【正文】 焊接）及鋼柱組配 鋼梁尺寸檢查 封頂板焊接 構(gòu) 支 架 吊 裝 組 立 支架三相水平檢測(cè) 鋼梁吊裝組合 基礎(chǔ)及根開校正 構(gòu)架直度、根開尺寸校正 二 次 灌 漿 復(fù) 測(cè)、檢 查、記 錄 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 27 場(chǎng)若無(wú)條件，可運(yùn)回塔廠校直。 （ 4）按廠家預(yù)裝記號(hào)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸進(jìn)行分組，測(cè)量組裝后尺寸是否符合圖紙要求。 （ 6）構(gòu)架鋼管底部根據(jù)設(shè)計(jì)要求在鋼管內(nèi)灌入 米高 C30 細(xì)石混凝土，待混凝土干后再組裝。法蘭螺栓聯(lián)接方向由下往上穿。擰緊螺栓應(yīng)分兩次，即初擰和終擰。 （ 10）橫梁的組裝應(yīng)在馬路等較平坦的地方，組裝時(shí)根據(jù)圖紙及廠家預(yù)裝編號(hào)進(jìn)行，注意橫梁要根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)拱，預(yù)拱要求的尺寸見(jiàn)下表，測(cè)量預(yù)拱度時(shí)可用水平儀或棉線繩，要注意控制橫梁的安裝螺孔距離偏差不宜大于 10mm，防止吊裝時(shí)難以就位，組裝時(shí)遇到穿不進(jìn)螺栓時(shí)不能用氣割擴(kuò)孔。 （ 11）橫 梁組裝完后要立即檢查法蘭面的間隙、 軸線偏差 、 彎曲度、 螺栓的緊固力矩要符合下表要求。需要噴鋅的部位要打磨干凈，直至露出金屬光澤，不能殘留油污及任何雜質(zhì)。 （ 2）根據(jù)砼桿長(zhǎng)度在基礎(chǔ)附近鋪設(shè)枕木，各枕木頂部要基本水平，按設(shè)計(jì)圖要求將砼桿擺放在枕木上。對(duì)齊砼桿，錯(cuò)口不大于 2 mm，砼桿的澆注縫應(yīng)在同一條直線上。整個(gè)焊口焊完后焊縫應(yīng)高出鋼圈約 2— 3 mm，焊縫與母材之間無(wú)咬邊，良好過(guò)渡。 （ 6）按設(shè)計(jì)圖安裝鋼柱、避雷針、爬梯等附件，控制其中心線與構(gòu)架中心線一致，誤差不大于 2‰。 支架焊接 （ 1）認(rèn)真按圖及設(shè)備校驗(yàn)封頂板尺寸及孔距，正確后方可進(jìn)行焊接。 （ 3）支架焊接后應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)或鋼絲刷清除雜質(zhì)、鐵銹、油污，然后才能進(jìn)行防腐處理。 （ 2）如果現(xiàn)場(chǎng)因場(chǎng)地影響吊車或構(gòu)架受限制而使構(gòu)架離吊車太遠(yuǎn)需轉(zhuǎn)移構(gòu)架時(shí)，應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)將構(gòu)架整體吊起平移，使構(gòu)架移至基礎(chǔ)附近，構(gòu)架中心距吊車中心距離 應(yīng)符合表一尺寸。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 29 （ 4）吊裝時(shí)吊車擺位置宜在距吊物中心 6～ 8米，吊點(diǎn)根據(jù)構(gòu)架高度不同取 1/3～1/4L 處，然后用麻袋保護(hù)鋼管防止脫鋅。 （ 5）起重負(fù)責(zé)人根據(jù)情況指揮吊車緩慢起繩擺吊臂，平穩(wěn)將桿吊起。綁好纜風(fēng)繩，塞好木楔，才能放下吊車吊鉤，纜風(fēng)繩與地面角度宜在 45 度到 30 度之間。 （ 8）用鐵板墊桿底使 A 桿兩邊高度一致，如需墊鐵板超過(guò)兩塊的必須把鐵板焊成整體。 （ 10）對(duì)已組立好的桿檢查其垂直度及根開，并做 好記錄，填寫施工人員，交監(jiān)理簽字認(rèn)可。 六、安全技術(shù)措施 組裝構(gòu)架、橫梁時(shí)，手 持工具及鐵材要注意不碰傷周圍人。 構(gòu)架吊裝前現(xiàn)場(chǎng)指揮員和司機(jī)要對(duì)吊車鋼絲繩、液壓系統(tǒng)、機(jī)械性能以及所使用的吊具做認(rèn)真檢查，是否符合安全要求，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可吊裝組立。 避雷針及纜風(fēng)繩在組裝未完成前要掛明顯標(biāo)志，以免路人碰及。 桿根部及臨時(shí)拉線未固定好之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè) 。 構(gòu)架組立后接地未能及時(shí)安裝時(shí)須接上臨時(shí)接地。 1在空中組裝橫梁時(shí)，工作范圍下方須用圍欄圍住，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作范圍下方。 1在使用電焊機(jī)時(shí)要注意檢查二次接線及接頭是否絕緣良好，電焊機(jī)外殼要接地良好，注意防潮。 500kV 構(gòu)架轉(zhuǎn)移示意圖 吊車吊鉤 構(gòu)架 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 31 構(gòu)架調(diào)整示意圖 橫梁吊裝示意圖 小于 1米 吊點(diǎn) 用麻袋保護(hù) 雙鉤或葫蘆 橫梁 吊繩 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 32 進(jìn)出線構(gòu)架橫梁需拆除的斜材示意圖 圖中虛線部分為應(yīng)拆除的橫梁斜材 500kV 構(gòu)架吊裝示意圖 構(gòu)架 角鐵樁 纜風(fēng)繩 4 條 兩側(cè)牽引繩 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 33 管型母線的吊裝 一、概述 本工藝標(biāo)準(zhǔn) 適用于變電站中管型母線的吊裝； 引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范， GBJ14990》。 （ 2）管母運(yùn)輸?shù)桨惭b位置下面，并在管母下方墊好枕木防止劃傷管母。 （ 4）檢查管母及金具表面光滑無(wú)損傷，金具表面應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕，防松附件齊全。在橫梁每個(gè)即將吊裝懸式絕緣子掛點(diǎn)上方的圓管處掛上滑輪，用 4 根鋼絲繩分別掛上絕緣子串的 u 型環(huán)上，穿過(guò)滑輪，同一邊的鋼絲繩連接在一起，再接一根鋼絲繩并與機(jī)動(dòng)絞磨相連。 （ 3）如遇到管母底下有隔離開關(guān)時(shí)，則用兩根麻繩拴在絕緣子串與管母連接處，斜拉管母以避開隔離開關(guān)。 三、安裝使用工器具 機(jī)動(dòng)絞磨 鋼絲繩 1（ 2） Φ 12 L=50 米 鋼絲繩 3 Φ 12 L=30 米 鋼絲繩 Φ 12 L=2 米 滑輪 3噸 御扣 3噸 麻繩（或尼龍繩） Φ 20 L=40 米 四、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量而定。 指揮員 應(yīng)使用口哨及旗子指揮，以使施工人員明確指揮信號(hào)。 吊裝過(guò)程中管母下方及鋼絲繩轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)不得站人。 運(yùn)輸管母時(shí)受力點(diǎn)應(yīng)均勻分布，防止管母變形。 機(jī)動(dòng)絞磨如需用設(shè)備支架做地牛，必須用麻袋保護(hù)設(shè)備支架，防止銳鋅。 二、焊接施工工序流程圖 三、施工技術(shù)措施 焊工考核 凡參加施工焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考核并取得合格證之后，方準(zhǔn)上崗焊接。 （ 1）對(duì)焊接口開坡口要求 焊 口 形 式 母線厚度A(㎜ ) 間隙 B(㎜ ) 鈍邊厚度 C(㎜ ) 坡口角度D(℃ ) 焊工考核、持證上崗 管母開坡口 焊前清理 焊接操作 焊接檢查驗(yàn)收 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 37 D C A B 10 3 2 65～ 75 （ 2）管母焊口清潔要求 管母在焊接前，先清潔坡口兩側(cè)表面各 50mm 范圍，除去氧化膜、水份和油圬。 （ 4）管母焊口加強(qiáng)措施 （單位： mm） 100 75 150 75 100 500 管母在焊接后焊口的強(qiáng)度會(huì)降低，為了加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，采用在管母焊口附近鉆孔并與襯管熔焊的方法來(lái)加強(qiáng)焊口強(qiáng)度，如上圖所示。 （ 6）焊接質(zhì)量要求： 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于 %，中心線偏移不大于 ，母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有 2～ 4mm 的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。 2）分兩層焊接，要求： ①第一層要焊透。 ②第二層要焊口兩邊連續(xù)均勻美觀，呈魚鱗狀，焊縫表面高于管母表面。 ④焊接過(guò)程中焊絲始終不得離開氬氣保護(hù)區(qū)，電弧長(zhǎng)度控制在 5－ 7 毫米。 4）焊縫中和熱影響區(qū)不得有裂紋 、未熔合、過(guò)燒、殘?jiān)?、弧坑等缺陷? 四、施工工器具 亞弧焊機(jī)、面罩、手套、水泵。 六、安全技術(shù)措施 焊接作業(yè)人員必須取得焊接作業(yè)證后才能進(jìn)行管母焊接。 焊工進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須戴好面罩、手套等防護(hù)用品，工作要扣好，防止被輻射傷害。 施工作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)要良好。 作業(yè)人員要注意管母焊口未冷卻不能觸摸焊口，防止?fàn)C傷。 軟導(dǎo)線壓接安裝 一、概況 本作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)用各種型號(hào)規(guī)格的軟導(dǎo)線壓接的施工方法； 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 40 引用的標(biāo)準(zhǔn)：《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程， SDJ276— 90》、《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程， SDJ22687》 。 線夾和導(dǎo)線配套、清點(diǎn)、清洗 線夾鉆孔 計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度、切割導(dǎo)線 組裝金具、壓接導(dǎo)線 導(dǎo)線的架 設(shè) 質(zhì)檢 驗(yàn)收 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 41 線夾和導(dǎo)線的配套、檢查、清洗 （ 1）金具、線夾運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，清點(diǎn)數(shù)量并檢查質(zhì)量，線夾不得有裂紋、砂眼和 氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及 T 型線夾應(yīng)配套齊全，用游標(biāo)卡尺檢查線夾孔徑與導(dǎo)線外徑是否配套。 （ 3） 檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，有上述任一種缺陷，線夾報(bào)廢。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件時(shí)，也可用汽油清洗。 然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 線夾鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開孔情況對(duì)金具進(jìn)行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不大于 ，鉆孔后的線夾須標(biāo)明用途，并分類放好； 導(dǎo)線的計(jì)算、切割 （ 1）計(jì)算導(dǎo)線的長(zhǎng)度： ① 導(dǎo)線在放線過(guò)程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。 （ 2）導(dǎo)線的切割 ① 導(dǎo)線切割前，應(yīng)先將線預(yù)直，切割面兩端頭均應(yīng)綁扎，防止割斷后松股、散股。 （ 3）為防止穿線不到位，穿線前要對(duì)導(dǎo)線端部作記號(hào)，用有色筆劃印。 金具組裝、導(dǎo)線 壓接 （ 1）組裝 按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開口銷齊全、牢固。壓接后如有飛邊應(yīng)銼去，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量線夾的對(duì)邊距、壓接長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)并記錄，如有對(duì)邊距超過(guò)（ +）㎜的應(yīng)重壓，再不合格者應(yīng)更換鋼模； ③ 壓接后線夾不應(yīng)有明 顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋； ④ 操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。 （ 2）導(dǎo)線升起時(shí)要用麻繩拉住，防止導(dǎo)線鉤住支架或設(shè)備。 質(zhì)檢及記錄 （ 1）施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量而定。 使用機(jī)械，電源要接線良好，不得有導(dǎo)線裸露，其外殼必須良好接地。 液壓操作人要注意觀察壓接情況，防止壓力過(guò)大。 高空作業(yè)人員要戴好安全帽，扎安全帶，穿軟底鞋。 機(jī)動(dòng)絞磨操作人員要注意觀察指揮員信號(hào)。 導(dǎo)線起掛前應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。 1起掛用的鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜敷設(shè) 一、概況： 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 44 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于變電站交、直流電纜的敷設(shè)、安裝施工及驗(yàn)收； 內(nèi)容：電纜支架加工及安裝、電纜保護(hù)管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電纜終端及接頭制作、電纜防火 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB5016892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 三、施工技術(shù)措施： 施工前準(zhǔn)備： （ 1）熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范要求及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）清點(diǎn)有關(guān)的工器具（電纜架、剪線鉗等）、材料（電纜規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）、支架和鋼管的型號(hào)及數(shù)量； （ 3）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓施工人員了解電纜的走向，了解整個(gè)站的設(shè)備安裝位置和各線路間隔的順序，明確施工的方法和標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)在各設(shè)備上標(biāo)明其名稱，認(rèn)真審查設(shè)計(jì)圖，核實(shí)各電纜的型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度 檢查電纜到貨情況和質(zhì)量 準(zhǔn)備工作 檢查電纜支架焊接情況及電纜溝是否具備敷設(shè)電纜條件 準(zhǔn)備好電纜標(biāo)識(shí)牌、金具、材料等 熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際繪出電纜敷設(shè)示意圖并作技術(shù)交底 工程施工 嚴(yán)格按圖施工，按電纜敷設(shè)示意圖依次敷設(shè)電纜 按圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范檢查評(píng)定 中間檢查 對(duì)于不合格的地方，依據(jù)規(guī)程要求處理好 依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際修改后的 《電纜清冊(cè)》 驗(yàn)收 填好施工安裝記錄，保存好電纜質(zhì)量合格證 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 45 以防施工時(shí) 將間隔弄錯(cuò)；