【正文】 司外部委派培訓、外出進修學習及考察等. 公司內(nèi)部組織學習、案例討論、技術操作示教、在崗培訓等. 培訓計劃及培訓實施 每年12月人事負責人根據(jù)公司發(fā)展的需要及基礎培訓、崗位基礎培訓的要求,征詢各部門負責人意見的基礎上,則制定臨時培訓計劃. 人事負責人監(jiān)督年度培訓計劃、臨時培訓計劃的實施,及時解決實施中的問題. ,并將員工的培訓記錄連同員工的學歷證明、資格證書、工作簡歷等相關數(shù)據(jù)放入員工的檔案內(nèi). 培訓效果評價 人事負責人每年適時組織各部門負責人就培訓的整體效果進行評價,征求意見和建議,以便采取相應措施.確定產(chǎn)品設計人員所應掌握的工具和技術。章節(jié)號：標題：資源管理版本：A/5頁數(shù)：2/3 從事特定工作人員的資格要求行政部對從事特定工作的人員（如內(nèi)審員、特殊工序作業(yè)人員、理化分析員等）必須按滿足要求所必需的教育、培訓和/或經(jīng)歷進行資格考核。必須保存適當?shù)馁Y格考核記錄。此要求包括轉正員工和代理人員。 員工激勵公司通過各種活動調(diào)動員工積極性和提高員工質量意識，確保員工認識到所從事的質量活動與程、產(chǎn)品質量的直接或間接的關系和重要性，了解本部門和本人的質量目標和質量活動要求，以及如何為實現(xiàn)質量目標做出貢獻。6．3基礎設施《設備管制程序》，明確鑒別，提供并維持為實現(xiàn)產(chǎn)品合格所需的設施，確保生產(chǎn)作業(yè)順暢及產(chǎn)品品質符合要求。，包括各類機器設備及檢測儀器以及電腦軟件。、設施、和設備策劃公司應采用多方論證的方法來制定工廠、設施及設備的計劃。應制定評價現(xiàn)有操作和過程有效性的方法。 應急計劃公司應制定應急計劃（如供應中斷、勞動力短缺、關鍵設備故障，和使用中退貨等）以在緊急情況下滿足顧客要求。本公司具體的各個作業(yè)指導書規(guī)定了這些要求。公司應保持生產(chǎn)現(xiàn)場處于有序、清潔的狀態(tài)，并按產(chǎn)品制造過程需求進行適當?shù)木S護。 所需的過程及其管制方法。 驗證、確認、監(jiān)控、檢查和試驗的方法與要求，等等.，本公司制定QC工程圖，作為對產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃。接收準則應有公司定義，要求時，應由顧客批準。公司應確保顧客采購的產(chǎn)品，正在開發(fā)的計劃和有關信息的保密。任何更改的影響（包括由任何供應商引起的更改），應被評定和驗證，確認的活動應被定義，以確保與顧客要求一致。影響外形、裝配和功能（包括性能，和/或耐久度）的，具有專利的設計應由顧客評審，以適當?shù)脑u價所有影響。注1：任何影響顧客要求的產(chǎn)品實現(xiàn)更改要求通知顧客，并征得顧客同意。 業(yè)務部負責按《訂單評審管制程序》的要求組織確定產(chǎn)品要求. 本公司通過市場調(diào)查、查閱法律法規(guī)文件、合同評審與客戶的交流以及自身能力的評估等方式,確定產(chǎn)品要求,并將這些要求形相關文件,如產(chǎn)品標準、銷售文件等. 產(chǎn)品要求包括: ,也包括交付、交付后活動的要求,如交貨期、包裝、運輸、售后服務等.章節(jié)號：標題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：2/8 客戶沒有明確規(guī)定,但預期或規(guī)定用途所必須實現(xiàn). 與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)的要求. 本公司附加的對客戶的責任.、或采購訂單一部分的任何售后產(chǎn)品服務。、文件化和控制的特殊特性相一致。 公司制造可行性公司在進行汽車預期產(chǎn)品的合同評審時,應調(diào)查、確認并文件化該產(chǎn)品的制造的可能性,包括風險分析。，要記錄評審的結果及評審中提出的跟蹤措施。b. 問詢、合同或訂單的處理,包括其修改。（本公司屬客戶來圖來樣加工，不存在設計與開發(fā)，本條款不適應） 多方論證方法本公司采用多方論證方法進行產(chǎn)品過程的策劃，多方論證的方法應用于特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)測、FMEAS的開發(fā)和評審、控制計劃的開發(fā)和評審、設計評審、驗證、確認等方面。設計和開發(fā)策劃時應：l 根據(jù)產(chǎn)品過程的特點和復雜程度確定過程設計和開發(fā)階段；l 確定適合于每個過程設計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動；l 確定過程設計和開發(fā)的職責和權限，明確部門或人員的分工；l 多功能組負責對參與設計和開發(fā)的不同部門或人員之間的接口加以規(guī)定并進行管理，明確接口的職責分工，確保有效銜接和溝通；l 設計和開發(fā)策劃的輸出應形成計劃和相關文件。 設計和開發(fā)的輸入 過程設計輸入APQP小組根據(jù)顧客與產(chǎn)品有關的要求，確定過程設計和開發(fā)輸入，輸入應包括：l 產(chǎn)品設計輸出數(shù)據(jù)；l 生產(chǎn)率、過程能力和成本目標；l 顧客要求（如果顧客對過程有要求）；l 先前過程開發(fā)的經(jīng)驗。所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。 評審輸入多功能組負責公司對輸入進行評審，以確保輸入是充分與適宜的。 設計和開發(fā)輸出 過程設計輸出應包括：l 規(guī)范及圖紙；l 過程流程圖/場地平面布置圖；l 過程FMEA；l 控制計劃；l 作業(yè)指導書；l 過程批準接收準則；l 有關質量、可靠性、可維護性及可測量性的數(shù)據(jù)；l 防錯措施（適當時）；l 產(chǎn)品/制造過程不合格的快速探測和反饋方法；其他。l 設計和開發(fā)評審可采用會議評審的方式，評審的參加者應包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關部門的代表。章節(jié)號：標題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：4/8 多功能組必須確定、監(jiān)測、分析所規(guī)定的設計和開發(fā)階段的衡量指標，適當時，這些指標包括質量風險、成本、前置期、關鍵路徑和其它事項。 過程設計和開發(fā)的驗證多功能組負責按計劃的安排，對公司設計和開發(fā)進行驗證，以確保設計和開發(fā)輸入滿足設計輸入的要求。 過程設計和開發(fā)的確認按顧客項目時間要求，在產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前，多功能組負責公司將試制的樣品及相關資料，包括類似產(chǎn)品的市場報告的分析，進行確認。確認結果和任何改進的要求及采取的措施，由多功能組記錄并保存。多功能組必須跟蹤樣件的所有的性能和功能試驗，以監(jiān)視及時完成并符合要求。 產(chǎn)品批準程序本公司在過程確認后，必須按顧客認可的產(chǎn)品和過程批準程序對生產(chǎn)件進行批準，具體參見《生產(chǎn)件批準控制程序》，當顧客要求批準時，提交顧客批準，當顧客不要求批準時，由本公司顧客代表批準。 設計和開發(fā)更改的控制公司工程部負責識別設計和開發(fā)的更改。 相關文件《產(chǎn)品質量先期策劃控制程序》、《生產(chǎn)件批準程序》、《PFMEA控制程序》、《控制計劃程序》 采購 公司制定《供貨商選擇管制程序》、《采購管制程序》，對采購過程進行控制，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。b. 樣品評價。d. 業(yè)績評價(內(nèi)容包括產(chǎn)品品質、供貨/服務的及時性、配合性、處理問題的情況等因素). 評價的結果及跟蹤措施在供貨商評鑒表(MSFOR023)上. 公司把評價合格的供貨商作為供貨來源,經(jīng)評價合格的供貨商列入合格供貨商名冊,并建立其檔案,記錄其供貨情況. 公司把評價合格的供貨商進行復審,內(nèi)容包括品質、供貨/服務的及時性、配合性、價格等因素. 法規(guī)的符合性用于零件制造的所有采購的產(chǎn)品和材料，均應滿足適用的法規(guī)的要求。公司應以供應商符合本技術規(guī)范為目的，進行供應商質量體系開發(fā)。 顧客批準的來源若合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范）中有規(guī)定,公司應從經(jīng)顧客批準的來源處采購產(chǎn)品、材料和服務。章節(jié)號：標題：產(chǎn)品實現(xiàn)版本：A/5頁數(shù)：5/8 采購信息 公司使用的采購文件中應清楚地說明采購要求,內(nèi)容包括: 采購產(chǎn)品的信息a. 產(chǎn)品的名稱、類別、型號、規(guī)格、價格、數(shù)量、供貨時間等.b. 重要產(chǎn)品或較特殊產(chǎn)品的品質要求、驗收要求. 適當時,還應包括:a. 對供貨商的產(chǎn)品、程序、過程和、設備提出的認可批準要求；b. 對供貨商的人員提出的資格鑒定要求；c. 對供貨商的品質體系提出的要求. 采購文件發(fā)出前應對其準確性、完整及適宜性進行審查. 采購產(chǎn)品的驗證 驗證的方式有:a. 本公司對采購物料（包括客供品）進行入庫前檢驗.b. 本公司客戶在本公司實施驗證。d. 本公司客戶在供應商處實施驗證. 客戶在本公司實施驗證時,本公司將協(xié)助作好安排. 當本公司客戶/本公司提出要貨源處對供貨商的產(chǎn)品進行驗證時,采購應在采購文件中規(guī)定驗證活動的安排并規(guī)定產(chǎn)品放行的辦法.,客戶的驗證也不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責任.《采購管制程序》《供貨商選擇管制程序》公司應有過程確保采購產(chǎn)品的質量，可以采用下列的一種或多種方法：l 公司對收到統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以評價；l 接收檢驗和/或試驗，例如基于性能的抽樣；l 結合已交付的可接受的產(chǎn)品質量記錄,由第二方或第三方機構對供方現(xiàn)場進行評估或審核；l 指定的實驗室評價零件；l 顧客同意的其他方法。，應控制并記錄原料，半成品，成品的生產(chǎn)作業(yè)過程及其品質狀況的唯一性鑒別，以利《標識與可追溯性管制程實施。在客戶有要求時，特別的驗證/標記將在控制計劃和/或多功能小組的相關工作批示上說明。，必須采用永久性標識。 搬運 倉管員在搬運和裝卸物資時,應按作業(yè)指導操作,防止因搬運不當而損壞物資 對生產(chǎn)各工序領料、在制品搬運，應在作業(yè)指導書中規(guī)定搬運方式并嚴格執(zhí)行。 倉庫負責制定和執(zhí)行物資的貯存條件、保管期限和管理方式。 從貨倉提取或向貨倉入物料須經(jīng)相關人員審核，保持先進先出（FIFO）原則。 物控員負責定期巡查倉貯量（采用貯存量最小、確保周轉和優(yōu)化周期時間的原則）和倉儲環(huán)境以檢查缺損或變質情況，以便及時通知采購人員或檢料人員。 包裝與防護 成品的包裝必須滿足客戶的要求并有明確的標識。 交付 生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)周期監(jiān)控廠務部依據(jù)業(yè)務部下達的合同單負責編制生產(chǎn)計劃，經(jīng)批準后由生產(chǎn)部按計劃組織生產(chǎn)，廠務部負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督、跟蹤計劃執(zhí)行的情況，確保及時、保質保量完成