食品機(jī)械設(shè)備復(fù)習(xí)資料-閱讀頁(yè)
2025-05-02 13:00本頁(yè)面
【正文】 用，成品粒徑可達(dá)1微米，效率和產(chǎn)量高，可通過調(diào)節(jié)兩磨體間隙，達(dá)到控制成品粒徑的目的。攪拌磨：分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，研磨介質(zhì)和液體漿料顆粒沖向容器內(nèi)壁，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、摩擦、沖擊和擠壓等作用力，使?jié){料顆粒得到粉碎。研磨介質(zhì)的分布愈均勻愈好，不但可以獲得均勻強(qiáng)度的剪切力、沖撞力、摩擦力，使研磨成品粒徑均勻，提高成品的產(chǎn)量和質(zhì)量和研磨效率，而且研磨介質(zhì)也不易破損。攪拌軸是直接并帶動(dòng)分散器轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，直接與電動(dòng)機(jī)相連。最常用的圓筒形篩網(wǎng)，伸入式圓筒形篩網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)圓筒網(wǎng)和振動(dòng)縫隙分離器。超聲波發(fā)生器分為機(jī)械式，磁控振蕩器，壓電晶體振蕩器。類型1批量型（間歇）：立柱式，立管式，特殊式。作為強(qiáng)力泵安裝在管線上，在連續(xù)式生產(chǎn)中使用。主要由進(jìn)料斗，螺旋推進(jìn)器、槳葉、刮板、圓筒篩、機(jī)殼、出漿口和出渣口、機(jī)架、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。主要部件：螺旋推進(jìn)器，破碎漿液，刮板，圓筒篩。主要通過混合獲得化學(xué)、物理均勻達(dá)到要求的混合產(chǎn)品，同時(shí)通過混合可以實(shí)現(xiàn)某種工藝目的。促進(jìn)酶反應(yīng)等生化反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行。渦輪式攪拌機(jī)常用于制備低粘度的乳濁液、懸浮液和固體溶液。攪拌器槳葉與流型流型：軸向流型 徑向流型根據(jù)槳葉構(gòu)造的特征分為：（1）漿式攪拌器（2）渦輪式攪拌器（3）旋槳式攪拌器（4）框式攪拌器攪拌槳：框型攪拌槳，拍型攪拌槳，溝型攪拌槳。擋板有兩個(gè)作用，一是改變切向流動(dòng)，二是增大攪拌液體的湍動(dòng)程度，從而改善湍動(dòng)效果。固體混合操作常用于原料的配制及產(chǎn)品的制造，如谷物，面粉的混合，粉狀食品中添加輔料和添加劑，固體飲料的制造、湯粉的制造、調(diào)味粉的制造。（一）對(duì)流混合：由于混合機(jī)工作部件表面對(duì)物料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所有粒子在混合機(jī)內(nèi)從一處向另一處作相對(duì)流動(dòng)，位置發(fā)生轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生整體的流動(dòng)稱為對(duì)流混合。對(duì)于互不相溶性組分的粉粒子，在混合過程中以單個(gè)粒子為單元向四周移動(dòng)，類似氣體和液體分子的擴(kuò)散，使各組分的粒子先在局部范圍內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)到均勻分布，稱為擴(kuò)散混合。 固液混合機(jī)械與設(shè)備：加工對(duì)象主要是高粘度的非牛頓型液體或粘滯性固體物料。2混合鍋氣液混合：食品碳酸化器按CO2與水接觸形式不同分為分成噴射式，噴霧式，薄膜式。通過提高制品的濃度，達(dá)到增加制品的貯藏性的目的。干燥的目的：便于物料的貯藏和運(yùn)輸，擴(kuò)大供應(yīng)范圍，滿足食品含水率的要求，達(dá)到安全貯藏的目的，抑制貯藏中生化反應(yīng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。真空濃縮設(shè)備的形式很多：可將真空濃縮設(shè)備可分為單效濃縮設(shè)備、二效濃縮設(shè)備、多效濃縮設(shè)備以及帶有熱泵的濃縮設(shè)備，其中以二效，三效居多。加熱器結(jié)構(gòu)形式：可分為薄膜式和非膜式。中央循環(huán)管式濃縮鍋：加熱室中中央循環(huán)管的截面一般為加熱管束總面積的40％以上。二次蒸汽由頂部排出。濃縮后的制品由底部卸出。盤管式蒸發(fā)器：亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。升膜式蒸發(fā)器由加熱室、分離室和循環(huán)管等組成。有循環(huán)型、非循環(huán)型優(yōu)點(diǎn)：占地少，傳熱效率較高，料液受熱時(shí)間短，在加熱管內(nèi)停留10—20s。缺點(diǎn)是一次濃縮比低，進(jìn)料量需嚴(yán)格控制。③蒸發(fā)管較長(zhǎng)，沸騰泡沫易受熱破裂，因此適于蒸發(fā)易生泡沫的物料；④清洗方便；⑤適于濃度較大，不易結(jié)晶、結(jié)垢的物料。加熱時(shí)間為2～3S。一、捕集器（一）慣性捕集器：在二次蒸汽流的通道上設(shè)置擋板，～3倍。在蒸汽流速較大時(shí)，分離效果較好， 但阻力亦較大。（一）間接式冷凝器 ：二次蒸汽與冷卻水間接傳熱，有列管式、板式、螺旋板式和淋水管式。（二）直接式冷凝器 （混合式）分為逆流式和噴射式。1．逆流式冷凝器：其氣壓管需要大于10m的足夠高度，才能使冷凝液克服大氣壓自動(dòng)流至地溝。真空裝置：(一) 作用：抽出不凝結(jié)氣體，保證系統(tǒng)的真空度，降低濃縮鍋內(nèi)壓力，使料液在低溫下沸騰。②料液中分解的氣體。(二) 常用真空裝置蒸汽噴射器 往復(fù)式真空泵 水環(huán)式真空泵離心式薄膜濃縮設(shè)備中，錐形碟片是中空夾層的，其中可通入（B）料液；B蒸汽；C熱水10冷凍濃縮機(jī)械與設(shè)備冷凍濃縮可以分為冷卻過程，冰結(jié)晶生成與長(zhǎng)大的結(jié)晶過程及和冰和濃縮液的分離過程。特點(diǎn)是能夠迅速形成潔凈的冰晶且濃縮的重點(diǎn)較大。應(yīng)用，產(chǎn)品色香味得到最大限度的保留，產(chǎn)品品質(zhì)最佳，濃縮液的濃度受限，操作成本高。目的：為了減少食品的體積和重量，有效地防止微生物繁殖，便于貯存和運(yùn)輸。A冰晶溶解水；B冷凝水；C新鮮水11干燥機(jī)械與設(shè)備噴霧干燥是將液體物料通過霧化器形成噴霧狀態(tài)，霧滴在沉降過程中水分被熱空氣氣流蒸發(fā)而進(jìn)行脫水干燥的過程。優(yōu)點(diǎn):干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。能耗大，熱效率不高，動(dòng)力消耗大。霧化機(jī)理：料液從高壓泵中獲得較高的壓力切線竟如旋轉(zhuǎn)室，液體部分靜壓流轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，液體產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，液體形成旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，從噴嘴噴出，液膜伸長(zhǎng)變薄，分裂成霧滴，形成空心錐薄膜。按照噴霧和氣體流動(dòng)的方向可以分為并流型噴霧干燥器：料液霧滴與熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)路線相同，適合熱敏性物料的干燥逆流型噴霧干燥器：料液霧滴與熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)路線相反，適宜含水量高的物料，不適合熱敏性物料。離心噴霧干燥塔的霧化器有（光滑盤）霧化器和葉輪式離心霧化器兩種，其中葉輪式離心霧化器的結(jié)構(gòu)特征式離心盤的表面加上若干葉片，以防止液體產(chǎn)生（滑動(dòng)）。熱空氣既是流化介質(zhì)又是干燥介質(zhì)。優(yōu)點(diǎn):1物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，設(shè)備的效率高。缺點(diǎn)1對(duì)被干燥物料的粒度有一定的限制。流化床的形式：1單層流化床干燥器2多層流化床干燥器3臥式多室流化床干燥器4振動(dòng)流化床干燥器5噴動(dòng)床干燥器流化床干燥器工作時(shí)，顆粒物體懸浮呈流化狀態(tài)，這時(shí)在一定范圍增加流速，床層（A）保持不變。目前主要用于高附加值產(chǎn)品的加工。脫水徹底，復(fù)水快，使用方便，成品重量輕，體積小，成本
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