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熱工技術監(jiān)督制度-閱讀頁

2025-05-01 07:05本頁面
  

【正文】 可靠。(六)熱控盤內(nèi)、外應有良好的照明,盤內(nèi)電纜入口要封堵嚴密、干凈整潔。第三十六條 主要參數(shù)儀表、自動調節(jié)系統(tǒng)、熱控保護系統(tǒng)應隨主設備準確可靠地投入運行,未經(jīng)廠總工程師批準不得退出。保護裝置因故障被迫退出運行的,必須采取相應的安全措施,并在24小時內(nèi)恢復。第三十七條 對運行中的熱工儀表及控制裝置,熱控人員必須定期巡檢,并做好巡檢記錄。定值如需更改,必須由有關部門事先提出書面修改申請,經(jīng)廠總工程師批準后,由熱工專業(yè)人員執(zhí)行,并通知有關人員驗收,經(jīng)驗收確認后方可投入。對計算機系統(tǒng)的應用軟件應進行定期存盤。第四十一條 熱工人員對運行中的熱工設備進行試驗、檢修、消缺處理時,應作好安全措施,并嚴格執(zhí)行工作票制度。用過的記錄紙應注明設備編號、參數(shù)名稱和記錄日期,并妥善保管,保存期限至少一個月。第四十三條 未經(jīng)廠總工程師批準,運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。主要熱工儀表及DAS系統(tǒng)測量參數(shù),現(xiàn)場抽檢每月一次,其數(shù)量每臺機組不少于5塊(點)。試驗報告中應將試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范,并附有相應的趨勢曲線。主要調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)品質應不低于附錄C的指標。(二)機組遇臨修或調停等停機機會,在此期間進行了有關熱工保護系統(tǒng)的檢修工作,則機組啟動前應進行有關系統(tǒng)的保護傳動試驗。(四)在機組大、小修前后進行鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)的動態(tài)(閉環(huán))試驗,間隔不得超過三年。(六)對于設計有在線保護試驗功能的機組,應完善其功能,在確保安全可靠的原則下定期進行保護在線試驗。第四十八條 自動調節(jié)系統(tǒng)投入率是一項綜合指標,涉及熱控、檢修及運行,應分別納入各部門的考核指標。AGC控制的具體指標以及對機組一次調頻的要求,按電網(wǎng)調度部門制定的有關規(guī)定執(zhí)行。第六章 檢修監(jiān)督第五十一條 熱工檢測儀表與控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行。主要改進項目應有設計圖紙與說明,并經(jīng)集團公司有關部門組織專家論證認可后方可列人檢修計劃。檢修、校驗均應按有關規(guī)程進行,并符合檢修工作要求。并做好檢查記錄。第五十五條 檢修后,熱工車間應嚴格按有關規(guī)程和規(guī)定進行分級驗收,并對檢修質量作出評定。第五十六條 檢修后的主要熱工儀表,在主設備投入運行前,應進行系統(tǒng)聯(lián)調,其系統(tǒng)綜合誤差應符合要求。小修對主要測量參數(shù)、保護系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的插件檢查。第五十八條 檢修后的順序控制系統(tǒng)、工藝信號、保護聯(lián)鎖裝置,應進行系統(tǒng)檢查和傳動試驗,并做好試驗記錄。每次機組大、小修結束后都必須對機組及輔機的所有熱工保護系統(tǒng)進行傳動試驗。第七章 量值傳遞第六十條 各單位必須嚴格執(zhí)行《計量法》,熱工量值傳遞按1986年經(jīng)國務院批準執(zhí)行的(86)水電電生字第37號文《水利電力部電測、熱工計量儀表和裝置檢定、管理的規(guī)定》執(zhí)行。負責對基層發(fā)電企業(yè)計量標準及計量檢定人員進行考核、認證工作。各項標準都必須經(jīng)上級計量主管部門考核認證,并按有關規(guī)定進行計量傳遞及設備復查。第六十四條 從事量值傳遞的工作人員必須持證上崗,凡脫離檢定崗位一年以上的人員,必須重新考核合格后方可恢復工作。第六十六條 基層發(fā)電企業(yè)熱工試驗室的設施、計量標準裝置的配置應執(zhí)行原電力部頒發(fā)的電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設計標準》(DL/T50042004)。第六十七條 基層發(fā)電企業(yè)更新或新增的計量標準器具,需經(jīng)上級計量主管部門同意并辦理相應的考核認證手續(xù)后,方可使用。用于現(xiàn)場校驗的壓力、溫度、電流、電壓、頻率等信號源,按計量標準器具管理。計劃一經(jīng)下達不得隨意拖延或不送檢。對于需進行批量檢定的標準器應事先說明,最長不得超過三個月。第七十一條 計量標準裝置在使用過程中,依檢定規(guī)程要求定期進行標準裝置的自檢試驗。自檢記錄要規(guī)范并記入標準裝置履歷表存檔備查。第七十三條 用于熱工計量工作的電測計量器具,統(tǒng)一歸本單位電測儀表檢定機構進行檢定。第七十四條 計量標準試驗室應由專人管理,對試驗室用標準器、環(huán)境條件及檢定記錄、技術檔案等進行統(tǒng)一管理。第七十六條 計量檢定工作接受集團公司及地方計量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。(一)按規(guī)定格式和時間如實上報熱工技術監(jiān)督指標完成情況,重要問題應及時上報;(二)建立和健全熱工設備質量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。第七十八條 加強“二次”回路的技術管理。重要“二次”設備要專門設置人員進行維護等特別措施。第八十條 DCS接地、屏蔽電纜屏蔽層接地、電源中性線接地、機柜外殼安全接地等四種接地系統(tǒng)對地的絕緣電阻測試、以及接地電極接地電阻值測試數(shù)值應滿足有關規(guī)程、規(guī)范技術要求。未經(jīng)測試的各種軟件,嚴禁下載到已運行的系統(tǒng)中使用。操作員站的外部接口應封死,且不應具有工程師站的系統(tǒng)維護功能。第八十二條 基層發(fā)電企業(yè)應根據(jù)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》,制定具有可操作性和指導性的熱工自動化系統(tǒng)事故的預防和對策,每年“兩措”計劃要有與此有關的項目。并應結合本單位工作情況制定和執(zhí)行下列相應的規(guī)程制度:(一)適合本單位的熱工自動化設備檢修、運行、維護規(guī)程。(三)工具、材料、備品備件管理制度。(五)現(xiàn)場定期試驗、校驗和抽檢制度。(七)熱工保護系統(tǒng)投撤及試驗管理制度。(九)熱工設備缺陷和事故統(tǒng)計管理制度。(十一)現(xiàn)場巡回檢查制度和清潔制度。(十三)熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細則。(十五)熱工技術監(jiān)督制度實施細則。(十七)熱工技術監(jiān)督告警制度。清冊、技術檔案和熱工記錄至少包括以下內(nèi)容:(一)熱工儀表及控制裝置設備的清冊、臺帳及出廠說明書。(三)全廠熱工檢測儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖、實際安裝接線圖。(五)主要儀表測點實際安裝圖。(七)流量測量裝置(孔板、噴咀等)的設計計算原始資料及加工圖紙。(九)各種技術改進圖紙和資料。(十一)控制系統(tǒng)設備和裝置異常、障礙、事故及熱工保護系統(tǒng)動作統(tǒng)計記錄。(十三)熱工標準儀器儀表維修、檢定記錄。(十五)計算機系統(tǒng)軟件和應用軟件備份。(十七)DCS/DEH系統(tǒng)故障及死機記錄。(十九)計算機控制系統(tǒng)軟件臺帳(包括固化軟件,每個軟件的名稱、版本號、創(chuàng)建日期、升級啟用時間、應用環(huán)境、對應的硬件設備的名稱和型號規(guī)格及版本號等)。(二)所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)熱控人員清冊。(四)所監(jiān)督的各基層發(fā)電企業(yè)主要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改進措施。第八十七條 熱工技術監(jiān)督考核指標(一)完好率:包括自動裝置完好率和保護裝置完好率。(三)投入率:包括熱工自動控制系統(tǒng)投入率、保護裝置投入率和計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率。(四)及時、準確地做好熱工技術監(jiān)督考核指標的統(tǒng)計工作,并對各項考核指標完成情況進行分析,按時上報技術監(jiān)控管理服務單位。(六)各基層發(fā)電企業(yè)的熱工技術監(jiān)督實行月報制度,報表見附錄E 附表1(A-I)。(七)新投產(chǎn)機組的熱工設備自移交生產(chǎn)之日起,即應統(tǒng)計上報熱工技術監(jiān)督指標完成情況,試生產(chǎn)半年后正式予以考核。第八十九條 本制度由集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。 附錄A:發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置 發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置系指關系機組熱力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行狀態(tài)的監(jiān)控儀表、調節(jié)、控制和保護裝置。A1 主要檢測參數(shù) 鍋爐方面汽包水位,汽包飽和蒸汽壓力,汽包壁溫,主蒸汽壓力、溫度、流量,再熱蒸汽溫度、壓力、主給水壓力、溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度,直流爐汽水分離器水位,排煙溫度,煙氣氧量,爐膛壓力,磨煤機出口混合物溫度,煤粉倉煤粉溫度、燃油爐進油壓力、流量,過熱器管璧溫度,再熱器管壁溫度。A⒈3 輔助系統(tǒng)方面除氧器蒸汽壓力,除氧器水箱水位,給水泵潤滑油壓力,高壓給水泵軸承溫度,熱網(wǎng)送汽、水母管水溫度、流量、壓力以及公用系統(tǒng)的重要測量參數(shù)。A3 主要熱工保護系統(tǒng) 鍋爐方面總燃料跳閘(MFT)保護(包括:爐膛火焰保護,燃料全停保護,送風機全停保護,引風機全停保護,空氣予熱器全停保護,給水泵全停保護,通風量低于25%或30%保護,一次風機全停保護等),爐膛壓力保護,飽和蒸汽壓力保護,過熱蒸汽壓力保護,再熱器失去保護,再熱器壓力保護,再熱器汽溫高保護,手動緊急停爐保護,汽包水位保護,燃油霧化介質壓力低保護,直流爐斷水、分離器水位保護,機跳爐保護等。 重要的輔機重要輔機保護是指由于該設備保護動作,可能造成機組跳閘或驟減負荷的輔機保護。A4 主要順序控制系統(tǒng)點火順序控制,吹灰順序控制,定期排污順序控制,送、引、一次風機及其油泵站順序控制,制粉系統(tǒng)順序控制,磨煤機油泵站順序控制,空氣預熱器間隙控制,凝汽器膠球清洗順序控制,調速電動給水泵順序控制。其中AGC、一次調頻各按一套計算;協(xié)調系統(tǒng)按4套(機跟爐、爐跟機、以機跟爐為基礎的協(xié)調方式、以爐跟機為基礎的協(xié)調方式)統(tǒng)計,主蒸汽壓力不再另算,若沒有設計協(xié)調系統(tǒng),主蒸汽壓力系統(tǒng)按一套計算。送風、引風、一次風壓調節(jié)各算兩套,有氧量校正的送風調節(jié)系統(tǒng)算三套。再熱蒸汽溫度調節(jié)的擺動火嘴或煙氣擋板按一套計算,再熱蒸汽正常或事故噴水,如甲乙側主信號分開調節(jié)按兩套計算,否則算一套系統(tǒng)。對于中儲式制粉系統(tǒng)每組給粉機均算一套系統(tǒng)。:調節(jié)品質滿足考核標準(附錄D)的要求且投運時間超過主設備運行時間的80%。 實際使用數(shù)采系統(tǒng)測點數(shù)計算機數(shù)采系統(tǒng)測點投入率= 100% 設計數(shù)采系統(tǒng)測點數(shù) 附錄C:熱工儀表及控制裝置主要考核指標C1 機組在試生產(chǎn)期及大修結束后(無試生產(chǎn)期的則在機組整套啟動試運移交后),熱控裝置應滿足以下質量標準。主要儀表(測量參數(shù))合格率為100%。計算機測點投入率99%,合格率99%。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)設計功能全部實現(xiàn)。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)應全部投運且動作無誤。旁路控制系統(tǒng)(BPS)具備投運條件。機組負荷指令閉鎖功能正常。機組迫升、迫降功能正常。C2 自動調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)品質指標調節(jié)品質考核應在機爐協(xié)調方式下進行,其靜態(tài)(負荷變動率1%)品質、動態(tài)品質指標應滿足下表要求。177。10℃177。10℃177。60mm177。2%177。200Pa177。250mm177。200mm177。70mm177。70mm177。3%MCR177。,對于中間儲倉式制粉系統(tǒng)汽包爐或直流爐等應視具體情況適當調整。,并經(jīng)驗收評定后方可按標準升級。%以上方可列入統(tǒng)計設備;熱工自動保護應能隨設備同時投入運行。D2 評級標淮:。,絕緣良好,必要時有防震及抗干擾措施。,接線正確、整齊,銘牌齊全。,原理圖,接線圖及校驗記錄齊全,并與實際情況符合。,清晰,若有個別點發(fā)生超差,稍加調整即能正確指示、記錄。,清晰,整齊,校調合格,達到制造廠出廠技術要求。、線路、盤內(nèi)裝置符合安裝規(guī)定,電氣絕緣良好,標志牌清楚、正確。%以上。,但調節(jié)質量基本符合附錄C的要求。%以上。、聯(lián)鎖信號報警裝置:,動作正確、靈敏、可靠,能隨機、爐及輔助設備連續(xù)投入運行,運行中未發(fā)生誤動或拒動。、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圖等技術資料齊全,并與實際相符。,但不影晌系統(tǒng)的正常投入。:。99%以上,主要測點系統(tǒng)綜合誤差(暫定)。,打印機動作靈活,打字清晰,時間制表準確。%~99%者。,但不影響數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正常使用要求。不能達到二類設備的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置者。 主要熱工信號及保護一次元件整定值調校、核對。 電動執(zhí)行機構減速箱油位檢查及補油。 儀表管路、閥門吹掃及緊接頭。 電源系統(tǒng)檢查,并做好記錄。F2 小修非標準項目 中、小型設備改造或優(yōu)化改進項目。 老化的電纜、腐蝕的儀表管路更換、敷設。 所有主要參數(shù)檢測裝置、調節(jié)系統(tǒng)、保護裝置、熱工信號的一次元件檢修、調校及其整定核對。 所有操作開關和按鈕解體檢查,接點清洗。動作電壓及釋放電壓測試。 機柜、臺盤、接線端子箱內(nèi)部清掃衛(wèi)生,控制柜濾網(wǎng)、風扇清理檢查,電纜接線整理,緊螺絲。 微機控制系統(tǒng)編程軟件核對,備份磁盤拷貝、刷新。 熱工信號裝置傳動檢查,并做好記錄。 DCS系統(tǒng)全部功能試驗,并做好記錄。 老化電纜更換或腐蝕的管路、閥門更換。
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