八步工作法案例分析-閱讀頁
2025-05-01 23:18本頁面
【正文】 數(shù)據(jù)收集人：繪制柏拉圖， 打鏍釘部位揚(yáng)聲器圈與箱體未貼合不良次數(shù)706050403020100PVC皮切割尺寸不當(dāng)網(wǎng)罩配合縫隙大風(fēng)批扭力過大電流過大焊錫燙傷敲擊分頻器未到位下機(jī)工位未吹工裝板其它100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累計(jì)不良比例A、改善后的柏拉圖 B、與改善前柏拉圖對比PVC皮切割尺寸不當(dāng)不良次數(shù)35302520151050風(fēng)批扭力過大網(wǎng)罩配合縫隙大敲擊分頻器未到位電流過大焊錫燙傷焊接工位未將焊渣清理打鏍釘部位揚(yáng)聲器圈與箱體未貼合100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0累計(jì)不良比例其它C、通過改善前后的柏拉圖分析發(fā)現(xiàn)：改善目標(biāo)達(dá)成，不良項(xiàng)目比重發(fā)生變化。 制訂/修訂人：張三 完成日期： □防呆化內(nèi)容防呆方案：無方案負(fù)責(zé)人： 完成日期：B、填表注意點(diǎn)：a、并非所有的專案都同時具有標(biāo)準(zhǔn)化和防呆化兩項(xiàng)工作。b、“文件內(nèi)容摘要”是指本次改善中的有效對策的需標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容。d、如有電腦化、光電化、夾治具等模式，要將解決問題的方法固定下來，并將相關(guān)內(nèi)容填入防呆方案欄相應(yīng)位置?！栴}分析 經(jīng)“音箱車間生產(chǎn)SP010音箱外觀不良”的結(jié)構(gòu)分析、數(shù)據(jù)查檢發(fā)現(xiàn)，占造成外觀不良比例最高的項(xiàng)目是“SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）”（%）問題定義問題名稱SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）問題再描述2002年9月915日，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間生產(chǎn)SP010音箱過程中，% 改善目標(biāo)到10月31日因?yàn)椤按蜴犪敳课粨P(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”造成不良數(shù)占外觀總不良數(shù)的比例小于5%。問題解決狀況說明經(jīng)生產(chǎn)廠家更改模具，取消揚(yáng)聲器圈上預(yù)留的臺階，并于9月25日將改進(jìn)后的揚(yáng)聲器投入使用，到9月30日止，因“揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）”%。防呆化內(nèi)容無QIT小組介紹QIT負(fù)責(zé)人張三成員趙一、錢二、孫三、李四、周五、吳六B、填表注意點(diǎn)：a、QIT主題、小組介紹、問題定義承接BB3之立案書、問題定義表而來（轉(zhuǎn)抄）。c、問題解決狀況說明：指對策實(shí)施狀況和實(shí)施后的效果。
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