【正文】 零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 39 設(shè)計(jì)題目 34： 螺栓墊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 . 差速器螺栓墊片 (見圖 A2) 名稱：螺栓墊片 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 1mm 40 設(shè)計(jì)題目 35： 螺栓墊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、 設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 1. 齒輪螺栓墊片 (見圖 A1) 名稱：螺栓墊片 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 錯(cuò)誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處顯示的文 字。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成 冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 43 設(shè)計(jì)題目 38： “墊片”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 2mm 44 設(shè)計(jì)題目 39： “墊片”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：墊片 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 2mm 錯(cuò)誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處顯示的文字。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 三、設(shè)計(jì)工作量 制訂沖壓工藝方案 模具總裝圖 1 張，凸模及凹模零件圖 2 張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求 圖紙用 CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 本任務(wù)書應(yīng)與說(shuō)明書、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面， 否則不接收 設(shè)計(jì)必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印。 47 設(shè)計(jì)題目 42： 落料沖孔件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見 產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：落料沖孔件 批量：大批量 材料： 45 厚度： 3mm 48 設(shè)計(jì)題目 43： 落料件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、模具裝配圖及工作零件圖。 名稱：固定夾 批量：大批量 材料： 厚度： 錯(cuò)誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處顯示的文字。 圖 A16 墊片 墊片沖壓工藝分析 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由圖 A16 可知，產(chǎn)品為圓片落料、圓片沖孔。 2. 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙 度、斷面質(zhì)量分析 1) 尺寸精度 外形： ? ? ，屬于 IT14 級(jí)。 2) 沖裁件斷面質(zhì)量 因?yàn)橐话阌闷胀_裁方式?jīng)_ 2mm 以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度 Ra 可達(dá) m?～ ，毛刺允許高度為 ～ ；本產(chǎn)品在斷面粗 糙度和毛刺高度上沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料是 45 鋼，屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性 50 指標(biāo)適中，經(jīng)退火后，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。 4. 生產(chǎn)批量 由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 200 萬(wàn)件 /年可知，產(chǎn)品批量為 大批量，很適合采用沖壓加工的方法，最好采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模，若是能加上自動(dòng)送料裝置，會(huì)大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。其加工的工藝方案分為以下 3 種。 沖孔 落料 圖 A17 沖孔、落料單工序模 (2) 落料、沖孔單工序模，工序簡(jiǎn)圖如圖 A18 所示。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不 錯(cuò)誤 !使用“開始”選項(xiàng)卡將 標(biāo)題 1,部分標(biāo)題 1,章標(biāo)題 ,Char 應(yīng)用于要在此處 顯示的文字。 2. 第 2 種方案 —— 采用復(fù)合模加工成形 工序簡(jiǎn)圖如圖 A19 所示。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。 圖 A20 沖孔、落料級(jí)進(jìn)模 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。 墊片沖模結(jié)構(gòu)的確定 1. 模具的形式 經(jīng)分析，此工件有兩個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外，此工件無(wú)較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。工作時(shí)，可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具強(qiáng)度削弱小。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。 3) 沖孔廢料的卸除 采用下模座上漏料孔排出。 4. 導(dǎo)向零件 針對(duì)本產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。 墊片沖壓工藝計(jì)算 1. 排樣 排樣如圖 A21 所示。 當(dāng) ? mm 時(shí) 2a? mm， 1 ? mm 2) 條料寬度 采用無(wú)側(cè)壓裝置。 53 條料寬度公差，查表 。 查表 219， ?卸 ～ ， ?推 ， ?頂 1) 沖孔沖裁力 F沖 孔 力 2 3 . 1 4 9 1 . 5 6 5 0 5 5 1 0 7bF L t?? ? ? ? ? ? ?沖 孔 力 (N) 2) 落料沖裁力 F落 料 力 3 . 1 4 4 2 1 . 5 6 5 0 1 2 8 5 8 3bF L t?? ? ? ? ? ?落 料 力 (N) 3) 卸料力 F卸 料 力 0 . 0 5 1 2 8 5 8 3 6 4 2 9F K F? ? ? ?卸 料 力 卸 落 料 力 (N) 4) 推料力 F推 件 力 凹模刃口直壁高度 6h? mm， 6 t? ? ? 4 0 . 0 5 5 5 5 1 0 7 1 2 1 2 3F n K F? ? ? ? ?推 件 力 推 沖 孔 力(N) 5) 頂件力 F頂 ( ) 0 . 0 6 ( 5 5 1 0 7 1 2 8 5 8 3 ) 1 1 0 2 1F K F F? ? ? ? ? ?頂 頂 沖 孔 力 落 料 力(N) 6) 總沖壓力 F總 ( 5 5 1 0 7 1 2 8 5 8 3 ) 6 4 2 9 1 2 1 2 3 2 0 2 2 4 2F F F F? ? ? ? ? ? ? ?總 沖 裁 力 卸 料 力 推 件 力(N) 初選壓力機(jī)： J2325。 4. 計(jì)算模具刃口尺寸 1) 沖孔凸、凹模 由表 查得 54 min ? mm max ? mm m a x m in 0 .3 1 0 .2 7 0 .0 4ZZ? ? ? ?mm 由表 查得 ? ??凹 mm ? ??凸 mm 由表 查得 ?? 因?yàn)? m m????凹 凸 故能滿足分別加工法的要求。 采用配合加工 1 0 0( ) ( 4 2 0 .5 0 .6 2 ) 4 1 .6 9DD ??? ?? ?? ? ? ? ? ?凹凹 mm 凸模按凹模尺寸配留間隙 min ? mm， max ? mm 墊片復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 落料凹模 落料凹模，如圖 A22 所示。 55 圖 A22 落料凹模尺寸 1) 求厚度 H凹 根據(jù)式 (236)， 3 ?凹 總 202242F ?總 N 33 0 .1 0 .1 2 0 2 2 4 2 2 8HF? ? ? ?凹 總 mm 2) 求長(zhǎng)度和寬度 L、 B。 查表 229 得， 1 4 0 1 2 0 2 8L B H? ? ? ? ?mm 2. 沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核 1) 沖孔凸模長(zhǎng)度 凸L 33 0 . 1 0 . 1 5 5 1 0 7 / 2 1 5HF? ? ? ?固 定 板 沖 孔 力mm 1 4 2 8 4 2L H H? ? ? ? ?凸 凹固 定 板 mm 2) 凸模強(qiáng)度 —— 壓應(yīng)力校核 壓應(yīng)力校核按式 ， min 4[]td ??壓≥(mm) 凸模選用材料 Cr12， [ ] (1000 1600)? ?壓 ～ MPa。 m in 4 4 1. 5 50 0 2. 5[ ] 12 00td ?? ??? ? ?壓mm 56 設(shè)計(jì) 9?凸d mm，所以凸模強(qiáng)度符合要求。 22m a x 9 21 87 095 27 0 4616655 10 7 / 2dL F? ? ? ?沖 孔 力mm max42LL??凸 所以凸模剛度符合要求。 3) 彈簧壓縮量 0F 00[ ] 1 2 .7 6 2 5 6 .0 5[ ] 1 3 1 2FFPP? ? ? ? ?mm 4) 校核彈簧最大壓縮量 校核公式 39。F 凸凹模修磨余量， mm， 4 10F?? ～ mm，取 4F?? mm。 4. 凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚校核 凸凹模各部分尺寸 1) 凸凹模長(zhǎng)度 H凸 凹 模 確定 00 2 1 0 8 0 6 . 0 5 1 0 2 7 2H H F H? ? ? ? ? ? ? ? ? ?卸凸 凹 模 mm 式中： 0H —— 彈簧的自由長(zhǎng)度， mm， 0 80H? ； 0F —— 彈簧壓縮量， mm， 0 ? mm； 卸H —— 卸料板厚度， mm，取 10H?卸 mm。 57 2) 凸凹模壁厚校核 查表 ，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚 ? mm； 此題中 ( 4 2 1 8 9 ) / 2 7 .5 3 .8a ? ? ? ? ?mm 所以滿足最小壁厚的要求，按圖設(shè)計(jì)的凸凹模符合要求。 6. 墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 墊板的形狀與凸模固定板一致，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 3～ 10mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 a ~ ≤ 。 2) 卸料板上成形孔的設(shè)計(jì) 取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為 ～ 。 導(dǎo)柱選用 — 81—— 25 160? ， 28 160? 導(dǎo)套選用 — 81—— 25 95 38?? ， 28 95 38?? 墊片復(fù)合模裝配圖的設(shè)計(jì)繪制 墊片復(fù)合模裝配圖，如圖 A23 所