【正文】 動時，工件或切屑上的硬質點將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損。擦傷作用越大，刀具就越容易磨損。切削塑性金屬時，在較大的正壓力和適當?shù)那邢鳒囟茸饔孟?，切屑與前面和工件與后面之間的吸附薄膜被擠破，形成新鮮表面而緊密接觸，發(fā)生粘接(冷焊)現(xiàn)象。所以，刀具質點逐漸被工件、切屑粘附而去，形成粘接磨損。 3)相變磨損。當?shù)毒呱系臏囟瘸^相變溫度時，刀具材料內部的金相組織發(fā)生變化，硬度顯著下降，從而致使刀具迅速磨損。在高溫下，硬質合金中的鈷(Co)、鈦 (T1)、鎢(W)、碳(C)等元素會滲透到切屑底層中去，而切屑中的鐵(Fe)元素也會滲透到硬質合金的表層，這樣就改變了硬質合金刀具表層的化學成分，使它變得脆弱，硬度和強度顯著下降，從而加劇了刀具的磨損。在高溫下(例如700~800℃，或者更高)，空氣中的氧與硬質合金中的鈷以及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生一些疏松脆弱的氧化物(例如GO3O4， GoO及WO3，TiO2等)。 刀具的更換在了解了刀具的各種磨損方式后，我們就要判斷刀具磨損到何種情況時我們需要更換：目測刀片：在每天換班時，我們必須對刀具進行目測檢查，仔細觀察刀片的切削刃是否有凹陷，是否有鋁削黏附在切削刃上，如發(fā)現(xiàn)上述的兩種情況應及時更換刀片。觀察加工完的工件：有些刀片在目測時可能切削刃并無嚴重的損傷，但我們在工件上可以看出刀片已經(jīng)過度磨損了。另外我們還應該仔細觀察工件臺階與垂直面的接壤處是否有小凸臺，如不能看清楚，則應用指甲進行觸摸，如發(fā)現(xiàn)有凸起則應更換精刀，保證加工的產(chǎn)品的質量。在刀柄頭上有安裝刀子的凹槽，刀子可以非常準確的安裝到位，如果發(fā)生錯位則螺絲無法擰緊，這又為我們在更換刀子時提供了方便，節(jié)約了普通刀具磨刀等所花費的大量時間。一般情況下，精刀的磨損情況沒有粗刀那么嚴重，更換頻率也遠不及粗刀，所以在換精刀時應比較慎重，盡量先更換粗刀，如發(fā)現(xiàn)更換粗刀后情況沒有根本性的好轉則應果斷更換精刀，否則造成大量的不合格品，造成更大的損失。這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產(chǎn)生的軌跡問題。 ：刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經(jīng)設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。 刀具長度補償?shù)墓ぷ魇褂玫毒唛L度補償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實現(xiàn)的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。 刀具長度補償?shù)膬煞N方式 用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀具長度作為刀長補償?shù)睦碛扇缦拢?首先，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數(shù)，包括刀具的長度、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業(yè)對數(shù)控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。 其次，使用刀具長度作為刀長補償，可以讓機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量，而不必因為在機床上對刀而占用機床運行時間，這樣可以充分發(fā)揮加工中心的效率。 利用刀尖在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這樣做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進行刀長補償?shù)脑O置。在操作過程中，對刀工序完成后，系統(tǒng)會自動默認X方向的0點為工件的中軸線，當輸入命令G00 X0時，系統(tǒng)會將刀具的刀頭移動至工件的中軸線的延長線上，所以刀具長度的補償在對刀是系統(tǒng)已經(jīng)默認設置完畢了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般只用于銑刀類刀具。因為刀具半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很多人不愿使用它。當編程者準備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據(jù)工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標值來明確刀具中心所走的路線。這對于一個簡單的工件問題不太大，對于外形復雜的模具來說重新計算簡直是太困難了。因為經(jīng)過粗加工，工件外形尺寸發(fā)生了變化，接下來又要計算精加工的刀具中心坐標值，工作量就更大了。我們可以忽略刀具半徑，而根據(jù)工件尺寸進行編程，然后把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里。 刀具半徑補償?shù)氖褂玫毒甙霃窖a償?shù)氖褂檬峭ㄟ^指令G4G42來執(zhí)行的。G40的使用同樣遇到和使補償有效相同的問題，一定要等刀具完全切削完畢并安全地推出工件以后才能執(zhí)行G40命令來取消補償。當一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而只需按照各自的編程零點進行編程，然后使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標系。上面是在數(shù)控加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。第三節(jié)．工件的返修我們在加工時可能因為機床尺寸的跳動，或者更換刀具，而造成加工出的工件尺寸太大或太小，無法滿足圖紙需求，如果尺寸太大的話則應當報廢，如果太小我們就可以對其進行返工，節(jié)約原材料。將工件安裝入氣動夾具中，保證其安裝到位，然后將程序調整到精刀的加工部分，再根據(jù)每個孔與要求的偏差程度，對刀補進行修改，在修改之前必須記下原有的數(shù)據(jù)，以方便返工完后加工其他工件時造成偏差，此時我們不能按要求尺寸和實際數(shù)值的差值對刀補進行修改，因為即使是同個夾具，工件第二次安裝，與第一次安裝的位置是絕對有差別的，所以一般精刀的各數(shù)值都應該相應的有所減少，一般減少8到10絲左右，在加工完成后必須測量，因為返工后的工件很可能尺寸會偏大，如不能滿足要求則應報廢。 2. M90M99 可指定為特殊用途。在每天忙碌的工作中，我們都要完成定量的生產(chǎn)數(shù)額，填寫生產(chǎn)狀況表格等等，對于剛剛從學校畢業(yè)出來的我們來說這一切都是那么的陌生，雖然說有師傅在旁邊的指點，但剛剛上手的我們還是顯的那么的笨手笨腳，有時當受到師傅的批評時還不知道自己錯在哪里，讓師傅感到苦笑不得?？粗鴰煾涤袟l不紊地安裝、取下、測量工件每一個步驟都是那么地有板有眼，讓自己覺得就象是一個累贅，在旁邊拖累師傅地工作效率。在工件加工完畢后，就是對其尺寸地測量，接著師傅就開始傳授我有關量具地使用方法。在實際使用中，我們只需要將氣動量具塞入需要測量地工件中，此時我們必須注意：如果量具沒有與工件處于同一個層面的話，量具是無法順利地塞入工件進行測量的，當塞入過程中卡在中間時，我們切記不能用力強行將量具繼續(xù)塞入工件，也不能用力硬拔，應當用小錘子等工具，輕輕敲打，當量具松動時再將其取出，如果強塞硬取會對工件的內壁表面造成碰傷和坷傷，不但影響測量精度，而且會造成工件的報廢。在午飯或者休息的時間中，師傅還將自己的一些工作經(jīng)驗和教訓都毫無保留地傳授給了我，例如在機床斷電后，重新啟動，我們必須將機床會到零點，然后將倍率和頻率都調到相對較慢的檔次，因為在斷電后機器再次啟動時會發(fā)生跑位現(xiàn)象，雖然發(fā)生的頻率和次數(shù)都補時很多，但如果一旦發(fā)身就造成的后果就很嚴重，所以在操作中這點是馬虎不得的。在接下來的一段時間中，我們通過理論和實踐的相結合，以及師傅在旁邊的指點，很快就能獨立地操作機床并且加工出符合要求的工件了，但是這還是遠遠不夠的，我們必須學會如何調整、讀懂程序、更換產(chǎn)品，以及如何應付一些突發(fā)故障問題，這樣我們才能在出現(xiàn)問題時不至于手忙腳亂，要作到具體情況具體分析，這樣才是一個合格的操作人員。我相信在通過不斷的發(fā)展，數(shù)控機床還將深入更多的領域，為我們的國民經(jīng)濟的發(fā)展作出更多更大的貢