【正文】 涂層開裂、剝落，必須將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。地下結構完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。 H型 鋼 起拔 待圈梁 （冠梁） 達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁 （冠梁） 為反梁，起拔回收 H 型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體 ； H 型鋼拔出后采用 6%～ 8%水泥漿液填充。 20 圖 SMW 工法按單排擠壓式施工順序 施工質量控制 SMW 工法樁質量保證措施 水泥 漿 流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。 鉆機提升時應有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。 水泥土攪拌樁樁體達 到 28d 齡期后 ，抽取本工程攪拌樁總數(shù)的 2%,送試驗室做抗壓強度試驗， 其抗壓強度不應小于 ， 試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 10 每根 1 用鋼尺量 3 型鋼底標高 （ mm） 30 每根 1 水準儀測量 4 型鋼平面位置（ mm） 50（平行于基坑方向） 每根 1 用鋼尺量 10（垂直于基坑方向） 每根 1 用鋼尺量 5 形心轉角 A（。 22 安全生產(chǎn)保證體系 建立安全生產(chǎn)責任制 ,成立以項目經(jīng)理為組長、專職安全員為主要成員和相關管理人員參加的安全領導小組 ,對施工全過程進行嚴格安全管理 ,認真做好各工序安全技術交底 ,形成完整的安全管理監(jiān)察體系。 分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 施工員對分管施工范圍的安全施工負責 ,貫徹落實各項安全技術措施。 各專業(yè)人員都有崗位的安全責任。 建立安全保證體系管理網(wǎng)絡。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 對準備進入施工現(xiàn)場的人員進行相關內(nèi)容的培訓和教育，做到特殊工種人員必須持證上崗。 施工過程中的安全制度 一、 安全技術交底： ，結合分部、分項施工的特點，實施安全技術交底，操作人員簽證認可，并保持記錄。 ，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，對動火監(jiān)護員進行安全交底，明確監(jiān)護職責和監(jiān)護范圍，動火監(jiān)護員簽字認可，并保持記錄。 ，由施工員實施。 三、 安全教育 安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩個階段。 施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育： 進場安全教育； 節(jié)假日前后安全教育； 季節(jié)性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化）。 班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。 24 ，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。 、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。 ，必須檢查距尾部的回轉半徑 500 ㎜內(nèi)無障礙物；起重機吊 H 型鋼時，應先吊離地面 20~50 ㎝，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和 型鋼 的牢固程度確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。 、挖土機工作時，吊臂下嚴禁站人。大容量電箱上進線加滴水彎。嚴禁使用花線或塑料膠質線。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 ，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地 以上應加絕緣子。電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。零排地排齊全。 ，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額定值相適應。 、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，一組 2 根接地體之間的間距不小于 ，入土深度不小于 2m，接地電阻應符合規(guī)定。一、二次（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。 一般規(guī)定： 。 25 ，插座上標明設備設備使用名稱。 。 ，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其他人員一律不準上崗作業(yè)。 四、 施工機械的管理 建立施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。 ，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。 ，在自救時同時及時報警。 ，不得擅自私拉電線和使用未經(jīng)核準的電熱器。 防汛、防臺 風 保證措施 臺風期間加強對施工場地內(nèi)電線、活動房等的加固。 26 突發(fā)事件應急措施 根據(jù)工程施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境等具體情況，制定有針對性的關于施工過程的應急措施。 消防：施工現(xiàn)場、樓層內(nèi)、生活區(qū)按規(guī)定設置滅火器和消防水龍頭，如發(fā)生火災，立即切斷電源，人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。 第 5章 文明施工保證措施 文明標準化施工目標 創(chuàng)建 “文明工地” 。 現(xiàn)場與工地附近的醫(yī)院保持密切聯(lián)系，以便在一旦發(fā)生緊急情況時能及時得到救護。 施工管理人員和各類操作人員分別穿戴不同的制服與安全帽并佩帶工作卡，便 27 與識別。 更衣室內(nèi)通風、明亮、干燥、無異味；地下無煙頭、無痰跡、無紙屑；工作服、工作鞋及床上用品等一切生活用具放置整齊。 施工現(xiàn)場平面布置圖必須布局合理，同時按照施工不同階段的實際情況進行調(diào)整，現(xiàn)場物資、大臨設施必須嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置整齊堆放或搭建。 積極展開衛(wèi)生防病宣傳教育，落實除“四害”的具體措施。 1場布圖必須根據(jù)場地實際合理布置，設施設備按場布圖規(guī)定設置堆放，并隨施工結構的不同階段進行場布的調(diào)整。 1大門口設置洗車臺，洗車臺四周排水系統(tǒng)封閉并設置集水井和沉淀池，污水經(jīng)過沉淀后排入業(yè)主指定的排水管道。垃圾堆場周圍，應設置不低于 2m 的遮擋圍欄。 1加強對 “ 落手清 ” 的教育和檢查，保持施工現(xiàn)場工完料清。 第 6章 H 型鋼吊裝 控制要點 作為出入段線土建工程明挖區(qū)間和 U 型槽圍護結構圍護樁（ SWM 工法樁）分項工程在 H 型鋼吊裝方面的主要技術資料，有助于加強對 SWM 工法樁 H 型鋼吊裝過程的技術管理，為本工程 H 型鋼吊裝提供必要的作業(yè)指導 ， 保障圍護樁（ SWM 工法樁） H 型鋼吊裝 28 的安全性和可靠性。主要工程數(shù)量如下表 ： 表 插入 H 型鋼工程數(shù)量表 分類 項 目 名 稱 說 明 數(shù)量 /根 單根最長 /米 單根最重 /噸 明挖區(qū)間 內(nèi)插 H 型鋼 H700 300 13 24 280 U 型槽 內(nèi)插 H 型鋼 H700 300 13 24 133 插入 H 型鋼吊裝施工 吊裝資源配置 一、起重機械的選擇 根據(jù)施工組織要求本工程 SMW工法三軸攪拌樁 分項工程的 插入 H型鋼 吊裝 和起拔回收 工作應安全、及時和準確，結合現(xiàn)場場地的具體情況以及機械使用等綜合考慮選用 30T汽車吊 。 二、吊繩的選擇 根據(jù)現(xiàn)場 情況， 鋼絲繩主要用于起重作業(yè)中吊裝 插入 H 型鋼 ，考慮其承載能力以及吊裝重荷要求，選用交互捻的麻芯鋼絲繩（ 6 37+NF），取直徑 d=14 以上。 鋼絲繩的具體計算和選擇 （ 1）鋼絲繩破斷拉力的選擇可根據(jù)下式估算： SP=500d2 SP 鋼絲繩的破斷拉力， N； d— 鋼絲繩的直徑， mm； （ 2）鋼絲繩的安全系數(shù)（ K） 保證起重作業(yè)的安全，鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一，破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)；其選擇可參考下表： 29 使用情況 安全系數(shù) K 使用情況 安全系數(shù) K 纜風繩、拖拉繩用 機械驅動起重設備 5～ 6 人力驅動起重設備 用作吊索（無彎曲） 6～ 7 用作捆綁吊索 8~10 用作載人升降機時 14 （ 3）鋼絲繩的允許拉力 P= SP /K P— 鋼絲繩的允許拉力， N； SP 鋼絲繩的破斷拉力， N； K 鋼絲繩的安全系數(shù)； （ 4）設計計算：根據(jù)現(xiàn)場所吊物件的最大重量推算鋼絲繩的破斷拉力，再估算所需鋼絲繩的直徑。正確方法是先用煤油洗盡鋼絲繩表面油污，然后浸蘸在加熱到 80℃的潤滑油中（鋼絲繩麻芯脂），使油浸到繩芯中去。 （ 3）鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應平穩(wěn)。 （ 5）鋼絲繩使用時，在卷筒上要排列整齊，或設置排繩裝置。 （ 7）嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發(fā)生觸電；靠近高溫物體時，應采取隔熱措施?；嗊吘壠茡p的不宜使用，以免損壞鋼絲繩。 （ 10）鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑 至少比鋼絲繩的直徑大 16倍；鋼絲繩不能穿過已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。 （ 12）鋼絲繩繩頭可采用繩夾或插入式編制式固定，其插入式編制長度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍。 ②鋼絲繩整股斷裂即應報廢。 ④鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應報廢。 ⑥鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少時應報廢。所以吊鉤必須具有較高的機械強度和沖擊韌性，一 般選用 20 號優(yōu)質碳素鋼經(jīng)鍛打等熱處理加工制作而成。本吊裝方案中根據(jù)施工要求，其吊車的吊鉤須設主、副吊鉤。 （ 2）吊鉤在使用中應按起重機械安全規(guī)范要求進行檢查、維修，達到報廢標準的必須立即更換。 （ 4）起重機械不得使用鑄造的吊鉤。 （ 6）吊鉤上有缺陷的不得以補焊來修補，吊鉤達到報廢需要更換時，新吊鉤應有制造單位的合格證和其他技術證明文件，方可投入使用。方案中卸扣形式選擇 D型卸扣，在使用時只能垂直受力不得橫向（兩側）起重受力。卸扣的具體選擇可采用下式參考： Q≈ 60d2 Q— 許用負荷或吊裝構件最大重量， N； d— 卸扣彎環(huán)部分的直徑，㎜。 （ 2）卸扣不得超負荷進行使用。 （ 4）起重作業(yè)完成后，不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲，以防卸扣變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。 （ 6）當卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的 3%~5%時應報廢，及時更換。 吊環(huán)和鋼絲繩夾等吊索具的選擇均按規(guī)定進行。按施工要求安裝 H 型鋼 的工作步驟應先利用吊車的主鉤將鋼筋籠水平吊離地面，再利用吊車的副鉤在空中吊裝豎直后進行下放。 本工程 H 型鋼 空中豎直吊裝 采取兩點平衡法起吊， 利用型鋼頂端 200mm 處，孔徑 400mm 的中心圓孔 作為第一個吊點，第二個吊點選擇距離型鋼底端 處。包括作業(yè)前的技術準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝 H 型鋼 的吊點位置和 H型鋼 的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。掌握 H型鋼 的重量、重心。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設備作業(yè)的具體位置。 在夜晚作業(yè)時，應準備足夠的照明條件。在確定吊點后鋼筋籠的捆綁采用卡繩捆綁法， 首先 利用型鋼頂端 200mm 處，孔徑 400mm 的中心圓孔 作為第一個吊點 ，裝好吊具和固定鉤 ；其次在距離 H 型鋼底端 的第二個吊點處型鋼兩腹板外側焊好 Φ 12 吊筋， 裝好吊索和固定鉤。 捆綁 H 型鋼 時注意的事項： 注意 H 型鋼 的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼絲繩須卡緊； H 型鋼 起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止 H型鋼 產(chǎn)生殘余變形； 捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象； 三、 具體起吊作業(yè) 在起重指揮人員的指揮下，完成 H型鋼 的捆綁和掛鉤作業(yè)后，起重指揮應組織司機進行起重機的檢查、注油、空轉和必要時的試吊。整個豎直過程應在 H 型鋼 脫離地面的情況下進行，主要防止 H 型鋼 在豎直過程的變形。 吊裝過程注意事項： ①指揮人員及起重司機應嚴格執(zhí)行 H 型鋼 的起重吊運方案及技術、安全措施； ②嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩； ③在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的 H 型鋼 下方； ④因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護 H型鋼 與吊車安全及不受損傷，嚴禁 H 型鋼 長時間懸掛空中； 34 ⑤起重人員不得歪拉斜吊 H型鋼 ，不起吊連掛有其它物體的 H 型鋼 ； ⑥吊升過程應平穩(wěn)，避免振動和擺動， H 型鋼 必須加設溜繩； ⑦在作業(yè)過程中，如發(fā)生異 常，起重司機應及時報告起重指揮； ⑧在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應停止作業(yè)。 吊裝前檢查：起吊用具和防護設施，輔助用具，吊物回轉半徑的范圍，吊物的落點等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求。 啟動發(fā)動機前，應對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。 操作人員應注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為 780。 操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。 操作人員在六級或以上強風時不準起吊； 起重機在滿負荷作業(yè)時，不得行車