【正文】 結(jié)構(gòu)施工分二次進行，第一次施工到 層，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后，第二次施工至 層。地腳螺栓直埋采取樣板架外加套管的方法固定及找正。由于汽機基礎本身的重要性，其內(nèi)在、外觀質(zhì)量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準備一把 50m 鋼卷尺，并按1m 為單位進行校驗，施測時嚴格按精確測量方法進行。砼澆灌應一次連續(xù)性完成，嚴禁在要求的 層留設水平施工縫外出現(xiàn)任何施工縫。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工安排總體思路是先1 機后2 機，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。主廠房封閉按樓層分段施工。內(nèi)墻也以每個樓層做為施工段，從下到上依次進行；外墻粉刷從上到下分層施工。在具體的施工過程中將隨設備安裝情況，個別調(diào)整施工順序。垂直運輸以 3t卷揚機為主，在除氧煤倉間固定端、擴建端各安裝一座門型架，其它吊車配合為輔。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機一臺，用自卸汽車將土運至棄土場。挖掘機開挖至基底設計標高以上 30cm 處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層?；A土方回填時采用機械夯填，確?；靥钔临|(zhì)量達到設計規(guī)范要求。鋼筋制作前根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進行下料。鋼筋綁扎應自下而上依次進行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應形成一個牢固的空間整體?；A模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用 φ12 對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為1200mm、徑向間距為600mm，并在模板外側(cè)用 Ф25 的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距600mm，以防模板外脹。當鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行混凝土的澆灌?；A澆灌前做好砼配合比的試配工作。混凝土澆灌時二臺泵車從基礎一側(cè)開始進行，采取“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設施工縫。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。 土方回填煙囪零米以下基礎施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進行基坑土方回填。機械輾壓時，回填土虛鋪厚度每層不得超過 ；人工夯填采用蛙式打夯機，每 30cm 一層，分層夯實。 筒壁施工煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進行施工。根據(jù)液壓提模裝置的施工特點，此裝置系統(tǒng)組裝高度設置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高 ） 。施工時應分節(jié)進行，其施工工序為：澆筑第三節(jié)28 / 286砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗收→澆灌砼→依次循環(huán)。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預留一 的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預留孔封堵好。液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負荷試驗，試驗合格后再進行高空組裝，其組裝順序為：軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設→吊籠及導索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→拉防護安全網(wǎng)→驗收使用。在鋼筋綁扎完畢，便可進行內(nèi)外模板的組裝。模板在組裝前，應先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過 Ф12 的對銷螺栓連接，中間亦加 Φ20 的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道 Φ32 的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個整體。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。鋼筋每次吊重不得超過 ，鋼筋捆綁要牢靠。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過 1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度 40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應在上面綁扎臨時環(huán)筋，作為臨時固定。且一次性綁扎完畢。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時擾動下部砼，避雷導線筋為 Φ16 的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于 4d。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽ 以下筒壁砼用泵車澆灌，▽ 以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標號的減石砼進行接槎。同層砼要保持同一標高，每節(jié)砼在初凝前均應拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向為宜，每次砼澆筑完畢，對施工平臺要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的養(yǎng)護利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護，冬季施工按冬季施工措施進行養(yǎng)護。在基礎施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設置一個搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。在施工過程中，應經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點是否相符。測量時，拉力應均勻并保持同一平面。為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內(nèi)配 φ6 的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由 φ12 園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用 φ20 的硬塑料管留孔。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標號的細石砼，施工前做好試配試驗。煙囪預埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。埋件安裝時根據(jù)其所在位置制作成相應的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進暗榫內(nèi)，同時也便于尋找。沉降觀測標埋件在支設第一節(jié)模板時即放好，拆模后將觀測標焊完并進行保護，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。珍珠巖板施工時將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時要求相互錯縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進行勾縫。耐酸膠泥及耐酸磚應有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗報告。夏季施工時溫度較高，攪拌應32 / 286緩慢，否則應加快攪拌。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在 3～5mm，要求灰縫密實，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以 米為宜，砌筑時應橫平豎直，上下錯縫，灰縫表面用膠泥進行勾縫。所有金屬構(gòu)件按照設計要求進行鍍鋅處理，桿件間的焊接應在鍍鋅前完成。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于 6mm，通長滿焊。 航空標志漆的涂刷航空標志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚機提升。上部施工時，地面應有專人負責施工區(qū)域的安全警戒。涂刷后應保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進行，尺寸準確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。信號平臺的安裝通過筒首預埋的鋼筋吊環(huán)進行施工。安裝時構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進行下一層平臺的安裝。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。接地裝置安裝完畢，須進行接地電阻實測，整個避雷系統(tǒng)應進行導電檢驗。基準點以網(wǎng)控水準33 / 286點為準，定期進行觀測并做好記錄，施工中應注意保護好沉降觀測標，以防高空落物或其他原因損傷。 雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺機組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風冷卻塔，塔高85m，淋水面積為 3000m2，進風口標高 ,半徑 ，壁厚 500mm；喉部標高 68m，半徑 ，壁厚 140mm；環(huán)基半徑 ，倒 T 型基礎，底寬度 。 冷卻塔筒壁采用 SC200/200D 型垂直升降機、YDQ26257 液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法施工方案，先施工1 冷卻塔的筒壁，將垂直升降機從1 冷卻塔拆除后，再移至2 冷卻塔安裝好，用于2 冷卻塔的筒壁施工。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。土方開挖機械選用反鏟式挖掘機，并用自卸汽車將土運至棄土場。在水塔基坑外側(cè)留設兩條施工坡道，作為土方運輸及基礎施工材料的進出通道。砌筑石材須質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，34 / 286砌筑前應清除干凈。嚴格控制砂漿標號，既應防止浪費，又要保證砌筑質(zhì)量。25mm 之間，厚度偏差小于 30mm。第一皮選用有較大平面石塊，先在基坑底鋪設砂漿，再砌毛石，毛石大面朝下。灰縫厚 20～30mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。階梯處上階石塊至少壓砌下階石塊長的 1/2，相鄰階梯毛石錯縫搭接。轉(zhuǎn)角處、交接處用平毛石砌筑。搭接長度不小于基礎高度。每天砌筑高度不得超過 米。每天不少于 4 次。 土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯機分層夯實，基礎邊角處及打夯機打不到的地方用人工夯進行夯實。機械夯回填每 30cm 一層，人工夯回填每 20cm 一層。1)環(huán)基施工方案：環(huán)基鋼筋為空間網(wǎng)狀布置，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個整體。模板以定型標準鋼模板為主，木模為輔，為防止漏漿模板間可加海綿條?；炷翝沧⑼昙皶r覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護。模板用對銷螺栓及圍檁加固?？紤]到淋水構(gòu)件的吊裝，在冷卻塔的一側(cè)留出 通道，待淋水構(gòu)件吊裝完畢，再施工此處的池壁。墊層表面應平整光滑，待墊層干燥后施工防水層。池底伸縮縫應在池底板施工完后立即進行處理。每個基礎一角預埋 φ14 的吊環(huán)，為淋水構(gòu)件吊裝拉纜風用。該部分施工前編制詳細的作業(yè)指導書，所有計算經(jīng)審核批準后再進行施工。施工縫內(nèi)插止水鐵片，由于井壁為圓形，模板用 P10 系列普通鋼模拼接。底模采用竹膠模板、側(cè)模采用筒壁定型鋼模板，用三角架固定。 筒壁施工冷卻塔筒壁施工采用 SC200/200D 型垂直升降機、YDQ26257 液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。（1)筒壁施工順序 →裝內(nèi)?！変摻睢謇硎┕たp→穿對銷螺栓拆豎鐵→拆對銷螺栓→拆內(nèi)外?！? →堵螺絲孔→刷防水涂料→翻吊籃→拆三角架36 / 286（裝砼墊塊）→裝外?！　　　　　　　　　　　　　炇铡鷿岔牛舭疾郏M入下一循環(huán)→裝內(nèi)外三角架→裝欄桿 2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板，其標準尺寸為外模650101內(nèi)模 6501005。冷卻塔在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行中心找正和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。筒壁中心找正使用天地儀，中心找正時，中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應在同一中心，在施工過程中，應經(jīng)常檢查三者中心點是否相符。為保證筒壁厚度，預先用高一個標號的砼內(nèi)配 φ6 的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插 φ18 的對銷螺栓，在內(nèi)外模板之間上下各固定一道，根據(jù)不同壁厚，隨時加以調(diào)整。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場集中制作，用垂直升降機垂直提升上料。鋼筋綁扎時應躲開對銷螺絲孔，為了防止豎筋的擺動，在離模板上口 米處綁扎一圈水平環(huán)筋。用垂直升降機垂直運輸?shù)酵脖谌羌芷脚_上，然后采用人力推車運料澆灌，筒壁澆灌時可分為兩點背向澆灌。每節(jié)模板間留設的水平施工縫，用 5050 方木壓入澆灌好的砼37 / 286內(nèi)，壁厚大于 300mm 的壓入兩根，小于 300mm 的壓入一根，在砼初凝時啟出并對砼表面進行拉毛處理，筒壁較薄時，采用埋設通長止水片法進行處理。沿曲線電梯向上引一上水鋼管，接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護，在筒壁砼初凝后進行澆水養(yǎng)護，每節(jié)澆水養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。為確保施工安全，在塔筒周圍 30m 設一圈防護欄桿，筒壁外側(cè)搭一圈10m10m 的安全網(wǎng)，塔筒內(nèi)在 10～15m 設兩層滿堂安全網(wǎng)，走道欄桿外側(cè)掛設一周安全網(wǎng)，并在三角架兩側(cè)掛兜底安全網(wǎng)。試車：加 4 節(jié)標準節(jié)后，與排架進行可靠連接，接好電源，試車，安裝上下限位、極限和減速碰塊，根據(jù)試車情況進行位置調(diào)整，確保各保護開關(guān)動作位置符合安規(guī)和說明書要求。正常接高標準節(jié)安裝：標準節(jié)采用吊籠頂?shù)牡鯒U進行安裝。采用吊籠將標準節(jié)上運，吊籠升到接高部分時，應采用檢修速度上升，驅(qū)動架上方距待要接高標準節(jié)止口距離約 250mm 時停止吊籠運行，將翻門搭在施工層上，將標準節(jié)推至翻門上，用吊桿吊起，轉(zhuǎn)動至標準節(jié)接口正對，慢慢放下，穿好螺絲并擰緊，然后進行下節(jié)接高。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為 9 米，以后每 6 米安裝一道，最上面一道附著架以上導軌懸出高度不得超過 12 米。先將后連接桿用 V 形螺栓與導軌架連接，在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯(lián)柱管用雙扣件與腳手架連接，用吊桿將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯(lián)柱管相連。附著架平面與水平面夾角不得大于 8o。各部位調(diào)整：將所有滾滑、背輪間隙進行調(diào)整，保證吊籠運行平穩(wěn)。首次安裝后進行吊籠額定載荷的墜落試驗，使用期間至少每一個月進行一次試驗，并將試驗結(jié)果記錄入設備檔案。在升降機正常工作時，安全器自發(fā)制?；?發(fā)出異常噪音時， 應立即停止操作通知生產(chǎn)廠