【正文】 壞閥門、儀表和管道。（4）管道經(jīng)過的河流，這些河流河堤比較低矮，洪水期兩岸和階地易被淹沒，局部河段受水流側(cè)蝕作用河岸有崩塌現(xiàn)象，汛期降雨集中，河水暴漲暴落，管道易受洪水沖刷。穿越河流段的管道，當(dāng)河床受水流沖刷而使河床不斷加深，嚴重時可能造成管道懸空。（6）管道從高壓變電站、高壓線路附近通過時，地層的強雜散電流將破壞管道陰極保護電流的作用，使局部陰極保護失效，增加管道腐蝕的危險性。伴生氣輸送過程中使用壓縮機進行增加輸送，雖然壓力不高，但如果壓縮機選型不合格，冷卻效果不好，冷卻系統(tǒng)不能有效地運行，會使設(shè)備內(nèi)溫度過高。原油穩(wěn)定就是把油田密閉集輸起來的原油經(jīng)過密閉處理，從原油中把輕質(zhì)烴類，如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，分離出來并加以回收利用。原油經(jīng)油氣分離和脫水之后，再進入原油穩(wěn)定塔，在微正壓條件下進行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達到穩(wěn)定。該區(qū)域內(nèi)原油等物質(zhì)輸送采用油泵，如果油泵選型不符合要求，電機不防爆，也易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電機、開關(guān)等帶電設(shè)備的保護裝置失靈或損壞以致發(fā)生漏電，人觸及帶電漏電部位會發(fā)生觸電事故。由于整個生產(chǎn)工藝過程中涉及的物質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì)，因此火災(zāi)爆炸是本項目輕烴回收最大的危險因素。如未按規(guī)定注入乙二醇溶液，造成氣體凍結(jié)和水化物生成。壓縮機由于選型不當(dāng)，冷卻不好等原因，致使縮機內(nèi)部的潤滑油粘度降低，失去潤滑作用，使設(shè)備的運行部件摩擦加劇，進一步造成設(shè)備內(nèi)溫度超高，引起火災(zāi)爆炸事故。整個生產(chǎn)過程主要是從井口收集伴生氣輸送至站場，站場內(nèi)原油穩(wěn)定，對三相分離出的天然氣、原油穩(wěn)定氣和站外集氣的伴生氣進行處理，回收液化氣（C3+C4）和輕油（C5+）。結(jié)合本項目特點，導(dǎo)致物料泄漏的主要原因如下：①工藝管線、閥門、儲罐等因材質(zhì)不合格、腐蝕、應(yīng)力變形、焊接質(zhì)量差、法蘭連接處密封不良等原因，導(dǎo)致物料泄漏。③操作人員未嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，倒錯流程，致使泵超壓運轉(zhuǎn)甚至憋泵，有可能造成設(shè)備、管線、閥門的超壓運行，從而導(dǎo)致設(shè)備損壞，物料的泄漏。此外由于管道的熱脹冷縮原因，會造成管道彎頭變形，管線在熱應(yīng)力作用下發(fā)生拱起損壞，最終導(dǎo)致物料泄漏。本項目物料為易燃液體，閃點較低，其火災(zāi)性危險性較大。②工藝操作的危險因素a未嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，倒錯流程，有可能造成設(shè)備、管線、閥門的超壓運行，從而導(dǎo)致設(shè)備損壞，物料的泄漏，遇火源引發(fā)火災(zāi)爆炸；b管路、設(shè)備中物料的流動、閥門開啟過大、人員著裝不符合防靜電要求等均可產(chǎn)生靜電，靜電放電遇油蒸氣發(fā)生火災(zāi)爆炸；c 雷雨天進行作業(yè)；油罐車進入站內(nèi)未按規(guī)定安裝阻火器；在易燃易爆區(qū)吸煙、使用非防爆工具、手機；檢修作業(yè)中動火制度不落實、安全措施不力等違章行為等均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；d 輕油或液化石油氣裝車時，未按規(guī)定進行靜電接地，靜電積聚產(chǎn)生電火花，引爆蒸氣，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。本項目新建2個100m3輕油儲罐， 4個100m3液化石油氣儲罐及脫乙烷塔、原油穩(wěn)定塔等設(shè)施，人員在上罐和設(shè)備操作、巡檢、檢修作業(yè)中，有發(fā)生高處墜落、滑跌受傷的危險；高空作業(yè)人員對工具、零件把握不牢或放置位置不符合要求，工具由高處墜落，可能會對地面人員造成傷害。電機、開關(guān)等帶電設(shè)備的保護裝置失靈或損壞以致發(fā)生漏電，人觸及帶電漏電部位會發(fā)生觸電事故。低壓電局部灼傷一般較輕，受傷的皮膚呈焦黃色或褐黑色，傷口面小而干燥，邊緣清晰，有時可見水泡。而高壓電局部灼傷，造成的灼傷面積較大，灼傷皮膚呈特有的蜘蛛網(wǎng)樣或樹枝樣斑紋，深可達肌肉、骨骼，甚至骨質(zhì)斷裂。觸電狀況嚴重時，立即發(fā)生短時間昏迷，呼吸不規(guī)則、增快變淺，心跳加快、心率不齊、血壓下降等，經(jīng)過治療一般可以恢復(fù)，或遺留有頭暈、耳鳴、眼花、聽覺或視力障礙等。此外在站內(nèi)防爆區(qū)域間，如果防爆電氣設(shè)施損壞，或靜電接地失效，可能造成靜電荷積聚并產(chǎn)生電火花，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在日常的操作運行中，如設(shè)備的正常檢修，人員身體部分進入機械危險部位，其他人員突然起動泵；或正常運轉(zhuǎn)時，防護措施失效、防護用具不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員身體進入泵的旋轉(zhuǎn)部分，因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。這方面的事例非常普遍。、防靜電設(shè)施危險有害因素分析站場、管道系統(tǒng)的防雷、防靜電設(shè)施有可能存在質(zhì)量問題或管理不善，從而造成安全事故，其主要危險有害因素分析如下：（1）系統(tǒng)所設(shè)置的防雷、防靜電裝置的位置、連接方法不正確，造成防雷、防靜電效果達不到設(shè)計要求；（2）避雷裝置發(fā)生故障或消除靜電裝置失靈；（3）防雷、防靜電裝置采用不良導(dǎo)體材料制造，造成接地電阻過大，難以起到消除雷電或靜電作用。設(shè)計、制造、安裝和維護不合理，氣體泄漏，誤操作和違章作業(yè)是導(dǎo)致壓縮機裝置發(fā)生燃燒爆炸的主要原因，機泵事故多是由于誤操作、管理不善、違章作業(yè)和維護不周引起。往復(fù)式壓縮機工作時存在動力不平衡和氣流脈動，能引起管道振動，導(dǎo)致壓縮機基座及設(shè)備與管道連接螺栓松動、管道破裂、吸排氣閥損壞，若產(chǎn)生共振會引起管道振動劇烈，造成嚴重破壞。壓縮機、泵類選用密封性能不良的軸封裝置或密封材料，將引起介質(zhì)泄漏。違章操作如開車前機泵未盤車，也可造成事故。本工程新建分離器、輕烴儲罐、收發(fā)球筒均屬于壓力容器，在使用過程中處于壓力狀態(tài)下，承受各種靜、動載荷，還有附加的溫度載荷，同時這些壓力容器處理或儲存易燃易爆氣（液）體，若容器破裂，導(dǎo)致介質(zhì)突然泄壓膨脹，瞬間釋放出來的能量極大，壓力容器多數(shù)系焊接制造，可能產(chǎn)生焊接缺陷，一旦操作失誤、不按期檢驗未能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，可能發(fā)生物理爆炸，容器破裂。此外在距離墜落基準面2m以上高度進行容器安裝、維修、調(diào)試以及日常巡檢，有可能發(fā)生高處墜落；操作中更換壓力表，安裝、拆卸閥門等，帶壓操作可造成物體打擊，壓力容器部件在故障情況下受壓飛出，也會給操作人員造成物體打擊傷害。換熱器、加熱器的事故形式主要有燃燒爆炸、物理爆炸、嚴重泄漏和管束失效，其中設(shè)計不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴重、違章作業(yè)、操作失誤和維護管理不善是導(dǎo)致?lián)Q熱器和加熱器發(fā)生事故的主要原因。導(dǎo)熱油爐是一種強制循環(huán)的有機熱載爐。104Pa時，其工作溫度可達280℃，具有低壓高溫的工作特性，導(dǎo)熱油也稱白油，為傳熱性能好的高閃點油品，火災(zāi)危險性相當(dāng)于潤滑油。導(dǎo)熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到100℃時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。有時因油溫度高而用熱設(shè)備溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。在運行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)俊⒍氯軓?、造成管壁過熱等事故。停電時處理不當(dāng)引起火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，輕烴裝置偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃料繼續(xù)燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。各裝置儲罐的儲存量一般很大，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，危害特別大，造成火災(zāi)爆炸的原因可能有：檢修時儲罐內(nèi)的介質(zhì)未完全置換或清理不干凈。特別是液位報警系統(tǒng)失靈時，引發(fā)泄漏。罐體材質(zhì)、制造、安裝存在缺陷導(dǎo)致罐破裂或撕裂后泄漏。輕烴和液化石油氣儲罐還可能存在檢修清罐作業(yè)時的人員中毒與窒息，罐上介質(zhì)大量泄漏時的凍傷，罐上維修、調(diào)試以及日常巡檢的高處墜落危害。如果氣體帶液排放至火炬還會產(chǎn)生下火雨事故。CO2腐蝕失效該工程氣源天然氣組分中含有一定量的CO2，C02為弱酸性氣體，它溶于水后形成H2CO3，對金屬有一定的腐蝕性。（1）CO2腐蝕的危害形態(tài)1）不均勻的全面腐蝕與點蝕 CO2引起的腐蝕常常是一種類似潰瘍狀的不均勻全面腐蝕，嚴重時可能呈蜂窩狀，在金屬表面形成許多大小、形狀不同的蝕坑、溝槽等。2）沖蝕管子截面變化部位和收縮節(jié)流部位的介質(zhì)流速增高，CO2腐蝕加劇，則其腐蝕速度增加5倍。氧的存在會加劇這種破裂發(fā)生的可能。有實驗證明，Cr、Co能提高材料的耐CO2腐蝕性能；C、Cu使材料的耐CO2腐蝕性能下降；Mo的影響不大；Ni含量小于5%時有害，含量大于5%時，可顯著提高材料的耐蝕性能。某些溶解物質(zhì)對水具有緩沖作用，可阻止pH值降低，進而減少CO2的腐蝕。溫度小于60℃時均勻腐蝕，其腐蝕速度受CO2擴散并進而生成H2CO3速度的控制，當(dāng)溫度升高時，CO2的腐蝕速度急劇增加。管道材料缺陷或焊口缺陷隱患這類事故多因焊縫或管道母材中的缺陷在帶壓輸送中引起管道破裂。管道運行中，受到頻繁的溫度波動、振動等作用，其焊縫處稍有細微之缺陷，易于引發(fā)裂紋。雷電危害管道架空部分和地面部分(如穿跨越管段、站場管道和工藝設(shè)施)，相對于整個埋地管道而言都是優(yōu)良的接閃器，在附近空中有云存在的情況下，可能形成一個感應(yīng)電荷中心，從而遭受直擊雷的威脅。正雷和負雷對管道，特別是對陰極保護設(shè)備的運行存在著不同程度的影響。但是，由于三層PE優(yōu)良的絕緣性能，管道電荷的泄放速度很慢，一旦發(fā)生管道局部的放電，管道內(nèi)形成一股強大的電流(涌浪)。、有害因素分布結(jié)合本工程的生產(chǎn)建設(shè)實際及各站場周圍的環(huán)境概況，在前述各項危險有害因素分析的基礎(chǔ)上。此外根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的要求，也對本項目內(nèi)的相應(yīng)裝置、設(shè)施進行危險源辨識。②單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按式①計算，若滿足式①，則定為重大危險源： ①式中：q1，q2 …qn 每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2…Qn 與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所貯存區(qū)臨界量，t。本項目中原油、伴生氣、液化石油氣、輕油等均屬于《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218—2009）中的危險物質(zhì)，根據(jù)各物質(zhì)在生產(chǎn)裝置中的最大可能量進行重大危險源辨識。本項目管道輸送的介質(zhì)主要為伴生氣、原油、輕油等，均為易燃或可燃物質(zhì)，但管道壓力均小于≥4MP，因此不構(gòu)成重大危險源。本項目壓力容器達不到上述標準，不構(gòu)成重大危險源。 重大危險源辨識序號站場名稱設(shè)備情況危險物質(zhì)總量（t）臨界量（t）是否重大危險源1莊一聯(lián)輕烴罐區(qū)輕烴、液化氣罐區(qū)輕烴儲罐2座100m3輕烴13210是液化石油氣4座100m3液化石油氣170502集氣管道莊二聯(lián)至莊一聯(lián)輸氣管線Φ1405，天然氣公稱直徑≥100 mm，設(shè)計壓力≥4 MPa否本項目新建儲罐區(qū)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB182182009）構(gòu)成重大危險源，因此建設(shè)單位應(yīng)按照國家關(guān)于重大危險源管理辦法建立重大危險源檔案，制定相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案和管理辦法，并按規(guī)定進行申報。所謂獨立部分，一是指布置上的相對獨立性，即與裝置的其它部分之間有一定的安全距離，或由防火墻、防火堤等屏障相隔開：二是指工藝上的不同性，即一個單元在一般情況下是一種工藝。這樣既可以簡化評價工作、降低評價工作量、避免遺漏，又能夠通過各評價單元危險性的比較，避免了以最危險單元的危險性來表征整個系統(tǒng)的危險性，從而提高了評價的準確性、降低采取對策措施的安全投資費用。評價單元除考慮上述主要參數(shù)和因素外，還應(yīng)遵循以下原則：1）根據(jù)項目主要危險、有害因素的特點劃分評價單元；2）具有相似工藝或功能特點的裝置（裝備）應(yīng)劃分為一個評價單元；3）場所（地理）位置相臨（設(shè)備）劃分為一個評價單元；4）獨立的工藝過程或者重要設(shè)備、單體可劃為一個評價單元。根據(jù)本項目的實際情況，參照上述評價單元劃分的原則，本評價單元劃分如下： 評價單元劃分表序號評價單元子單元1總體平面布局2集輸系統(tǒng)3站場單元原油穩(wěn)定輕烴回收總體危險性分析壓縮機儲存系統(tǒng)裝車單元4生產(chǎn)設(shè)施輔助單元消防系統(tǒng)供電系統(tǒng)供電系統(tǒng) 評價方法簡介安全評價方法是對系統(tǒng)危險性、危害性進行分析、評價的工具。本次評價中將數(shù)種評價方法進行組合，力求達到對該產(chǎn)能建設(shè)工程項目的綜合性評價準確性、指導(dǎo)性。安全檢查表（Safety Check List,縮寫SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。要編制一個符合客觀實際、能全面識別、分析系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的人員。（2）搜集資料搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標準、制度及本系統(tǒng)或類似系統(tǒng)過去發(fā)生過的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。（4）編制檢查表針對危險因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗確定安全檢查表的檢查要點、內(nèi)容和為達到安全指標應(yīng)在設(shè)計中采取的措施，然后按照一定的要求編制檢查表。安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個階段(PHA)預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布），出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。該方法是一種應(yīng)用范圍較廣（可分析人、機、物、環(huán)境等方面的危險因素對系統(tǒng)的影響）的定性評價方法。分析危險、有害因素和觸發(fā)事件從能量轉(zhuǎn)化、有害物質(zhì)、設(shè)備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。分析觸發(fā)事件。推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度確定危險、有害因素后果的危險等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級：Ⅰ級 安全的，可以接受（忽略）；Ⅱ級 臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施；Ⅲ級 危險的，會造