【正文】 二、施工工藝 流程圖： 施工前，根據(jù)全站的實(shí)際情況，參考有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，制定施工工藝流程圖。 1鋼絲繩和瓷瓶綁扎的地方要用麻布隔離，防止拉傷碗頭鋅層。 1高空人員佩帶的工具，要拿好防止墜落傷及設(shè)備和人員。 壓接現(xiàn)場應(yīng)用木板或編織彩帶鋪墊，嚴(yán)禁導(dǎo)線和硬地面拖拉，防止導(dǎo)線碰傷。 架設(shè)導(dǎo)線時，導(dǎo)線下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從導(dǎo)線上跨過，導(dǎo)線升起時須用麻繩牽引，防止鉤住支架或設(shè)備。 集體抬線時要聽從指揮，動作協(xié)調(diào)一致。 切割導(dǎo)線時兩端頭要抓牢，防止導(dǎo)線彈起傷人，切割鋁線時嚴(yán)禁傷及鋼芯。 六、安全措施 操作人員必須取得導(dǎo)線壓接作業(yè)證才能進(jìn)行 壓接工作。 四、施工工器具 壓接機(jī)、銼刀、壓模、斷線鉗。 （ 3）各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。 （ 2）各種液壓管壓后對邊距尺寸 S 的最大允許值為： S=（ +） mm 其中： D 管外徑 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 43 共測三個對邊距，只允許有一個達(dá)到最大值。 （ 3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)線架設(shè) （ 1）架空線架設(shè)時采用機(jī)動絞磨牽引，兩個滑輪一個掛在橫梁掛線點(diǎn)的上方，另一個掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過兩個滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。 （ 2）導(dǎo)線的壓接 ① 清除導(dǎo)線的氧化膜，清除部分應(yīng)大于需壓接的部分，然后均勻涂上導(dǎo)電膏，穿上線夾； ② 液壓操作時，壓接管、導(dǎo)線均要擺放正確，注意線夾方向應(yīng)擺放正確，壓接壓力在 70～ 90Mpa 之間，相鄰兩模之間要重疊 5 ㎜以上。具體尺寸參見《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程 SDJ276— 90》第三章第五節(jié)。 ② 切割導(dǎo)線時應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股； ③ 割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時，變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 42 最后一層不能完全鋸斷，每股留 1/3，然后用手?jǐn)Q斷，防止傷及鋼芯。 ② 測量需壓接的線夾和鋼錨長度，然后在導(dǎo)線上畫上記號； ③ 根據(jù)絕緣子串長度、兩掛線點(diǎn)之間距離和弧垂計(jì)算需壓接 的導(dǎo)線長度。 ④ 導(dǎo)線清洗的長度不少于連接長度的 倍。 ③ 清洗結(jié)束后，在導(dǎo)線外層均勻涂上一層電力復(fù)合脂。 （ 4） 清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求： ① 沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進(jìn)行干燥處理； ② 導(dǎo)線和線夾沾有油污時，最好用丙酮清洗。 （ 2） 確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。 二、施工工藝流程圖 三、施工技術(shù)措施 （ 1）技術(shù)交底 施工前由專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主要進(jìn)行以下幾個方面內(nèi)容的技術(shù)交底： ① 導(dǎo)線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)； ② 與各導(dǎo)線相配套的線夾外形與尺寸； ③ 各種線夾壓接前在導(dǎo)線上“定位印記”的測量方法及尺寸； ④ 耐張線夾鋼錨 u 型端頭的方法； ⑥ 液壓機(jī)壓接時所達(dá)到的油壓力； ⑦ 液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質(zhì)量要求。 管母的支撐必須用軟質(zhì)材料，以免劃傷管母。 使用切割機(jī)時身體任何部位不能伸到切割機(jī)轉(zhuǎn)動部分，防止割傷。 施工電源線的絕緣要良好，防止觸電。 焊接所使用的電焊機(jī)及坡口機(jī)等機(jī)具外殼必須可靠接地。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 39 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量而定。 5）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于母線厚度的 10％，其總長度不得超過焊縫總長度的20%。 3）焊接外表加強(qiáng)高度應(yīng)為 2－ 4mm，焊接寬度蓋過每邊坡口距離不得小于 2mm，焊接均勻，圓滑過渡。 ③焊接時除瞬間斷弧外不應(yīng)停焊，母線焊完未冷卻時，不得移動或受力。焊口兩端要均勻焊接。 500 不大于 1 對口允許彎折偏移（單位： mm） 對口中心線允許偏移（單位： mm） （ 7）焊接要點(diǎn) 1）按圖紙要求裝配及點(diǎn)焊，調(diào)整好管母焊接口的間隙，用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定。 （ 5）焊接支架的選擇 管母的焊接支架剛度要足夠，且要便于管母轉(zhuǎn)動和對中，可用枕木、槽鋼和滾輪來做焊接支架，示意圖如附圖一（ TIG 焊接 支架），要求滾輪間距為 2～ 3 米，焊縫 襯管 鋁管本體 熔焊點(diǎn) 8Φ16 1／ 2L ／／ 1／ 2L ／／ 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 38 枕木間距為 3～ 4 米。 50 50 管母焊口示意圖（單位： mm） （ 3）焊絲的清洗 焊絲在使用之前應(yīng)進(jìn)行清洗，用丙酮擦洗除油污，并處理氧化膜后才能使用 。 準(zhǔn)備工作 檢查管母材料，應(yīng)表面平直光潔、不得有裂紋和損傷；彎曲度 1 米內(nèi)的彎曲度小于 4 毫米，全長（ L）的彎曲度小于 4L 毫米 管母開坡口 用坡口機(jī)將管母開成“ V”型坡口，管母開坡口時切 斷的管口應(yīng)平整，且與管母軸線垂直，管母坡口應(yīng)用機(jī)械加工，加工后用挫刀和砂紙修理，使坡口光滑、均勻、無毛刺。施工 管型母線焊接 一、 概述 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適 用于 500kV 及以下變電站鋁合金管型母線焊接； 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 36 引用標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范， GBJ149— 90》。 機(jī)動絞磨應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，起吊過程中操作人員應(yīng)注意指揮員的信號及時停止和上升。 高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、安全帶，穿軟底鞋，要防止高空墜物及高空墜落。 吊裝前應(yīng)檢查滑輪及鋼絲繩的安全情況。 五、安全注意事項(xiàng) 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 35 吊裝時要指定專人指揮，要做到動作一致，起吊時四串絕緣子串應(yīng)同時起吊。 （ 4）連接四串絕緣子串后測量管母離地面高度，如不滿足要求應(yīng)調(diào)整花籃螺絲使其符合要求。 （ 2） 吊裝時兩臺絞磨同時起動，并要協(xié)調(diào)起吊，起吊過程中盡量保持管母在平位置。 吊裝（懸吊式管型母線吊裝） （ 1）將管母及金具連接在一起，安裝好均壓環(huán)，均 壓環(huán)均勻?qū)ΨQ，注意管母加強(qiáng)焊點(diǎn)應(yīng)在上下側(cè)，不得在邊側(cè)。 （ 3） 管母支柱絕緣子安裝完畢并校正，同一水平面各絕緣子頂部水平誤差及軸線偏差不應(yīng)大于 5mm。 二、吊裝技術(shù)措施 基礎(chǔ) 吊車 吊點(diǎn)用麻袋保護(hù) 臨時支撐 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 34 吊裝前準(zhǔn)備工作 （ 1）將管母按實(shí)際所需長度焊接好。 1使用電動角磨機(jī)時要注意檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動部分是否良好，使用 前檢查是否防護(hù)罩牢固，在使用中人體站立位置應(yīng)適當(dāng)，操作者不可用力過度，應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防砂輪片破損傷人。 1在桿根未固定好之前及二次灌漿混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時不得拆除臨時拉線。 吊裝時吊臂及被吊物下方不要站人。 二聯(lián)角鐵樁一定要打入地下足夠深度，纜風(fēng)繩要綁扎牢固，構(gòu)架調(diào)整時不可用力過大，防止倒桿事故發(fā)生。 吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專專人松緊，由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)當(dāng)，聽從指揮做到動作協(xié)調(diào)，受力地錨設(shè)人看護(hù)。 綁扎工作必須由技工或有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)當(dāng)。 現(xiàn)場工作人員要佩戴安全帽，高空人員要戴安全帶防止高空墜落、高空墜物。 四、主要施工機(jī)具 25T 吊車 16T 吊車 5T 東風(fēng)車 經(jīng) 緯儀 角鐵樁 枕木 吊繩 Φ 28 L=7m 纜風(fēng)繩 Φ 12 L=50m 鋼釬 尖板手 力矩板手 纜風(fēng)繩 梅花板手 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 30 五、人員組織（配置和人數(shù)） 根據(jù)具體工程工程量和特點(diǎn)而定。 （ 9）構(gòu)架校正在灌漿后立即進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的松緊度使構(gòu)架垂直，調(diào)整纜風(fēng)繩應(yīng)用雙鉤收緊。 （ 7）橫梁吊裝時要用兩根麻繩牽住橫梁的兩端，控制橫梁平穩(wěn)起吊，防止橫梁與構(gòu)架或吊車相碰，就位時注意橫梁的掛線環(huán)方向。 （ 6）將構(gòu)架緩慢吊入基礎(chǔ)內(nèi)，使構(gòu)架根部落在事先畫好的投影圈內(nèi)，如稍有偏差可用鋼釬或千斤頂校正。必要時在構(gòu)架根部加上臨時支撐，防止構(gòu)架變形。 （ 3） 220kV 構(gòu)架組立需 2 根纜風(fēng)繩， 500kV 構(gòu)架組立需 4 根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拴在構(gòu)架的地線柱上，角鐵樁要打在距構(gòu)架 1～ 倍桿長處，須打入地面 1～ 米，且地面須堅(jiān)實(shí)。 構(gòu)支架組立 （ 1）吊裝前應(yīng)清洗構(gòu)支架表面的油污、泥沙和塵土等雜物，對于鋼管構(gòu)支架有脫鋅現(xiàn)象的要進(jìn)行噴鍍后才能組立。 （ 2）認(rèn)真測量基礎(chǔ)及支架的水平，確保組立后支架垂直、水平度誤差均不大于 5 mm。 （ 7）組裝橫梁時應(yīng)保證全段彎曲度小于 2‰，連接螺栓的擰緊力矩達(dá)到規(guī)程要求。 （ 5）按設(shè)計(jì)圖紙組裝、焊接封存頂板和加強(qiáng)撐桿，使構(gòu)架底部根開符合設(shè)計(jì)要求尺寸。 （ 4）焊接砼桿時先點(diǎn)焊 3— 4點(diǎn)，觀察彎曲度小于 2‰時才能全焊，焊接時采用花焊法。 （ 3）用電動角磨機(jī)或 鋼絲刷清除焊口及焊口邊緣的雜質(zhì)、鐵銹、油污。 砼桿構(gòu)架選配、焊接 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝 28 （ 1）砼桿運(yùn)到現(xiàn)場后檢查砼桿數(shù)量、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查砼桿無破損、無裂紋。 項(xiàng)目 法 蘭間隙 軸線偏差 彎曲度 要求值 ≤ 1mm ≤ 1mm ≤ 1‰ L （ 12）對于組裝中出現(xiàn)的脫鋅部位要進(jìn)行噴鍍處理。擰緊螺栓的順序應(yīng)由中央向兩邊順序擰緊，擰緊也分為初擰和終擰。 （ 9）根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙安裝爬梯及避雷針，爬梯安裝時要注意組件的方向，各抱箍的距離應(yīng)在 1500~2100 之間，每格梯子的間距要基本一致，避雷針安裝后要在針尖處掛明顯標(biāo)志，以免路人經(jīng)過碰上受傷。 （ 8）構(gòu)架組裝時把構(gòu)架按順序排列在枕木上，從人字桿頂部開始組裝 , 組裝時要先把所有螺栓全部都穿入螺孔，注意構(gòu)架根開符合設(shè)計(jì)要求后，在不影響以后組裝時才能擰緊，并且要均勻擰緊，防止鋼管傾斜，先把內(nèi)螺帽擰緊完后再套入第二顆螺帽擰緊。 （ 7）所有構(gòu)架安裝螺栓一般采用 級高強(qiáng)螺栓，所有螺栓均用雙帽雙墊。 （ 5）選擇基礎(chǔ)附近較平的地面鋪設(shè)枕木，枕木不宜鋪設(shè)過高，以 1~3 層為宜，為保證 構(gòu)架彎曲度，各排枕木頂部應(yīng)在同一水平線上。各法蘭面的飛邊、毛刺、鋅渣等應(yīng)清除掉。 （ 2）各種高強(qiáng)螺栓應(yīng)有合格證并抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)合格后才能使用，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號分別存放，應(yīng)在同批號內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 注意觀察電容器內(nèi)部間隙不能有任何雜物。 吊裝時所有人員不能進(jìn)入電容器底部安裝。 （ 3）兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應(yīng)按制造廠編號安裝。 ⑤凡與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)接地；凡與地絕緣的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。 ③電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。 安裝技術(shù)措施 （ 1） 成組安裝的電力電容器： ①三相電容量的差值宜調(diào)配到最小，其最大與最小的差值，不應(yīng)超過三相平均電容值的 5％；設(shè)計(jì)有要求時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 電容器安裝 一、概況 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力電容器及耦合電容器器的安裝； 引用的標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ14790》。 安裝時所有工具必須拿穩(wěn)，擰螺栓時要防止工具打滑，以防打壞瓷件。 變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工