【正文】 A. 圖的左邊空白部分 B. 圖的右邊空白部分 C. 沒有可修復(fù)的廢品 D. 以上都不是 17. 假如加工過程中沒有（ ）誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從正態(tài)分布。 A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形 多選題 1 獲得尺寸精度的方法包括（ ）。 A. 成形運(yùn)動(dòng)法 B. 自動(dòng)控制法 C. 定尺寸刀具法 D. 調(diào)整法 E非成形運(yùn)動(dòng)法 3 工藝系統(tǒng)的受力變形 是指 由（ ）組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及 重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。 A. 連接表面接觸變形的影響 B. 部件中薄弱零件的 影響 C. 零件配合面間間隙的影響 D. 摩擦力對(duì)接觸剛度的影響 E. 作用力 5 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施有（ ）。 A. 減小熱源的發(fā)熱 B. 用熱補(bǔ)償法減小熱變形 C. 采用合理部件結(jié)構(gòu)減小熱變形 D. 加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài) E. 控制環(huán)境溫度 7. 加工過程的其他誤差有（ ）。 A. 合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) B. 對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理 C. 減小夾緊力 D. 合理安排工藝過程 E. 減小切削力 9. 減少機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施（ ）。 A. 加工原理誤差 B. 夾具的制造誤差 C. 刀具的制造誤差 D. 工藝系統(tǒng)的受力變形 E. 毛坯誤差的復(fù)映 11 （ ）屬于 變值系統(tǒng)性誤差。 A. 刀具的磨損 B. 機(jī)床在熱平衡前的熱變形誤差 C. 夾具在熱平衡前的熱變形誤差 E. 加工原理誤差 12 （ ）屬于隨機(jī)性誤差。 A. 判別加工誤差的性質(zhì) B. 確定各種加工方法所能達(dá)到的精度 C. 確定工序能力及其等級(jí) D. 估算不合格品率 E. 確定尺寸公差 13. （ ）屬于與工藝系統(tǒng)有關(guān)的原始誤差。 A. 測(cè)量誤差 B. 刀具磨損 C. 工藝系統(tǒng)受熱變形 D 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 . E. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 17 影響刀具和工件熱變形的主要原因是 ( )。 A. 切削熱 B. 傳動(dòng)熱 C. 環(huán)境輻射熱 E. 以上都不對(duì) A. B. C. D. E. 判斷題 1 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) (尺寸、形狀和位置 )對(duì)理想幾何參數(shù)的符合 程度。 3 尺寸精度是指加工后零件表面本身或表面之間的實(shí)際尺寸與理想尺寸間的符合程度，這 里所說的理想尺寸是指零件圖上所標(biāo)注的有關(guān)尺寸的平均值。 5 位置精度是指加工后零件表面間的實(shí)際位置與表面間理想位置的符合程度，這里所說的 表面間理想位置是絕對(duì)準(zhǔn)確的表面間位置，如兩平面平行、兩平面垂直、兩圓柱面同軸等。 7 原始誤差是指造成零件加工后尺寸、形狀或位置加工誤差的工藝因素稱為原始誤差。 10 調(diào)整法是指按切好試切法的工件尺、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定刀具相對(duì)工件定位 基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置，并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下，對(duì)一批工件進(jìn)行加工的方法。 12 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施之一是對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，、甚至產(chǎn)生微量過盈。 14 采用兩個(gè)固定頂尖支承措施可使主軸的回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。 16 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差一般可用傳動(dòng)鏈未端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 18 采用定尺寸刀具 (如鉆頭、餃刀、鍵槽銳刀、鍾刀塊及圓拉刀等 )加工時(shí)，刀具的 尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。 21 刀具磨損的過程可分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段 22 夾具誤差將直接影響工件加工表面的位置精度或尺寸精度。 24 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削力作用下的彎曲變形，加 工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差。 26 工藝系統(tǒng)剛度是指切削加工中，在各種外力作用下，工藝系統(tǒng)各部分將在各個(gè)受力方向產(chǎn)生相應(yīng)的變形。而卸載時(shí)，摩擦 力又阻止變形減少。 29 常值系統(tǒng)性誤差是指順次加工一批工件中，其大小和方向保持不變的誤差。 1 加工精度是指零件加工后的尺寸精度。 3 加工精度是指零件加工后的形狀精度。 5 對(duì)于一般刀具 (如車刀、鏜刀、銑刀 ) ，其制造精度對(duì)加工精度也有直接影響。 7 毛坯誤差的復(fù)映是常值 系統(tǒng)性誤差。 9 毛坯誤差的復(fù)映是變值 系統(tǒng)性誤差。 10 夾緊誤差 (夾緊力大小不一 ) 是變值 系統(tǒng)性誤差。 12 多次調(diào)整的誤差是變值 系統(tǒng)性誤差。 14 夾具在熱平衡前的熱變形誤差是隨機(jī)性誤差。 16 機(jī)床在 一次調(diào)整中加工一 批工件時(shí)，機(jī)床的調(diào)整誤差是變值系統(tǒng)誤差 17 機(jī)床在一次調(diào)整中加工一 批工件時(shí)，機(jī)床的調(diào)整誤差是隨機(jī)性誤差。 20 在一般情況下，應(yīng)該使所選擇的加工方法的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與公差帶寬 度 T 之間具有下列關(guān)系： 6σ T 21 點(diǎn)圖分析法采用的是隨機(jī)樣本 . 22 分布曲線采用的是順序樣本。提高。 A. 有利的 B. 有害的 C. 無影響 D. 以上都不對(duì) 4 砂輪的速度（ ），工件表面的粗糙度值越小。 A. 越 小 B. 越大 C. 沒影響 D. 以上都不對(duì) 6 工件速度對(duì)表面粗糙度的影響與砂輪速度的影響（ ）。 A. 增加 B. 降低 C. 無關(guān)聯(lián) D. 以上都不對(duì) 8 在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，表面粗糙度就（ ）。 A. 越大 B. 越 小 C. 無關(guān)聯(lián) D. 以上都不對(duì) 10 對(duì)于同樣的材料，金相組織越是粗大，切削加工后的表面 粗糙度值（ ）。氧化物 (剛 玉 )砂輪適于磨削（ ）零件。 A. 增 加 B. 減小 C. 無關(guān)聯(lián) D. 以上都不對(duì) 13 在進(jìn)給量很小時(shí)，減小切削進(jìn) 給量時(shí)，表層金屬的硬度將會(huì)（ ）。 A. 縮短 C. 無關(guān)聯(lián) D. 以上都不對(duì) 16 在普通車床上用兩頂尖裝夾車長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的形狀誤差； A. 中凹 B. 腰鼓形 C. 不一定 D. 以上都不對(duì) 17 在普通車床上用兩頂尖裝夾車長(zhǎng)軸外圓， 若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的誤差。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動(dòng) B 只有初始干擾力的作用、振動(dòng)中再也沒有能量輸入，故為衰減振 動(dòng)； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動(dòng)。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動(dòng) B 只有初始干擾力的作用、振動(dòng)中再也沒有能量輸入，故為衰減振動(dòng)； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動(dòng)。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動(dòng) B 只有初始干擾力的作用、振動(dòng)中再也沒有 能量輸入，故為衰減振動(dòng)； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動(dòng)。 A. 表面粗糙度 B. 波度 C. 紋理方向 E. 表面層金屬的殘余應(yīng)力 2 表面層的物理力學(xué)性能主要反映在（ ）。 A. 耐磨性 B. 耐疲勞性 C. 耐蝕性 D. 配合精度和配合性質(zhì) E. 密封性能 4 下面那些措施能有效地減 少表面粗糙度值（ ）。 A. 切削用量 B. 刀具幾何因素 C. 工件材料 D. 砂輪粒度 E. 砂輪材料 6 影響磨削加工表面加工硬化的因素有（ ）。 A. 正確選擇砂輪 B. 合理選擇磨削用量 C. 改善冷卻條件 D. 使用開槽砂輪 E. 以上都不對(duì) 8 產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有（ ）。 A. 切削速度的影響 C. 進(jìn)給量的影響 D 刀具前角的影響 . E. 以上都不對(duì) 10 影 響磨削殘余應(yīng)力的工藝因素有（ ）。 A. 系統(tǒng)外部的周期性激振力 B. 高速回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng) C. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺陷和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力引起的振動(dòng) D. 過程的間接性 E. 以上都不對(duì) 12 機(jī)械加工中控制振動(dòng)的途徑有（ ）。 A. 摩擦式減振器 B. 動(dòng)力式減振器 E. 以上都不對(duì) 14 機(jī)械加工中的振動(dòng)產(chǎn)生的原因有（ ）。 A. 粒度 B. 結(jié)合劑 C. 硬度 D. 組織 E 磨料 判斷 1 加工表面質(zhì)量是指加工表面的幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能兩個(gè) 方面的內(nèi)容。 3 通常波距小于 1mm 的屬于表面粗糙度 . 4 波度是指加工表面不平度中波距在 1—— 10mm 的幾何形狀誤差。 6 當(dāng)波距大于 10m 時(shí)，稱為宏觀幾何形狀誤差，例如圓度誤差、圓柱度誤差等，它們屬于加工精度范疇。 8 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐 疲勞性越好。 10 表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響 很大。 11 表面層金屬的加工硬化能夠阻止疲勞裂紋的生長(zhǎng)，可提高零件的耐疲勞強(qiáng)度。 13 加工表面如果太粗糙，必然要影響配合表面的配合質(zhì)量。 15 表面粗糙度與加工表面的尺寸公差有直接關(guān)系，一定的尺寸公差要有相應(yīng)的表面粗糙 度。 17 對(duì)于同樣的材料，金相組織越是粗大， 切削加工后的表面 粗糙度值也越大。 19 切削加工表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。 21 切削刃鈍圓半徑的大小對(duì)切屑形成過程有決定性影響。 23 淬火燒傷是指如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬 會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高 。 24 退火燒傷是指如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火 組織，表層金屬的硬度將急劇下降。因此工件最終工序加工方法的選擇 至關(guān)重要。 27 如何選擇工件最終工序的加工方法，須考慮該零件的具體工作條件及零件可能產(chǎn)生的破 壞 形式。 29 冷壓加工 強(qiáng)化工藝是一種既簡(jiǎn)便又有明顯效果的加工方法，因而應(yīng)用十分廣泛?？焖龠\(yùn)動(dòng)的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓 縮殘余應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 32 一般說，切削塑性材料比切削脆性材料容易達(dá)到表面粗糙度的要求。 34 砂輪的速度越低，工件表面的粗糙度值越小。 36 在磨削時(shí)，減小工件速度表面粗糙度值將增大。 38 實(shí)驗(yàn)證明，已加工表面的顯微硬 度隨著切削刃鈍圓半徑的加大而明顯地減小。 第 5 章裝配工藝規(guī)程的制定 單選題 1 裝配尺寸鏈?zhǔn)且阅稠?xiàng)裝配精度指標(biāo)作為（ ），查找所有與該項(xiàng)精度指標(biāo)相關(guān)零件的尺寸 (或位置要求 )作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。 A. 調(diào)整 B. 檢驗(yàn) C. 試驗(yàn) D. 油漆 E. 包裝 2 機(jī)器的質(zhì)量是以（ ）等綜合指標(biāo)來評(píng)定的。 A. 零件的加工精度 B. 零件之間的配合及接觸質(zhì)量 C. 力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 D. 回轉(zhuǎn)零件的不平衡 4 保證裝配精度的方法有（ ）。 2 把零件、組件裝配成部件的 過程稱為部件裝配，零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。 4 零 件的制造質(zhì)量不很好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要 求。 6 機(jī)器的精度最終是在裝配時(shí)達(dá)到的。 8 大量生產(chǎn)中，裝配時(shí)多用完全互換的裝配方 法。 10 幾何精度可分為尺寸精度和相對(duì)位 置精度。 12 對(duì)于單件小批生產(chǎn)，多用修配法進(jìn)行裝配。 14 相對(duì)位置精度反映了裝配中各有關(guān)零件的位置精度與裝配精度的關(guān)系。 16 回轉(zhuǎn)精度將直接或通過切削刀具反映在工件上，影響加 工精度。 18 查找哪些相關(guān)零件的設(shè)計(jì)尺寸對(duì)某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)有影響，就是建立裝配尺寸鏈。 20 裝配精度和相關(guān)零件精度之間的關(guān) 系構(gòu)成裝配尺寸鏈。同一項(xiàng)裝配精度要求，采用不同裝配方法時(shí) ，其裝配尺寸鏈的計(jì)算方法也不同。 23 正計(jì)算是指已知與裝配精度有關(guān)的各組成零件的基本尺寸 及其偏差，求解裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差的計(jì)算。 25 反計(jì)算是指已知裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差，求解與該項(xiàng) 裝配精度有關(guān)的各零部件基本尺寸及偏差的計(jì)算過程。 27 裝配尺寸鏈的 計(jì)算方法有極值法和概率法兩種。 29 在生產(chǎn)上俗稱 單件自保 是指 機(jī)器的某些裝配精度往往和一個(gè)零件有關(guān) 。 判斷 （ ） 1 零件的制造質(zhì)量都合格，一定能夠裝配出合格的產(chǎn)品。 3 反計(jì)算是指已知與裝配精度有關(guān)的各組成零件的基本尺寸 及其偏差，求解裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差的計(jì)算。 5 正計(jì)算是指已知裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差，求解與該項(xiàng) 裝配精度有關(guān)的各零部件基本尺寸及偏差的計(jì)算過程。