傳感器探頭被磨穿，監(jiān)視器內(nèi)部泄壓，壓力表指針指向紅色區(qū)域。，是依靠被輸送液體的自身循環(huán)帶走熱量來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)輸送高溫液體時(shí)，則有單獨(dú)的循環(huán)冷卻回路，并配有換熱設(shè)備，將泵出口引出的液體冷卻后送往電機(jī)。屏蔽泵的檢修周期與內(nèi)容檢修類別小修大修檢修周期（月）61224（1）檢查各部位連接螺栓的緊固情況，并消除泄漏點(diǎn)。（3）檢查軸承檢測器是否完好。（5）檢查循環(huán)系統(tǒng)中針型閥的密封狀態(tài)和調(diào)節(jié)是否靈活。（7）清潔和疏通葉輪和蝸殼流道。（2）清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪、輔助葉輪的磨損和腐蝕情況。（4）檢查定子、轉(zhuǎn)子、殼體和軸的磨損和腐蝕情況，必要時(shí)對轉(zhuǎn)子和定子做無損檢測。（6）測量轉(zhuǎn)子徑向圓跳動值，必要時(shí)對轉(zhuǎn)子做動平衡校驗(yàn)。（8）檢查其他各部件的磨損和復(fù)試情況。，檢查有無堵塞和腐蝕，檢查連接螺栓損壞情況及連接體的磨損情況。，檢查其完好情況。，檢查石墨軸承表面有無磨痕和損傷，并測量其內(nèi)徑和長度值，做好記錄。，檢查他們的表面磨損和腐蝕情況，測量軸承外徑值。 /螺栓規(guī)格碳鋼不銹鋼M61510M83525M106540M127550M16150150（1）石墨軸承裝入軸承座應(yīng)保證周向能威移10176。（2）本規(guī)程技術(shù)參數(shù)按電動機(jī)底座號分類，泵的功率范圍與電動機(jī)座號對照表：泵的額定功率/KW電動機(jī)座號泵的額定功率/KW電動機(jī)座號≤110110135730210≤220310320410420152551011155203045610620551107103055720（3）泵軸軸向竄動量類別電動機(jī)座號標(biāo)準(zhǔn)值極限值不帶機(jī)械密封110210310,220不帶機(jī)械密封410,320510,420610,520710,620,730（4）葉輪口環(huán)與蝸殼的配合間隙葉輪口環(huán)直徑間隙值極限值100≤100（5）軸套、。（7）軸套與軸的配合，一般選用H7/k6。屏蔽泵的檢修（1)轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套應(yīng)無劃傷、膨脹和腐蝕；（2)泵體、葉輪、誘導(dǎo)輪應(yīng)無傷痕和腐蝕；（3）軸套和推力盤的工作面應(yīng)無損傷，表面粗糙度應(yīng)符合要求；（4）軸應(yīng)無傷痕和腐蝕，其彎曲度要符合使用說明書要求；（5)軸承的檢查：軸承是在液體（介質(zhì)）中運(yùn)行的，所以其壽命與使用液的性質(zhì)、溫度等有關(guān)，在通常水這樣性質(zhì)的液體中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可使用1年以上（約8500小時(shí)）。因此，軸承的徑向間隙C＝BA和軸承全長L的磨損量不能超過使用說明書規(guī)定要求值。在把軸承裝進(jìn)軸承座前要在軸承的外圓切口部位放上平鋼墊，將軸承裝進(jìn)軸承座后，要將止動螺釘旋入至鋼墊部位，旋緊力度要符合使用說明書要求。后側(cè)軸套和推力盤組裝完后，一定要將止動墊片正常鎖緊。(4)葉輪與前軸承座之間的軸向間隙調(diào)整葉輪與前軸承座之間的軸向間隙應(yīng)符合使用說明書要求，不符合要求可通過對葉輪與軸套之間的墊片進(jìn)行調(diào)整。檢查保養(yǎng)：排出泵內(nèi)、冷卻系統(tǒng)等輔助配管內(nèi)液體：（運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查）。，要注意指針是否在紅色指示帶范圍內(nèi)。技術(shù)規(guī)范種類： 透平壓縮機(jī) 型號： 3（2）VRZ 250/430/16G 廠商： 德國KKK設(shè)備編號： M5206151 注冊號： 5206151 生產(chǎn)日期： 2007重量： 6800KG最大操作參數(shù)：入口流量： 179。 出口壓力： （a） 轉(zhuǎn)速： 10404rpm壓縮機(jī)聯(lián)軸器功率： 壓縮機(jī)葉輪相關(guān)參數(shù)：關(guān)于連接器的旋轉(zhuǎn)方向： 逆時(shí)針 最大轉(zhuǎn)速： 11965rpm 最大轉(zhuǎn)速下的持續(xù)時(shí)間： 5min壓縮機(jī)軸承參數(shù)： 最低油量 l/min 工作壓力bar(g)驅(qū)動端軸向軸承最低供油量：≈~(g)輸出端軸向軸承最低油供量：≈~(g)徑向止推軸承最低供油量：≈44/min ~(g)徑向止推軸承軸承表面負(fù)載： 關(guān)于密封氣的相關(guān)參數(shù):密封氣流量： 36Nm179。供油速率： V(L/min) ≈100壓縮機(jī) ≈65增速器 ≈35（1）儲油箱最大容量： 凈重： 1112kg安裝： 使用玻璃管液位計(jì)和液位控制開關(guān)來控制液位加熱裝置： 1個(gè)電加熱器（2）潤滑油單元凈重： ≈3500kg安裝： 1個(gè)用交叉螺栓固定的泵， 1個(gè)雙油冷卻器， 1個(gè)雙油過濾器a、輔助油泵類型：旋轉(zhuǎn)齒輪泵 型號： 品名： Allweiler AG流量： 160l/min 工作壓力：6bar 工作電壓： 380420V輸出功率： 4KWb、油冷卻器品目： 1個(gè)雙油冷卻器（雙面式） 型號： 2W2AQ2214 4A040 05011品名： AEL 換熱面積： 冷卻油量： 10850kg/h熱吸收速率：39553kcal/h 冷卻水用量：18000kg/h工作壓力： 6bar(g) 凈重： 1512kgc、油過濾器類型：雙油過濾器 品名： internormen過濾油量：≥300l/min 工作壓力： 6bar(g)消耗定額不在供貨范圍之內(nèi)（1）潤滑油a、過濾油量每個(gè)油過濾器的過濾油量 = 清洗油量 ≈2000L所需油量 100 l/minb、潤滑油品質(zhì)透平機(jī)用油必須要耐高壓和耐老化。潤滑油中必須不含ZnDTP，并且符合下表中所列出的標(biāo)準(zhǔn)：名稱 單位 參數(shù)40℃時(shí)的粘度系數(shù) mm2/s 100℃時(shí)的粘度系數(shù) mm2/s 15℃時(shí)的濃度（密度） kg/m3 868 閃點(diǎn)(Clev.) ℃ 210 冰點(diǎn) ℃ 12酸值 mgKOH/g 不皂化物（氧化物） g/100g ＜ 抗老化能力（自然放置 4000小時(shí)后） mgKOH/g ＜沸點(diǎn) ℃ ＞316揮發(fā)性（在50℃時(shí)） min 3此壓縮機(jī)單元包括1個(gè)帶有中冷器的二級離心式壓縮機(jī)、1個(gè)透平增速齒輪系統(tǒng)、一個(gè)電動機(jī)、一個(gè)壓縮機(jī)底座、一個(gè)增速器單元和電機(jī)、兩個(gè)中冷卻器及連接管道、一個(gè)潤滑油系統(tǒng)、一個(gè)密封氣系統(tǒng)以及必要的檢測和控制技術(shù)。 從壓縮機(jī)殼頂部取下長方形機(jī)蓋。 用行車將機(jī)殼上部移走。 松開位于軸承和壓縮機(jī)之間聯(lián)軸器殼上的法蘭螺母，松開上半部聯(lián)軸器殼并移走。 取走軸承頂蓋。 從轉(zhuǎn)子上拔出聯(lián)