【正文】 降，且超過（ 100mm）時(shí)應(yīng)當(dāng)： a 繼續(xù)增加給水量。 c 與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，減少進(jìn)料量、煙氣量和降低煙溫，降低鍋爐蒸發(fā)量。繼續(xù)向鍋爐上水，并注意觀察就地水位計(jì)中的水位出現(xiàn)。 b 進(jìn)行汽包水位計(jì)的“叫水”（見下面‘鍋爐汽包水位不明’）。 d 經(jīng)“叫水”后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，且強(qiáng)制循環(huán)水流量開始快速下降備用泵啟動(dòng)后流量增大后又很快下降時(shí)，嚴(yán)禁向汽包上水，緊急停爐（包括：冶金爐緊急停爐和鍋爐緊急停爐即停止循環(huán)水泵運(yùn)行）。 ⑤ 如給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系發(fā)電車間值班人員和調(diào)度，恢復(fù)給水壓力正常。 、汽包水位不明 汽包就地水位計(jì)中看不到水位，用低讀水位計(jì)又難以判明水位，且循環(huán)水流量指示數(shù)值開始減少備用泵啟動(dòng)后流量 增大后又很快下降時(shí)，應(yīng)立即與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，冶金爐、鍋爐均應(yīng)緊急事故停爐，并停止上水。 ② 不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。 ④ 如仍不見水位，關(guān)閉水閥，開啟放水閥，水位計(jì)中如有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；如無水位線出現(xiàn)，則表示嚴(yán)重缺水。 、汽包 水位計(jì)損壞（指汽包就地水位計(jì)） （ 1）汽包水位計(jì)損壞的處理 當(dāng)汽包就地水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門（水側(cè)閥門，下同）及汽門（汽側(cè)閥門，下同）開啟放水門。 （ 3）如汽包就地水位計(jì)全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)短時(shí)運(yùn)行，但原則上不允許超過兩小時(shí)： ① 控制室儀表盤上有兩塊水位表指示正確，并且在兩小時(shí)內(nèi)曾與汽包水位計(jì)對(duì)照過。 ③ 汽包水位三沖量自動(dòng)控制回路裝置動(dòng)作可 靠。 此時(shí)，應(yīng)保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定（要與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，保持冶金爐運(yùn)行穩(wěn)定），并采取緊急措施，盡快修復(fù)一側(cè)汽包就地水位計(jì)，再修復(fù)另一側(cè)就地水位計(jì)。 、汽水共騰 （ 1）汽水共騰時(shí)的現(xiàn)象 ① 爐水含鹽量增大（有可能給水含鹽量增大，給水品質(zhì)不合格）。 ③ 嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水 沖擊，法蘭不嚴(yán)處冒白汽。 ② 沒有按規(guī)定進(jìn)行排污，定排和連排量過小，加藥量過大。 ② 與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，適當(dāng)減少、停止進(jìn)料量及燃料量，達(dá)到適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。 ④ 全開連續(xù)排污閥增大排污并保持水位正常。 ⑥ 停 止加藥泵運(yùn)行。 ⑧ 在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)經(jīng)常與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系：不允許增加鍋爐蒸發(fā)量。水位計(jì)沖洗后，再與冶金爐有關(guān)人員聯(lián)系，恢復(fù)正常。下同）。 ② 鍋爐入口負(fù)壓有向正變化的現(xiàn)象，在鍋爐本體不嚴(yán)密處有蒸汽冒出。 ④ 嚴(yán)重時(shí)，水位下降很快，甚至無法維持。 ⑥ 嚴(yán)重時(shí)，沿落灰管向下有大量水流至刮板運(yùn)輸機(jī)、落灰管等再流出地面等。 ③ 安裝或檢修時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起局 部過熱爆管。 ⑤ 運(yùn)行中有大渣塊墜落，砸壞受熱面管子。 ⑦ 鍋爐設(shè)計(jì)、安裝不良，水循環(huán)不好，或運(yùn)行中操作不當(dāng)，破壞水循環(huán)而使管子損壞。 ⑨ 被臨近已損壞的管子的泄漏沖刷而損壞。但焙燒爐盤管發(fā)生爆管時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。 ③ 如果破口擴(kuò)大，無法維持正常水位，按緊急事故停爐處理，并與有關(guān)人員聯(lián)系，待爐內(nèi)蒸汽消失后再停鍋爐排煙風(fēng)機(jī)。 、鍋爐汽水管道水沖擊 （ 1）水沖擊的現(xiàn)象： ① 管道內(nèi)有水沖擊聲（即水錘現(xiàn)象），嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)和劇烈的響聲。 ③ 蒸汽管道法蘭不嚴(yán)處冒白汽。 ③ 鍋爐啟動(dòng)過程中，給水、蒸汽管道，尤其是蒸汽管道暖管不充分。 ⑤ 排污時(shí)未預(yù)熱管子。 （ 3）水沖擊的處理 ① 處理管道發(fā)生水沖擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥。 ② 蒸汽管道發(fā)生水沖擊，應(yīng)全開鍋爐放空閥向空排汽，注意蒸汽品是否合格，同時(shí)注意保持汽包 水位。 ④ 排污時(shí)，如發(fā)生水沖擊，應(yīng)馬上關(guān)閉，充分預(yù)熱后再緩慢操作。 ① 泵或電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。 ③ 電流超過額定值。 ⑤ 電機(jī)冒煙。 （ 2）運(yùn)行中，循環(huán)水泵發(fā)生下列故障之一者，應(yīng)立即切 換備用泵運(yùn)行并通知維修人員處理。 2）過濾器堵塞。 4）冷卻水流量不足或泵冷卻腔堵塞。 b 對(duì)應(yīng)解決辦法： 1）全開出口管道閥門。 3）停泵后關(guān)閉泵出、入閥，通知維修人員檢查，更換磨損零件。停爐后待自然冷卻至常溫后再啟動(dòng)。 ② 泵出口壓力過高 a 原因：出口閥沒全開 b 解決辦法：全開出口閥。 2）潤滑油太多或太少，或油質(zhì)不合適。 4）工作電壓太低。 b、更換泵體機(jī)械密封環(huán)。 2）減少或增加潤滑油，或調(diào)換潤滑油。 4）聯(lián)系電氣人員調(diào)整電壓正常，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員降低鍋爐蒸發(fā)量，必要時(shí)緊急停爐。 b 解決辦法：停泵后，關(guān)閉出、入口門，通知維修人員處理，辦法如下： 1）清洗轉(zhuǎn)子。 ⑤ 機(jī)械密封泄漏 a、原因： 1）軸套表面粗糙，起溝槽或劃痕。 3）填料壓蓋，端蓋或密封墊沒有擰緊，選用的填料材料不對(duì)。 5）泵裝置不成一直線。 7）潤滑油太多或太少，或油質(zhì)不合適。 2） a、聯(lián)系有關(guān)人員增加冷卻水流量，必要時(shí)緊急停爐、停泵。 5）檢查聯(lián)軸器校正，必要時(shí)要重新校正泵裝置，運(yùn)行配合，維修處理。 b、更換泵體密封環(huán)。 7）減少或增加潤滑油，或調(diào)換潤滑油。 2）軸向推力太大。 b 對(duì)應(yīng)解決辦法： 1）更換磨損零件。 3）更換泵體密封環(huán)。 另外在鍋爐運(yùn)行中，如有一臺(tái)循環(huán)水泵有維修工作時(shí)，必須解聯(lián)鎖和切斷該泵電源。 ② 立即將跳閘設(shè)備開關(guān)斷開，但嚴(yán)禁斷開循環(huán)水泵開關(guān)。 ④ 關(guān)閉連排閥，停止排污、采樣工作，保持汽包水位正常。 ⑥ 當(dāng)儀表操作電源中斷時(shí)，應(yīng)由巡檢人員就地調(diào)整水位、就地監(jiān)視水位，維持汽包水位正常，并立即匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)降低鍋爐蒸發(fā)量，盡力維持鍋爐 正常運(yùn)行，必要時(shí)緊急停爐 。 余熱鍋爐由還原爐爐罩、上升煙道和對(duì)流區(qū)三部分組成。 余熱鍋爐的給水來自余熱發(fā)電車間的給水泵，直接送入余熱鍋爐的鍋筒，在鍋筒中與爐水混合后通過強(qiáng)制循環(huán)泵，送往余熱鍋爐 的各組受熱面吸熱后返回鍋筒，在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，蒸汽送至余熱發(fā)電站發(fā)電。 20℃ ﹤ 400Pa 余熱鍋爐給水為除氧水，水質(zhì)要求如下：《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T121451999 給水 硬度 溶解氧 鐵 銅 油 PH 值（ 25℃） ≤ mol/L ≤ 15μ g/L ≤ 50μ g/L ≤ 10μ g/L ≤ ～ 爐水 磷酸根 PH 值（ 25℃） 5～ 15mg/L 9～ 11 蒸汽 鈉 電導(dǎo)率 鐵 銅 二氧化硅 ≤ 15μ g/kg ≤ s/cm ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/L ≤ 20μ g/kg 、試車 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 、 試生產(chǎn)期間領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) （ 1） 馳宏公司會(huì)澤冶煉廠粗鉛分廠領(lǐng)導(dǎo)小組 : 組長：莊福禮 試生產(chǎn)指揮：楊偉 俞兵 成員：孫祖祿、張?jiān)屏?、張成江、金明康、楊愛清、楊志? （ 2）中國恩菲工程技術(shù)有限公司試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 試生產(chǎn)指揮： 成員： （ 3）職責(zé) 全面負(fù)責(zé) 投產(chǎn)準(zhǔn)備、熱負(fù)荷試車、生產(chǎn)組織調(diào)度管理工作；各種事故處理、善后工作； 還原爐人員、 車輛、物資調(diào)度工作；負(fù)責(zé)與公司的協(xié)調(diào)工作。 、安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：莊福禮 副組長：楊偉 專職安全員： 陳邑臣 恩菲安全員： 成員：孫祖祿、張?jiān)屏?、張成江、金明康、楊愛清、楊志? 全面負(fù)責(zé)安全管理工作；負(fù)責(zé)試產(chǎn)期間的事故預(yù)案和安全措施的實(shí)施與監(jiān)督；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查工作；負(fù)責(zé)安全隱患整改；負(fù)責(zé)安全制度的制定、落實(shí)、檢查。 （ 2）承壓部件及本體管道全部安裝完畢，支吊架裝完，焊口焊完且檢驗(yàn)合格，符合圖紙要求。 （ 4）余熱鍋爐軟水系統(tǒng)和化驗(yàn)系統(tǒng)完善，可靠、合格。 （ 6）余熱鍋爐水壓試驗(yàn)合格，且有書面報(bào)告。 （ 8）除鹽水具備正常供應(yīng)條件。 （ 10）儀表自動(dòng)化系統(tǒng)安裝及調(diào)試完畢且準(zhǔn)確、可靠。如果不足，請(qǐng)補(bǔ)充； — 確保冷卻水可以正常循環(huán)； — 在入水管和泵內(nèi)充滿與液體，確保無泄漏及其它違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生； — 確保軸封的密封水管閥門呈開啟狀態(tài)； — 確保機(jī)械密封為發(fā)生泄漏； — 壓力表齊全，盤車靈活。 — 按開關(guān)啟動(dòng)循環(huán)泵電機(jī)，片刻后立即關(guān)閉。 — 如果沒有違規(guī)現(xiàn)象發(fā)生，再次啟動(dòng)電機(jī)。如果在出水閥門關(guān)閉的情況下繼續(xù)運(yùn)行，那么泵內(nèi)的液體溫度就會(huì)升高，泵將出現(xiàn)故障。 — 調(diào)節(jié)密封水和冷卻水的壓力和流量，使它們達(dá)到各自的指定值。 — 完全關(guān)閉出口閥門。然后檢查泵的旋轉(zhuǎn)速度減速是否平穩(wěn)和泵是否能柔和的降到半速。 、 刮板除渣機(jī) 型號(hào)： H=400mm L=15m N=4KW （ 1） 試車前的準(zhǔn)備工作。 — 保持渣槽暢通，密封可靠，無泄漏。 — 鏈與滾輪、導(dǎo)軌或托輥是否接觸良好，松緊適度，并進(jìn)行調(diào)整。 — 空載運(yùn)行平穩(wěn)， 無異常聲音和振動(dòng)，空載電流正常。 — 確認(rèn)各部位性能良好，達(dá)到要求的除渣能力，填寫試車記錄。 （ 2）試車 — 手動(dòng)盤車試打：卸除振打器防護(hù)罩，拆除電動(dòng)機(jī)端蓋，手動(dòng)盤車，由電動(dòng)機(jī)端部向減速機(jī)看，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，舉錘動(dòng)作能正常進(jìn)行。 — 給振打器各注油點(diǎn)注油。 、組合式加藥裝置（加藥泵一開一備，與艾薩爐余熱鍋爐共用） 型號(hào)： Q=60L/h P= V=179。 （ 1）試車步驟 — 電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向。 — 若攪拌機(jī)無異常，充分?jǐn)嚢枞芤骸? — 打開汽包下加藥管 手動(dòng)閥后法蘭，檢查加藥泵是否打量；若不打量，拆開壓力表，放盡空氣。檢查壓力表，若上升至 ，不再上升為合格。、 — 確認(rèn)加藥泵試車正常，然后對(duì)備用加藥泵試車，方法同上。 、化學(xué)清洗目的及概述 化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物，鐵銹、污垢進(jìn)行反應(yīng)，溶解等從而達(dá)到清潔去污的過程； 還原爐余熱鍋爐用于還原爐煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。 總之，通過化學(xué)清洗能夠清除鍋 爐內(nèi)部各種沉積物及銹垢、雜質(zhì)，使鍋爐內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求。 余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 設(shè)計(jì)壓力 運(yùn)行壓力 蒸發(fā)量 給水溫度 蒸汽溫度 排煙溫度 煙氣阻力 18 104℃ 257℃ 350177。 還原爐爐罩 由膜式水冷壁組成，膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm。 上升煙道 也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚度為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 60mm， 上升煙道 長度為 9450mm。 對(duì)流區(qū)外壁也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由 Ф38x5 高壓鍋爐鋼管和厚度為 5mm 的扁鋼焊接而成，管子間距為 80mm，對(duì)流區(qū)長度為 1350mm。 1 組凝渣管屏為 屏式結(jié)構(gòu)的管束， 4 組對(duì)流管束均 為順列結(jié)構(gòu)的管束。 對(duì)流區(qū)出口煙氣溫度 約 350℃ 余熱鍋爐設(shè)置汽包 1 臺(tái)，汽包位于鍋爐 上升煙道頂部 ，汽包內(nèi)徑 1500mm，直段長度 ，筒體壁厚為 40mm，封頭壁厚為 42mm，材質(zhì)為 Q345R。 因此，要對(duì)該余熱鍋爐進(jìn)行成功清洗，必須解決好以下問題： （ 1）、垢層必須是 逐漸溶解和非溶物逐漸擴(kuò)散，而非成片脫落堵在 U型對(duì)流管束彎頭部位 ,并且溶垢過程必須是在常溫下完成 . （ 2）、流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成； （ 3）、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及清洗操作必須要防止 φ6 ～ 9mm 的節(jié)流孔的堵塞問題； （ 4）、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免在鍋爐本體割口，從而防止對(duì)鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作量。 、 清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實(shí)現(xiàn)逆向循環(huán)。 形成的各循環(huán)支路如下： 清洗槽、清洗泵←→給水管←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、 清洗泵； 清洗槽、清洗泵←→循環(huán)泵出口管←→還原爐爐罩、上升煙道、對(duì)流區(qū)←→汽包←→蒸汽管、下降管←→清洗槽、清洗泵。 （ 3）、在進(jìn)液總管及回液總管口裝設(shè)取樣管； （ 4）、在清洗箱出口安裝兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層 33mm ，外層 55mm ，材質(zhì)為不銹鋼，有效流通面積應(yīng)大于泵入口管截面積的三倍； （ 5）、臨時(shí)系統(tǒng)中的管道應(yīng)干凈無異物，水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于 1/200。 （ 10）、清洗現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)平整暢通，并應(yīng)有良好的照明設(shè)施； （ 11）、公用工程條件 ① 電： 380V 3 相 4線 50HZ 75KVA ② 、水：清水和軟水，流量 44m3/h； 序號(hào) 清洗步驟 水質(zhì) 估計(jì)用時(shí) 估計(jì)用量（ M3） 1 臨時(shí)系統(tǒng)清洗 清水 1h 30 2 系統(tǒng)水沖洗及檢漏 清水 2h 100 3 脫脂 清水 1h 50 4 水沖洗 清水 2h 150 5 酸洗 清水 1h 50 6 水沖洗 清水 2h 150 7 漂洗 清水 2h 50 8 中和鈍化 清水 1h 50 （ 12）、主要設(shè)備 清洗槽： 一個(gè) 容積 20 M3 清洗泵： 一臺(tái) 流量 250 M3/h 揚(yáng)程 100M 功率 110KW 廢液處理槽 :一個(gè) 容積 15M3 廢液處理泵一臺(tái) : 流量 100 M3/h 、清洗步驟及監(jiān)控分析