【正文】 (此處鋼筋籠全伸入孔底 ) (7)為確保樁頂質(zhì)量，在樁項設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)加澆注 1。 5m。 (9)在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 6 組 (3 塊 )的混凝土試件。 (二 )注意事項 為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌和影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，一般經(jīng) 24h 后，方可開鉆。開孔時為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴。鉆進(jìn)中要隨時注 意，保持孔位正確。要掌握少松繩的原則，松多了會降低沖程，過于松少了猶如落空錘，損壞機(jī)具。 沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損損壞情況，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。 5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查及時用耐磨條補焊。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。一般每進(jìn)尺 0。 0m抽碴一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。如系投粘土自行造漿，不宜一次倒進(jìn)以防粘鉆。 為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器是用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的 4～ 6 倍，直徑與鉆頭直徑相同。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩的位置 (拉緊時 )偏移護(hù)筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時采取補救措施。沖擊鉆進(jìn)，孔底泥漿比重以 1。 6 為宜。 (2)水泥的運輸、貯存、使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (2)有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 (4)細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 粗骨料 (1)粗骨料采用堅硬耐久的碎石，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過激燒的石料 (白云石或石灰石 )。 (2)粗骨料的顆粒級配應(yīng)為連續(xù)粒級的級配碎石或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。 (4)粗骨料的材質(zhì)和使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 拌合用水 拌制混凝 土用的水，除符合現(xiàn)行規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 (3)污水、 PH值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量 (按 SO42計 )超過水重 1%的水，均不得使用。 外加劑 (1)各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計量認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有 出廠檢驗合格證，標(biāo)明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量及使用注意事項等說明資料，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (3)外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗室試驗驗證。 鋼筋 (1)每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證，力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗報告單，其標(biāo)示的各項指標(biāo)、數(shù)據(jù)批量、說明、 簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、真實。 (二 )孔口護(hù)筒 直徑：沖擊鉆頭直徑 D+40(cm)。 3m。 0m。0m。 5m。 泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土 1。 4，巖石 1。 泥漿黏度：一般地層 16～ 22S。 泥漿含砂率 ≯ 4%。 (四 )鉆孔 沖擊鉆孔時，只有在鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到 2。 樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。 孔底必須報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后，才能進(jìn)行吊放鋼筋骨架和灌注砼的工作。plusmn。plusmn。plusmn。 5d 尺量檢查 4 加勁筋間距 amp。20 尺量檢查 5 箍筋間距 amp。20 尺量檢查 6 鋼筋骨架垂直度 1%L 吊線和尺量檢查 注： d 為主筋直徑， L 為骨架長度。清孔時，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位 1。 0m以防坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 (2)鋼筋籠人孔后，應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。 (六 )灌注水下砼 (導(dǎo)管法 ) 水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋的最小凈距的 1/4，碎石不應(yīng)大于 30mm。 砼初存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m。 0m，以 免造成斷樁事故。 灌注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，并隨時測量，記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。 5～ 0。 鉆孔樁樁位允許偏差及樁底沉碴允許厚度 表 2 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 樁位偏差 100 測量檢驗 2 沉碴厚度 100 測量檢驗 3 樁位傾斜 1%孔深 測量檢驗 每根樁取砼試件應(yīng)不少于 6 組 (3 塊 )。 外觀鑒定 (1)樁頭鑿除預(yù)留部分后，應(yīng)無殘余松散層和薄弱砼層。出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小 。 坍孔原因 (1)泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護(hù)壁。 (3)鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。 (5)埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實填筑。 (7)護(hù)筒直徑過小或護(hù)筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭碰撞護(hù)筒。 (9)護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。 (11)提住鉆頭鉆進(jìn)時，放置速度太快。 (13)清孔方法不當(dāng)。 (15)鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。 (17)從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過久等。 (2)如孔口坍塌可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 0m。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上 1～ 2m，甚至全部回填再鉆。 (4)嚴(yán)格控制沖程高度。漏漿的主要原因是 。補救的辦法是：加稠泥漿或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁，護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。 (三 )彎孔 在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔，嚴(yán)重者影響鋼筋籠的安裝和樁質(zhì)量。 (2)鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層?；蛟诹酱笮沂獾纳奥咽瘜又秀@進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。嚴(yán)重時，鉆 孔應(yīng)回填砂粘土，沖擊鉆孔應(yīng)回填粘土夾砂卵石或小片石至彎孔以上 0。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。 (五 )縮孔 地層中夾有塑性土壤 (俗稱橡皮上 )，遇水膨脹后使孔徑縮小。遇到這種情況時，可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊 。在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。 (七 )卡鉆 鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可經(jīng)活動為上卡。 卡鉆原因有 ： (1)不規(guī)則孔形未處理。 (3)長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。 (5)下鉆太猛，鉆頭撞碰在孔內(nèi)傾倒。 處理方法 (1)上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。 (3)先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出。強(qiáng)提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險繩，以免拉斷大繩而掉鉆。 在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。 (2)沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。 (4)鋼絲繩斷絲大多，未及時更換。 (1)打撈叉法：當(dāng)沖擊鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上留下不少于 2m 鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛 取。有困難時可把帶有套繩的導(dǎo)圈，而導(dǎo)圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預(yù)先探準(zhǔn)的位置上，將鉆頂端或套住，收緊套繩取出。 下一頁還有更多優(yōu)秀精彩的道路橋梁實習(xí)總結(jié)范文