【正文】 工作時間：80% 空閑：20%規(guī)定置信度為95%，絕對精度為3%總觀測次數(shù)為n=4*()/=711以一個星期為代表，進(jìn)行觀測。人機(jī)工程在不同的國家有不同的稱呼，英國稱其為Egonomics，可譯作人類工程學(xué)，美國稱其為Human Engineering，“人機(jī)工程”實際由此轉(zhuǎn)譯而來，日本稱其為人間工學(xué)，在我國也有人根據(jù)其目的直稱為工效學(xué)。對于機(jī)器方面，人機(jī)工程主要結(jié)合人的特性探討了機(jī)器顯示、控制、空間布置、作業(yè)地設(shè)計等方面的專門問題。氣候狀況的影響溫度對人勞動的影響：最佳溫度不是某一固定的數(shù)值，美國的統(tǒng)計資料規(guī)定的最佳溫度范圍是腦力勞動為60~65176。F(~℃)。F(相當(dāng)于10~ ℃)。空氣污染對人勞動的影響照明的影響與設(shè)計照明對工作人員的影響照明條件與對比度情況越好，工作中的差錯率、事故率越低照明除對工作人員的效率有一定影響外，實驗還表明在照明不好時人會更快地疲勞，工作效果更差。青、綠、紫色給人以寒冷感覺，這些顏色叫冷色。紅色系列顏色對人在生理上起增加血壓及脈搏的作用，在心理上有興奮作用，并有不安感及緊張神經(jīng)的副作用，因此一般不廣泛使用。在暖色中黃色系列顏色的生理反映近于中性，所以可用于一般工作場所，特別是女工作人員為主的場所，用暖色為宜。青色系列顏色對人在生理上起降低血壓及脈搏的作用，在心理上有鎮(zhèn)靜作用，有清潔感，但大面積使用會給人荒涼的感覺，所以只能配套使用。兒童喜歡更鮮艷的色調(diào)，如紅色或黃色。統(tǒng)計調(diào)查得出成人所喜愛的色調(diào)順序為:藍(lán)、紅、綠、黃、橙、紫、褐、灰、黑、白與粉色。在嘈雜的環(huán)境里，人們心情煩躁，工作容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，注意力不容易集中等都直接影響工作效率、質(zhì)量和安全。腦力勞動的人對噪聲特別敏感。 噪聲控制降低聲源本身的噪聲級傳播途徑中降低接收者方面采取個人防護(hù)措施 第六章 庫存管理 庫存及其作用庫存的定義 庫存是指一切暫時閑置的、用于未來目的的、有經(jīng)濟(jì)價值的資源。 按庫存物資的存在狀態(tài)分類，可以將庫存分為原材料庫存、在制品庫存、成品庫存。 避免缺獲、縮短供貨周期252。 分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用252。 通過工序間在制品庫存維持生產(chǎn)過程的連續(xù)型，防止生產(chǎn)的中斷252。庫存是暫時閑置的資源，需要占用大量的資金（物料本身的價值），使得這些流動資金不能周轉(zhuǎn)。 庫存問題的分類庫存問題的分類252。 多周期庫存又稱重復(fù)性訂貨問題，即對某物品的需求是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補(bǔ)充，如加油站的油品庫存、超市的商品。 獨(dú)立需求與相關(guān)需求庫存 獨(dú)立需求，是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨(dú)立性。252。 現(xiàn)實中，需求率和提前期都是受市場需求影響的隨機(jī)變量。庫存控制的基本方式n 獨(dú)立需求的庫存控制于相關(guān)需求的庫存控制原理是不相同的。相關(guān)需求則是控制系統(tǒng)的內(nèi)生變量（Endogeous Variable）. 庫存控制要解決三個問題：252。 確定訂貨量252。 連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點控制系統(tǒng)，即（Q，R）策略252。 連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R，S）策略（1）連續(xù)性檢查庫存控制系統(tǒng)（（Q，R）策略） 連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)又稱固定量系統(tǒng)，就是訂貨點和定活力都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，即（Q，R）系統(tǒng)，如圖6－1所示。 該策略適用于需求量大、缺獲費(fèi)用較高、需求波動性很大的情形。 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否達(dá)到訂貨點R，必須隨時檢查庫存量，這就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴(yán)密的控制。252。所謂雙倉系統(tǒng)使將同一物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制系統(tǒng)發(fā)出訂貨，在發(fā)出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，知道下一批訂單到貨，再將物資按兩倉存放。 定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）252。其基本思想是：每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為（SI）。（2）定期檢查庫存控制系統(tǒng)（簡稱（t，S）策略）252。252。252。252。 最大最小系統(tǒng)仍是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個最低庫存水平點s，當(dāng)經(jīng)過時間間隔t時，如果庫存降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時間t時再考慮是否發(fā)出貨物。252。 基本思想該方法由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)得。庫存重點控制方法－ABC分類法252。所謂“20－80”原則簡單的說就是20％的因素帶來80％的結(jié)果。 例如20％的產(chǎn)品贏得80％的利潤；20％的顧客提供80％的訂單等。 它提示人們，不同的因素在同一活動中起著不同的作用，在資源有限的情況下，注意力應(yīng)該放在起著關(guān)鍵作用的因素上。 庫存重點控制方法－ABC分類法252。 如果要對庫存商品進(jìn)行年銷售額分析，則：252。 對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并按要求進(jìn)行計算252。 以累計名目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，累計銷售額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，根據(jù)ABC分析表中的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖。 根據(jù)ABC分析結(jié)果，對A、B、C但淚商品采取不同的管理策略。 期望損失最小法 比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。單位售價：P。 訂貨量為Q時的期望損失： 例題：某商店掛歷的需求分布概率252。設(shè)訂貨量Q時的期望利潤為Ep（Q），則 確定型均勻需求庫存問題的基本模型與庫存有關(guān)的費(fèi)用（1）隨庫存增加而增加的費(fèi)用：252。 倉儲空間費(fèi)用252。 稅收和保險（2） 隨庫存量增加而減少的費(fèi)用252。 調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)252。 生產(chǎn)管理費(fèi)252。 訂貨批量是指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購某種產(chǎn)品的數(shù)量。 經(jīng)濟(jì)訂貨批量，就是按照庫存總費(fèi)用最小的原則確定儲的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法，也稱（Q，R）模型。 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量問題是庫存管理中最簡單但卻是最重要的一個內(nèi)容，揭示了許多庫存決策方面的本質(zhì)。 需求是已知的常數(shù)，即需求是均勻的，年度需求率為D，單位時間需求率為d252。 訂貨提前期是已知的，為常數(shù)252。 一次訂貨量無最大最小限制252。 產(chǎn)品成本不隨批量而變化，即沒有數(shù)量折扣經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型l 基本參數(shù)： C：購買的單位貨物成本；D：年度總需求 S：每次訂貨發(fā)生的費(fèi)用； H：單位貨物的年度存儲成本（H＝Ch，h為資金費(fèi)用率，元/件/年） Q：訂貨批量；LT：提前期 TC：總成本最優(yōu)解即為經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨批量與訂貨次數(shù)關(guān)系訂貨批量與訂貨費(fèi)用關(guān)系例6－4：求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和再訂貨點？已知： 年度總需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 訂貨費(fèi)用S＝11元/次 單位成本C＝14元 庫存維持費(fèi)用率h＝24％ 該公司每周營業(yè)5天，全年工作52周，（其 中有6天節(jié)假日不上班）解：已知H＝C*h=14*24%=，則經(jīng)濟(jì)訂購批量：訂貨點：首先根據(jù)題意求出平均每個營業(yè)日的需求率d:d=12000/[(525－6)]=（只/天），又知訂貨提前期為3天，所以訂貨點R為： R=d LT=3＝（只）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型將EOQ模型假設(shè)中的第4個條件放寬。當(dāng)庫存達(dá)到一定量時，就停止生產(chǎn)。TC:年總成本；RL：訂貨點 LT:生產(chǎn)提前期例：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。氧氣瓶的生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，調(diào)整設(shè)備費(fèi)用為35元/次。解：已知S＝ 35元/次，p＝200瓶/天，d= 50瓶/天，CI=1元/瓶，年需求量D＝22050＝11000瓶 確定型非均勻需求的庫存問題基本模型l 美國的WagnerWhitin剔除的方法（簡稱WW法）在解決非均勻需求庫存問題方面最具有代表性。當(dāng)為了減少訂貨費(fèi)用而訂滿足多個月的需要量的產(chǎn)品時，降低了訂貨費(fèi)用，但可能有當(dāng)月為消耗完畢的產(chǎn)品，就有庫存費(fèi)用。 例：一公司全年12個月對某產(chǎn)品的需求如表6－6所示。求經(jīng)濟(jì)訂購批量策略。 假定1月份的期初庫存等于零，本月需要10箱的貨物，首先在月初訂購10箱產(chǎn)品，則1月份的總費(fèi)用F(1)只與訂貨費(fèi)用有關(guān)，即F(1)=0＋S＝54元。方案1的總費(fèi)用： C1 C1＝F（2）＋S＝+54=方案2的總費(fèi)用：C2=54+54+(12201)＝方案3的總費(fèi)用：C3＝54＋（62201）＋（12202）＝因為C3C2C1，所以，最佳選擇應(yīng)該是方案3，即一次訂購滿足1－3月份的需求量，此時的F（3）＝。滿足2月份需求的方案有兩種：方案1：1月初訂10箱，1月份用完；2月份初訂62箱，2月份用完；方案2：1月初訂72箱（1月份的10箱和2月份的62箱）。 不確定型庫存問題基本模型 需求率和提前期中有一個為隨機(jī)變量即為不確定型庫存問題。最優(yōu)訂貨批量通過EOQ模型得到，而訂貨點的確定則要考慮服務(wù)水平和安全庫存。安全庫存（Safety Stock）206。206。206。多種衡量服務(wù)水平的方法252。 提前期內(nèi)供貨的數(shù)量/提前期的需求量252。 不發(fā)生缺貨的補(bǔ)充周期數(shù)/總補(bǔ)充周期數(shù)252。（1）約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。OPT的目標(biāo)（2）OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。OPT的幾個主要的概念206。其余的資源則為費(fèi)瓶頸資源。這里說的需求量不一定是市場的需要量，而是企業(yè)為了完成其產(chǎn)品計劃而對該資源的需求量?！捌款i”控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏，即“鼓點”。 “庫存緩沖”：保險在制品，其位置、數(shù)量的確定 原則同“時間緩沖”。 “繩子”控制著企業(yè)物料的進(jìn)入（包括“瓶頸”的上游工序與“非瓶頸”的裝配），其實質(zhì)和“看板”思想相同，即由后道工序根據(jù) 需要向前道工序領(lǐng)取不要的零件進(jìn)行加工，而前道工序只能對已取用的部分進(jìn)行補(bǔ)充，實行的是一種受控生產(chǎn)方式。 識別瓶頸252。 “緩沖器”的管理與控制252。 據(jù)OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸上游工序則是小批量多批次的252。252。 找出（Identify）系統(tǒng)中存在的瓶頸工序252。 使企業(yè)的所有其他活動服從上一個步驟中提出的各種措施252。 重返第一步，發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善第八章 設(shè)備維修管理 設(shè)備管理概述相關(guān)定義206?！?06。設(shè)備管理的影響l 設(shè)備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作；l 設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；l 設(shè)備管理水平的高低直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低；l 設(shè)備管理水平的高低關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)；l 設(shè)備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。 事后修理252。 生產(chǎn)維修252。 設(shè)備綜合管理252。設(shè)備綜合工程學(xué)特點252。 把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進(jìn)行綜合性管理252。 把設(shè)備的一生，即整個壽命周期作為管理和研究的對象252。 第一種觀點建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究機(jī)械磨損規(guī)律的“設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)”理論。 第二種觀點是建立在故障物理學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究故障規(guī)律和設(shè)備可靠性的“故障分析與狀態(tài)管理”理論。 初期磨損期 零件的表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度很快。252。252。經(jīng)過一段時間以后，正常磨損關(guān)系破壞了，這時候的磨損速度非常塊，短時間內(nèi)就可以使零件喪失應(yīng)有的精度或強(qiáng)度。實現(xiàn)計劃修理方法 由于設(shè)備的重要程度和結(jié)構(gòu)的繁簡程度不同，以及對零件使用壽命的掌握程度不同，因此，規(guī)定了三種不同的實現(xiàn)計劃修理的方法。 標(biāo)準(zhǔn)修理法，又叫強(qiáng)制修理法252。 檢查后修理法全面生產(chǎn)維修制（Total Production Maintenance，簡稱TPM）n TPM的基本思想252。252。252。 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)252。 設(shè)計設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有 部門252。 加強(qiáng)生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修 TPM的主要內(nèi)容252。 定期檢查252。 改善性維修252。 維修記錄分析252。? 優(yōu)點：有利于提高維修技術(shù)水平，集中力量完成復(fù)雜、技術(shù)難度大的維修任務(wù)。 分散維修? 分散維修就是由企業(yè)的各個下層部門分別設(shè)立維修小組，每一個小組復(fù)雜本部門的設(shè)備維修工作。委托維修與自行維修備用設(shè)備問題252。備用設(shè)備就是為了緩解這種情況而出現(xiàn)的。設(shè)備管理就是的任務(wù)之一就是要找到一個平衡點。通常，管理人員從成本的角度衡量，尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平，避免造成過渡維修。 討論總費(fèi)用最低的零件更換年限的確定問題。這里所討論的模型既使用于連續(xù)工作的設(shè)備，也適用于間歇工作的機(jī)器。 不妨假設(shè)，更換某個零件的費(fèi)用是K，該零件在工作年限為u時的運(yùn)行費(fèi)用是C（u），且C（u）的初始值是au?？傎M(fèi)用是零件更換費(fèi)用與維護(hù)費(fèi)用之和，這里要找到總費(fèi)用最低的更換時間點。 機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；167。 機(jī)器上的每一個新零件具有相同的特征；167。 目標(biāo)是取得長期總費(fèi)用最低；167。 企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)概念 一般認(rèn)為，企業(yè)資產(chǎn)管理（Enterprise Asset Management，簡稱EAM）是在CMMS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以現(xiàn)代化的計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，以企業(yè)有形資產(chǎn)（如生產(chǎn)設(shè)備、廠房設(shè)施、交通工具、庫存等）為管理對象，以降低總體維修成本、提高維修效率和投資匯報為目標(biāo)，融合先進(jìn)設(shè)備管理思想，集企業(yè)各項設(shè)備管理功能為一身，并能對企業(yè)各種維修資源進(jìn)行有效協(xié)調(diào)與控制的計算機(jī)管理系統(tǒng)。 先進(jìn)維修管理思想252。 集成化管理思想25