【正文】 e Balance，簡(jiǎn)稱PAB）。它同現(xiàn)有量不是同一個(gè)概念。如表中時(shí)段2，前3項(xiàng)計(jì)算結(jié)果是6+08=2。 可供銷售量（Avanable to Promise，簡(jiǎn)稱ATP）。此外，若預(yù)測(cè)值大于合同量，毛需求取預(yù)測(cè)值，也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。這個(gè)信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時(shí)來(lái)的客戶洽商供貨條件時(shí)的重要依據(jù)?？晒╀N售量的計(jì)算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量（含計(jì)劃接收最） 下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和。修改計(jì)劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。這就要求計(jì)劃員非常熟悉MRP計(jì)劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運(yùn)用；人的因素永遠(yuǎn)是第一位的。注意問(wèn)題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個(gè)層次；已確認(rèn)或下達(dá)的定單系統(tǒng)是不能自動(dòng)修改的； 利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計(jì)劃任務(wù)（定單）的來(lái)源，查詢問(wèn)題影響的范圍，若在需求時(shí)界以內(nèi)的變動(dòng)，要有審批手續(xù)； 分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級(jí)。 1）全重排法（Regeneration）。原有計(jì)劃定單都會(huì)被系統(tǒng)刪除并重新編排。重排計(jì)劃的間隔時(shí)間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對(duì)計(jì)劃準(zhǔn)確度的要求，計(jì)劃少動(dòng)影響面的大小，計(jì)算機(jī)的檔次和運(yùn)行速度等因素分析確定。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運(yùn)行時(shí)間雖然比較長(zhǎng)，但即使如此，也是手工管理無(wú)法比擬的。系統(tǒng)只對(duì)定單中有變動(dòng)的部分進(jìn)行局部修改，一般改動(dòng)量比較?。蝗缰蛔儎?dòng)部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。但是，大量頻繁地局部修改會(huì)產(chǎn)生全局性的差錯(cuò)，因此，隔一定時(shí)間還有必要用全重排法把全部物料的需求計(jì)劃全面理順一遍。 修訂計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過(guò)模擬對(duì)比，在幾個(gè)可行的方案中選擇最佳方案。粗能力計(jì)劃是一種計(jì)算量較小，占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡(jiǎn)單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。 運(yùn)行粗能力計(jì)劃可分兩個(gè)步驟。僅顯示了某一個(gè)月的負(fù)荷情況。主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨(dú)立需求型物料，但是這個(gè)獨(dú)立需求件的工藝路線中（例如裝配工藝）往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。、Y是獨(dú)立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個(gè)關(guān)鍵工作中心。計(jì)算關(guān)鍵工作中心負(fù)荷時(shí)，只有說(shuō)明發(fā)生這個(gè)負(fù)荷相對(duì)于MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說(shuō)明出現(xiàn)超負(fù)荷的具體時(shí)段。 能力計(jì)劃直方圖 配合主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的粗能力計(jì)劃是一種中期計(jì)劃，因此一般僅考慮計(jì)劃定單和確認(rèn)定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負(fù)荷小時(shí)匯總成的定單，也不考慮在制品庫(kù)存。對(duì)超出工作中心可用能力的負(fù)荷，在直方圖上用特殊的方式（如加大亮度、不同色彩、閃爍等）表示。調(diào)整后MPS計(jì)劃由主生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)，確認(rèn)后的MPS作為MRP運(yùn)行的依據(jù)。要意識(shí)到，做好粗能力計(jì)劃是運(yùn)行能力需求計(jì)劃的先決條件，會(huì)減少大量反復(fù)運(yùn)算能力需求計(jì)劃的工作。不要把不急需的物料提前加工。對(duì)送往關(guān)鍵工作中心的物料必須事先經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不要加工不合格的毛坯或工件，浪費(fèi)關(guān)鍵工作中心資源。要及時(shí)采集關(guān)鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握它的運(yùn)行狀況。這個(gè)崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須： 熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。 知道如何安排通用零部件生產(chǎn)，縮短交貨期。 把核實(shí)和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計(jì)劃定單，作為日常工作，保證MRP能正常運(yùn)行。國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)，全部計(jì)劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。它是ERP系統(tǒng)微觀計(jì)劃階段的開(kāi)始，是ERP的核心。一種物料可能會(huì)用在幾種產(chǎn)品上，不同產(chǎn)品對(duì)同一個(gè)物料的需用量又不相同。要使每個(gè)物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時(shí)期不要過(guò)量占用庫(kù)存，還要考慮合理的生產(chǎn)批量，靠手工管理是不可能進(jìn)行如此大量數(shù)據(jù)運(yùn)算的。 MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開(kāi)，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃定單。修改MRP同樣要用到全重排法和凈改變法。MRP最終要提出每一個(gè)加工件和采購(gòu)作的建議計(jì)劃，除說(shuō)明每種物料的需求量外，還要說(shuō)明每一個(gè)加工件的開(kāi)始日期和完成日期；說(shuō)明每一個(gè)采購(gòu)件的定貨日期和人庫(kù)日期。 三、MRP運(yùn)算與報(bào)表 這里我們要進(jìn)一步說(shuō)明MRP是如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層展開(kāi)計(jì)算各層物料的需求量，以及MRP又是如何計(jì)算用于多個(gè)產(chǎn)品的通用件的需求量。例中A是產(chǎn)品X的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號(hào)內(nèi)數(shù)字）也不同。某時(shí)段下層物料的毛需求是根據(jù)上層物料在該時(shí)段的計(jì)劃投入量和上下層數(shù)量關(guān)系計(jì)算的。但在時(shí)段3，A件的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負(fù)值一5，說(shuō)明將出現(xiàn)短缺，并生成計(jì)劃產(chǎn)出量5以補(bǔ)足短缺。每件A需要2件C，共需1O件C。此時(shí)，計(jì)劃投入量會(huì)大于計(jì)劃產(chǎn)出量。 MRP是根據(jù)確認(rèn)的MPS，通過(guò)物料清單展開(kāi)的。對(duì)人為變更了系統(tǒng)設(shè)置的提前期或批最規(guī)則的情況下，則需要確認(rèn)，以免在計(jì)劃修訂時(shí)，系統(tǒng)再更改經(jīng)人工設(shè)定的參數(shù)。 MRP報(bào)表同MPS報(bào)表的格式一樣，也有橫式和豎式兩種。豎式報(bào)表的格式同MPS的報(bào)表格式是類似的。MRP計(jì)劃是否可行，要通過(guò)能力需求計(jì)劃來(lái)驗(yàn)證。因此，物料需求計(jì)劃必須同能力需求計(jì)劃相伴運(yùn)行。因此，在編制計(jì)劃時(shí)，首先進(jìn)行需求的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃，然后再進(jìn)行能力的計(jì)劃。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對(duì)能力的計(jì)劃。 能力計(jì)劃邏輯流程圖物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料，物料是具體的、形象的和可見(jiàn)的。運(yùn)行能力需求計(jì)劃，是根據(jù)物料需求計(jì)劃中的加工件的數(shù)量和需求時(shí)段、它們?cè)诟髯怨に嚶肪€中使用的工作中心及占用時(shí)間，對(duì)比工作中心在該時(shí)段的可用能力，生成能力需求報(bào)表。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個(gè)時(shí)段的可用能力。在離散型生產(chǎn)中多用加工單作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即：小時(shí)/件。在流程工業(yè)中多用日產(chǎn)量或班產(chǎn)量作為計(jì)量單位，如噸/日。處理能力與需求的矛盾，還是要靠計(jì)劃人員的分析與判斷，靠計(jì)劃人員對(duì)系統(tǒng)掌握和應(yīng)用的熟練程度。如果個(gè)別時(shí)段負(fù)荷超過(guò)能力，但在某個(gè)時(shí)期的累計(jì)負(fù)荷沒(méi)有超過(guò)累計(jì)能力，說(shuō)明是有可能調(diào)整的。有的軟件允許操作人員設(shè)定顯示超負(fù)荷的范圍，比如，只顯示超出可用能力10%以上的負(fù)荷情況；這樣做只是為了減少平衡負(fù)荷的工作量，不要因此忽視了維護(hù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的重要性。仍如，某加工中心在9月份出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，通過(guò)負(fù)荷追溯查詢，可以知道是由于什么加工單，加工什么物料造成的超負(fù)荷。MRP系統(tǒng)只是在“暫時(shí)”不考慮能力的約束，不強(qiáng)調(diào)限制負(fù)荷的情況下（Infinite Loading），按需求的優(yōu)先級(jí)制定物料的需求計(jì)劃，目的是盡力滿足交貨期的要求。如果某個(gè)工作中心在某個(gè)時(shí)段由于加工了優(yōu)先級(jí)低的物料，使優(yōu)先級(jí)高的物料排不上號(hào)不能按計(jì)劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實(shí)質(zhì)上是資源沒(méi)有有效利用。 有限順排計(jì)劃的應(yīng)用能力計(jì)劃主要要處理好超負(fù)荷的問(wèn)題；對(duì)低負(fù)荷問(wèn)題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求，滿負(fù)荷，而破壞了物料的均衡流動(dòng)或增加庫(kù)存。 MRP/CRP反復(fù)運(yùn)算調(diào)整后，如果仍無(wú)法解決矛盾時(shí)，要修正MPS。核定和維護(hù)工作中心能力是CRP的一項(xiàng)重要工作，通過(guò)分析投入/產(chǎn)出的小時(shí)工作量來(lái)修正工作中心能力。同時(shí)要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計(jì)劃。從這一點(diǎn)也可以看出，成功實(shí)施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會(huì)一個(gè)ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。通常適用于某種單一的工作中心或較難調(diào)整的能力單元，如一條裝配線、生產(chǎn)線、柔性制造單元或成組單元，或某種價(jià)格昂貴的機(jī)床、某種無(wú)法替代的關(guān)鍵工作中心。我們?cè)?jīng)說(shuō)過(guò)，ERP是一個(gè)以人為中心的管理系統(tǒng)，有限順排計(jì)劃這樣的功能則是完全由計(jì)算機(jī)自動(dòng)編排的計(jì)劃，計(jì)劃人員較難了解真實(shí)的能力短缺情況，人的能動(dòng)作用降低了，這是有限順排計(jì)劃同能力需求計(jì)劃的主要區(qū)別。因此，我們?cè)谶\(yùn)用時(shí)要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計(jì)劃。 順排計(jì)劃同倒排計(jì)劃可以結(jié)合使用。安排計(jì)劃時(shí)，對(duì)非瓶頸工序，用倒排計(jì)劃和能力需求計(jì)劃處理；對(duì)瓶頸工序用順排計(jì)劃，并留有一定的緩沖余地。在這種情況下，軟件必須有為工作中心使用的工作日歷，并能調(diào)整日歷上個(gè)別日期的可用能力。SFC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。控制在這里有3個(gè)意義： 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃； 出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。 具體說(shuō)來(lái)，SFC要控制以下內(nèi)容： l、控制加工單的下達(dá)。以免造成生產(chǎn)中的混亂。 控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級(jí)（根據(jù)加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達(dá)定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過(guò)程卡、領(lǐng)料單、工票等）。 SFC主要是針對(duì)離散機(jī)群生產(chǎn)方式（Job Shop）的控制，如果把對(duì)重復(fù)式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的控制也包括進(jìn)來(lái)，通常統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制（Production Activity Control，簡(jiǎn)稱PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。 二、加工單加工單（Work Order）或車間定單（Shop Order）是一種面向加工件說(shuō)明物料需求計(jì)劃的文件。車間作業(yè)的優(yōu)先級(jí)主要根據(jù)MRP要求的計(jì)劃產(chǎn)出日期。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開(kāi)始日期和完成日期。它還說(shuō)明哪些工作已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開(kāi)始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。沒(méi)有信息集成系統(tǒng)，這樣的報(bào)表靠手工管理是不可能實(shí)現(xiàn)的。如果在日期或小時(shí)數(shù)上有問(wèn)題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補(bǔ)救措施。 四、確定工序優(yōu)先級(jí)派工單上加工的優(yōu)先級(jí)一般是按照工序開(kāi)始日期的順序排列的。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個(gè)工件的工序加工時(shí)間很短，雖然開(kāi)始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。在使用這些方法時(shí)要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來(lái)表示優(yōu)先級(jí)，用優(yōu)先序號(hào)只能表示相對(duì)關(guān)系，如果盲目地一味遵照相對(duì)優(yōu)先級(jí)，有可能延誤加工單的需用日期，在應(yīng)用時(shí)要注意分析。 很明顯，CR值小者優(yōu)先級(jí)高。 最小單個(gè)工序平均時(shí)差（Least Slack Per Operation，簡(jiǎn)稱LSPO）。 式中尚需加工時(shí)間指剩余工序的提前期之和。 最早定單完成日期（Earliest Due Date） 完成日期越早的定單優(yōu)先級(jí)越高。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完工工序的各種定單?？傊?，確定優(yōu)先級(jí)主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時(shí)間； 3）剩余的工序數(shù)。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時(shí)段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細(xì)化到“班計(jì)劃”的。 五、常用調(diào)度措施在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般軟件提供的處理方法，大體上有以下幾類。通過(guò)設(shè)依次順序作業(yè)中下道工序的排隊(duì)時(shí)間Q為負(fù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時(shí)間增加了，搬運(yùn)費(fèi)用相應(yīng)增加；也就是說(shuō)，成本會(huì)增加。 加工單分批。每批的數(shù)量可以不相同。每組工作中心都需要有準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間增加了，此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會(huì)增加。這種分合交替的作業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。有人為設(shè)定和系統(tǒng)按設(shè)定的比例壓縮兩種處理方式。 其它。 六、查詢報(bào)表在SFC系統(tǒng)中，一般軟件提供的常用查詢報(bào)表有以下幾類，這些報(bào)表反映的動(dòng)態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表的概念，因此，不能簡(jiǎn)單地稱為統(tǒng)計(jì)報(bào)表。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動(dòng)標(biāo)識(shí)。按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結(jié)算、完成已結(jié)算等分別報(bào)告。說(shuō)明需求量、完成量、報(bào)廢量、傳送量，同時(shí)說(shuō)明材料和工時(shí)消耗以及發(fā)生的成本。投入/產(chǎn)出報(bào)表要用到的數(shù)據(jù)是：計(jì)劃投入、實(shí)際投入、計(jì)劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間以及投入、產(chǎn)出時(shí)數(shù)的允差。投入/產(chǎn)出報(bào)表還可以用來(lái)分析物料流動(dòng)和排隊(duì)狀況。排隊(duì)時(shí)間的變化可用下式表示： 時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間=時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間 產(chǎn)出量 + 投入量 如果要減少排隊(duì)時(shí)間，就必須使產(chǎn)出量大于投入量。當(dāng)拖欠量增大時(shí)，不加分析地用延長(zhǎng)提前期（放寬工時(shí)定額）的辦法，過(guò)早地下達(dá)過(guò)多的定單，增加投入只會(huì)增加排隊(duì)時(shí)間，積壓更多的在制品，人為地破壞了優(yōu)先級(jí)，從而造成了更多的拖欠量，形成惡性循環(huán)。 能力控制可見(jiàn)，企業(yè)的工時(shí)定額不準(zhǔn)確是無(wú)法運(yùn)行能力計(jì)劃和投入/產(chǎn)出控制的。我國(guó)目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬(wàn)家中小型企業(yè)，預(yù)計(jì)到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。　　在信息社會(huì)中企業(yè)只有利用各種先進(jìn)的管理方式和技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)信息的高度集成，提高獲取信息、利用信息的能力，發(fā)展知識(shí)經(jīng)濟(jì)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，而ERP正是提供這種能力的思想和工具。它以企業(yè)資源合理、有效利用為目標(biāo)，幫助企業(yè)以較短的生產(chǎn)周期和較低的成本對(duì)市場(chǎng)變化做出迅速反應(yīng)。由于這種管理思想與應(yīng)用技術(shù)的先進(jìn)性，西方發(fā)達(dá)國(guó)家一些大企業(yè)首先應(yīng)用實(shí)施，取得了顯著的效益。為何會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由企業(yè)管理的需求所決定的。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，理順企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管理機(jī)制，強(qiáng)化管理，以便快捷地獲取各種市場(chǎng)信息，作出靈敏、及時(shí)、正確的響應(yīng)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。與國(guó)際接軌，參與全球化的競(jìng)爭(zhēng)，是世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)。在這種社會(huì)環(huán)境條件的要求下，ERP/MRPⅡ管理思想和軟件在我國(guó)悄然興起并迅速傳播是改革的必然結(jié)果。人們還沒(méi)有來(lái)得及充分體會(huì)Internet或Intranet給管理帶來(lái)的好處，企業(yè)還沒(méi)有來(lái)得及系統(tǒng)地反思近二十年來(lái)ERP/MRPⅡ應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息時(shí)代的氣息已經(jīng)讓我們感受到強(qiáng)烈的競(jìng)爭(zhēng)感和緊迫感，企業(yè)資源的綜合運(yùn)營(yíng)能力業(yè)已成為企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。 ERP軟件產(chǎn)品市場(chǎng)的供應(yīng)一方，無(wú)論是來(lái)自國(guó)外還是國(guó)內(nèi)的軟件開(kāi)發(fā)商和技術(shù)服務(wù)商，都已經(jīng)從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、媒體宣傳、市場(chǎng)拓展等各個(gè)方面展開(kāi)了聲勢(shì)浩大的市場(chǎng)搶奪戰(zhàn)，而這個(gè)市場(chǎng)的需求一方──國(guó)內(nèi)各大、中、小型企業(yè)卻反映不一，總體上反應(yīng)遠(yuǎn)沒(méi)有供方熱烈。如大眾汽車有限公司從1996年1月開(kāi)始使用SAP的R/3系統(tǒng)，應(yīng)用至今已超過(guò)兩年時(shí)間，其長(zhǎng)期影響仍在觀察統(tǒng)計(jì)當(dāng)